1. Введение

В проектах по креплению сосудов под давлением, пресс-форм и тяжелых химических веществ для фланцевого соединения широко используются шпильки. Тем не менее, многие зарубежные инженерные команды сталкиваются с повторяющейся неисправностью: после того, как сборка проходит проверку, после эксплуатации оборудования соединение постепенно ослабевает. Основная причина — неправильная глубина зацепления резьбы на двух концах. Если шпилька, ввинченная в основание, слишком мелкая, под воздействием колебаний давления и вибрации произойдет срыв резьбы и ее выдергивание, что приведет к утечке через уплотнение и дорогостоящему ремонту на месте.

Согласно статистике отказов на местах, большая часть утечек фланцев сосудов под давлением и отказов при блокировке пресс-формы вызваны просто неправильной глубиной зацепления, а не дефектами материала болтов. Многие покупатели проверяют только общую длину шпилек, игнорируя разницу между концом зацепления основания и концом крепления гайки. В этой статье объясняется принцип нагрузки двусторонней резьбы, устраняются риски неправильной глубины зацепления и приводятся стандартные правила сборки сосудов под давлением и пресс-форм.

Мы NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD., и мы поставляем Шпильки B7 и высокотемпературные шпильки B16 для зарубежных проектов тяжелой промышленности.

2. Принцип нагрузки на резьбу шпилек

2.1 Как шпильки выдерживают нагрузку

В отличие от болтов с шестигранной головкой, шпильки имеют наружную резьбу на обоих концах. Один конец ввинчивается в резьбовое отверстие основания оборудования, другой конец выступает из фланца для затяжки гайки. Все нагрузки передаются длиной зацепления резьбы. Недостаточное зацепление резьбы будет концентрировать нагрузку на ограниченном количестве зубьев резьбы и вызывать снятие сдвига.

2.2 Привязка глубины зацепления в зависимости от основного материала

表格

2.3 Две типичные ошибки глубины

1. Зацепление конца основания слишком поверхностное: Зубья резьбы основания срезаются под действием циклической нагрузки, шпилька вытягивается медленно.

2. Необоснованная длина боковой резьбы гайки: слишком короткая открытая резьба приводит к недостаточному зацеплению гайки; слишком длинная открытая резьба концентрирует напряжение и вызывает разрушение болта.

3. Распространенные неправильные действия: риски неправильного подбора глубины

3.1 Типичные ошибки на месте

Большинство покупателей при заказе подтверждают только общую длину шпильки, не отделяя часть зацепления основания и длину боковой резьбы гайки. При изготовлении используется стержень с полной резьбой, который можно найти только после сборки на месте. Некоторые рабочие пытаются вкрутить шпильку до конца вслепую.

3.2 Последствия неправильного взаимодействия

1. Снятие резьбы и вытягивание шпильки, утечка через уплотнение фланца сосуда под давлением.

2. Недостаточное усилие зажима формы, вспышка и остановка производства.

3. Повреждено внутреннее резьбовое отверстие основания, дорогостоящая доработка для ремонта отверстия.

4. Потенциальная угроза безопасности при работе в условиях высокого давления и циклических температур.

4. Стандартные инструкции по эксплуатации сборки

4.1 Сравнительная таблица операций

表格

4.2 Проверка параметров чертежа

Перед заказом и обработкой просмотрите технические чертежи. Четко определите длину резьбы для зацепления основания и крепежного конца. Общая длина сама по себе не может гарантировать правильную сборку.

4.3 Предварительная проверка резьбового отверстия

Очистите от мусора и коррозии внутреннюю часть резьбового отверстия. Проверьте целостность резьбы. Нанесите противозадирную смазку на пару резьб из нержавеющей стали.

4.4 Контролируемое завинчивание

Во время установки держите шпильку перпендикулярно базовой поверхности. Не ударяйте молотком, чтобы не повредить внутреннюю резьбу. Не применяйте силу при ввинчивании в нижнюю часть отверстия.

4.5 Проверка размеров после сборки

После сборки еще раз проверьте открытую резьбу. Убедитесь, что гайка полностью зацепилась за резьбу. Проект сосуда под давлением требует контроля предварительной нагрузки и протоколов испытаний.

5. Правила профилактики, позволяющие избежать провала глубины взаимодействия

5.1 Стандарты отбора предзаказа

1. Классифицируйте два сегмента резьбы на чертеже, укажите глубину зацепления в зависимости от основного материала.

2. Для алюминиевых и чугунных оснований увеличьте глубину зацепления из-за низкой прочности резьбы.

3. Для проекта сосуда высокого давления ASME следуйте требованиям ASME B16.5 к зацеплению резьбы.

4. Следите за чистотой резьбы, заусенцы и песок ускорят снятие резьбы под нагрузкой.

5.2 Правила условий работы в тяжелых условиях

Для оборудования сосудов под давлением и пресс-форм с циклической вибрацией и колебаниями давления выбирайте высокотемпературные шпильки B7 или B16. Сохраняйте записи о проверке сборки для приемки зарубежными клиентами. Не используйте повторно шпильки, зубья резьбы которых деформированы.

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Должен ли шпилька быть завинчена до конца глухого отверстия? A1: Нет. Остатки на дне отверстия вызовут неравномерное натяжение резьбы. Затягивайте в соответствии со стандартной глубиной зацепления, не касаясь дна отверстия.

Вопрос 2. Почему основа из алюминиевого сплава требует большей глубины зацепления, чем основа из углеродистой стали? A2: Алюминиевая внутренняя резьба имеет меньшую прочность на сдвиг. Более длительное зацепление может рассеять напряжение и избежать срыва резьбы.

Вопрос 3: Есть ли в проекте сосуда высокого давления ASME обязательные требования к глубине зацепления шпилек? A3: ASME B16.5 определяет требования к зацеплению резьбы шпилек фланца. Сверьтесь со спецификацией проекта, а не с простым эмпирическим опытом.

Вопрос 4: Какую шпильку следует выбрать для сосуда высокого давления? A4: Шпилька B7 широко используется для сосудов высокого давления общего назначения. Высокотемпературная шпилька B16 рекомендуется для работы в условиях высоких температур и ползучести. Мы в NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD. обеспечить полный Установите шпильку и тяжелые шестигранные гайки .