1. Giới thiệu

Trong các dự án buộc chặt bình áp lực, khuôn mẫu và hóa chất nặng, bu lông đinh tán được sử dụng rộng rãi để kết nối mặt bích. Tuy nhiên, nhiều nhóm kỹ thuật ở nước ngoài gặp phải lỗi thường xuyên: sau khi lắp ráp vượt qua kiểm tra, kết nối sẽ lỏng dần sau khi vận hành thiết bị. Nguyên nhân cốt lõi là độ sâu gắn ren không đúng ở hai đầu. Nếu đinh tán được vặn vào đế quá nông, hiện tượng tuột ren và tuột ren sẽ xảy ra dưới sự dao động và rung động của áp suất, dẫn đến rò rỉ phốt và việc làm lại tại chỗ tốn kém.

Trong thống kê lỗi tại hiện trường, phần lớn rò rỉ mặt bích bình chịu áp và lỗi khóa khuôn chỉ đơn giản là do độ sâu tiếp xúc sai thay vì lỗi vật liệu bu lông. Nhiều người mua chỉ kiểm tra tổng chiều dài của bu lông đinh tán mà bỏ qua sự khác biệt giữa đầu gắn đế và đầu buộc đai ốc. Bài viết này giải thích nguyên lý tải trọng của ren hai đầu, phân loại các rủi ro do độ sâu tiếp xúc không chính xác và đưa ra các quy tắc lắp ráp tiêu chuẩn cho bình chịu áp lực và thiết bị khuôn.

Chúng tôi là NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD., và chúng tôi cung cấp Bu lông stud B7 và bu lông stud nhiệt độ cao B16 cho các dự án công nghiệp nặng ở nước ngoài.

2. Nguyên lý tải trọng của ren bu lông đinh tán

2.1 Tải trọng bu lông đinh tán như thế nào

Không giống như bu lông lục giác có đầu, bu lông đinh tán có ren ngoài ở cả hai đầu. Một đầu được vặn vào lỗ ren của đế thiết bị, đầu còn lại nhô ra ngoài mặt bích để siết chặt đai ốc. Tất cả các tải được chuyển theo chiều dài gắn ren. Ren ăn khớp không đủ sẽ tập trung ứng suất lên các răng ren bị hạn chế và gây ra hiện tượng tước cắt.

2.2 Tham chiếu độ sâu tiếp xúc theo vật liệu cơ bản

表格

2.3 Hai lỗi độ sâu điển hình

1. Sự ăn khớp của đầu đế quá nông: Răng ren của đế sẽ bị cắt dưới tải trọng theo chu kỳ, chốt đinh rút ra từ từ.

2. Chiều dài ren bên đai ốc không hợp lý: Ren lộ ra quá ngắn dẫn đến đai ốc không đủ ăn khớp; Sợi chỉ lộ ra quá dài sẽ tập trung ứng suất và gây gãy bu lông.

3. Thao tác sai phổ biến: Rủi ro khớp độ sâu không đúng

3.1 Những lỗi điển hình tại chỗ

Hầu hết người mua chỉ xác nhận tổng chiều dài đinh tán khi đặt hàng mà không tách rời phần gắn đế và chiều dài ren bên đai ốc. Quá trình chế tạo tuân theo thanh ren đầy đủ, chỉ có thể tìm thấy sau khi lắp ráp tại chỗ. Một số công nhân cố gắng vặn đinh tán đến tận đáy lỗ một cách mù quáng.

3.2 Hậu quả của việc tham gia sai lầm

1. Tước ren và rút chốt, rò rỉ phốt mặt bích bình áp lực.

2. Lực kẹp khuôn không đủ, nhấp nháy và ngừng sản xuất.

3. Lỗ ren bên trong của đế bị hư hỏng, việc sửa chữa lỗ phải tốn kém.

4. Nguy cơ an toàn tiềm ẩn trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao và áp suất cao.

4. Hướng dẫn vận hành lắp ráp tiêu chuẩn

4.1 Bảng so sánh hoạt động

表格

4.2 Xác minh tham số bản vẽ

Xem xét bản vẽ kỹ thuật trước khi đặt hàng và gia công. Xác định rõ ràng chiều dài ren để gắn đế và đầu buộc. Tổng chiều dài không thể đảm bảo lắp ráp hợp lệ.

4.3 Kiểm tra trước lỗ ren

Làm sạch các mảnh vụn và ăn mòn bên trong lỗ khai thác. Kiểm tra tính toàn vẹn của chủ đề. Tra dầu bôi trơn chống bó cứng cho cặp ren không gỉ.

4.4 Bắt vít có kiểm soát

Giữ đinh vuông góc với bề mặt đế trong quá trình lắp đặt. Không dùng búa đập để tránh làm hỏng ren bên trong. Không buộc vít vào đáy lỗ.

4.5 Kiểm tra kích thước sau lắp ráp

Kiểm tra lại sợi chỉ lộ ra sau khi lắp ráp. Xác nhận đai ốc có ren ăn khớp hoàn chỉnh. Dự án bình chịu áp lực yêu cầu hồ sơ kiểm tra và kiểm soát tải trước.

5. Quy tắc phòng ngừa để tránh lỗi độ sâu tương tác

5.1 Tiêu chuẩn lựa chọn đặt hàng trước

1. Phân loại hai đoạn ren trên bản vẽ, xác định độ sâu tiếp xúc dựa trên vật liệu cơ bản.

2. Đối với đế nhôm và gang, tăng độ sâu tiếp xúc do độ bền ren thấp.

3. Đối với dự án bình chịu áp lực ASME, hãy tuân theo các yêu cầu về gắn ren ASME B16.5.

4. Giữ các sợi chỉ sạch sẽ, gờ và sạn sẽ đẩy nhanh quá trình tước sợi khi chịu tải.

5.2 Quy tắc điều kiện làm việc nặng nhọc

Đối với bình áp lực và thiết bị khuôn có dao động và áp suất dao động theo chu kỳ, hãy chọn bu lông đinh nhiệt độ cao B7 hoặc B16. Lưu giữ hồ sơ kiểm tra lắp ráp để khách hàng nước ngoài chấp nhận. Không sử dụng lại đinh tán có răng ren bị biến dạng.

6. Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Bu lông đinh tán có phải được vặn hết cỡ đến đáy lỗ mù không? A1: Không. Chất cặn ở đáy lỗ sẽ gây ra lực căng chỉ không đều. Siết chặt theo độ sâu tiếp xúc tiêu chuẩn thay vì chạm vào đáy lỗ.

Câu 2: Tại sao đế hợp kim nhôm yêu cầu độ sâu tiếp xúc dài hơn thép cacbon? A2: Ren trong bằng nhôm có độ bền cắt thấp hơn. Sự gắn kết lâu hơn có thể phân tán căng thẳng và tránh bị đứt chỉ.

Câu hỏi 3: Dự án bình áp lực ASME có yêu cầu bắt buộc về độ sâu gắn đinh tán không? A3: ASME B16.5 chỉ định các yêu cầu đối với việc gắn ren của chốt mặt bích. Kiểm tra đặc điểm kỹ thuật của dự án thay vì kinh nghiệm thực nghiệm đơn giản.

Câu 4: Nên chọn loại bu lông đinh tán nào cho bình chịu áp lực cao? A4: Bu lông đinh B7 được sử dụng rộng rãi cho bình chịu áp lực cao nói chung. Bu lông đinh tán nhiệt độ cao B16 được khuyên dùng cho điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và leo. Chúng tôi ở NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD. cung cấp đầy đủ đặt giải pháp bu lông đinh tán và đai ốc lục giác nặng.