1. Uvod

V tlačnih posodah, kalupih in težkih kemičnih pritrdilnih projektih so vijaki s prirobnicami široko uporabljeni za prirobnične povezave. Kljub temu se številne inženirske ekipe v tujini srečujejo s ponavljajočo se napako: potem ko sklop prestane pregled, se povezava po delovanju opreme postopoma zrahlja. Glavni vzrok je neustrezna globina vpetja niti na dveh koncih. Če je čep, privit v podlago, preplitko, bo zaradi nihanja tlaka in vibracij prišlo do luščenja in izvleka navoja, kar bo povzročilo puščanje tesnila in draga ponovna dela.

V statističnih podatkih o okvarah na terenu je velik delež puščanja prirobnice tlačne posode in okvare zaklepanja kalupa preprosto posledica napačne globine vpenjanja namesto napak v materialu vijaka. Številni kupci preverijo samo skupno dolžino sornikov, pri čemer ne upoštevajo razlike med koncem osnovnega vpenjanja in koncem pritrditve matice. Ta članek pojasnjuje načelo obremenitve navojev z dvojnim koncem, razvršča tveganja nepravilne globine vpetja in daje standardna pravila za sestavljanje tlačnih posod in opreme za kalupe.

Smo NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD., in dobavljamo Vijaki B7 in visokotemperaturni vijaki B16 za čezmorske projekte težke industrije.

2. Načelo obremenitve navojev vijakov

2.1 Kako sorniki prenesejo obremenitev

Za razliko od šestrobih vijakov z glavo imajo navojni vijaki zunanje navoje na obeh koncih. En konec je privit v navojno luknjo podnožja opreme, drugi konec sega iz prirobnice za privijanje matice. Vse obremenitve se prenašajo z vpeto dolžino niti. Nezadostno vpeti navoji bodo obremenili omejene zobe navojev in sprožili strižno odstranjevanje.

2.2 Referenca globine vpetja glede na osnovni material

表格

2.3 Dve tipični globinski napaki

1. Preplitek vpetje konca podlage: Zobje navoja podlage se bodo pod ciklično obremenitvijo strgali, čep izvlecite počasi.

2. Nerazumna dolžina navoja na strani matice: Prekratek izpostavljeni navoj vodi do nezadostnega vpetja matice; predolgo izpostavljen navoj koncentrira napetost in povzroči zlom vijaka.

3. Pogosta napačna operacija: Tveganja nepravilnega ujemanja globine

3.1 Tipične napake na kraju samem

Večina kupcev ob naročilu potrdi le skupno dolžino čepa, brez ločevanja osnovnega vpetja in dolžine stranskega navoja matice. Izdelava sledi polni navojni palici, ki jo je mogoče najti šele po montaži na kraju samem. Nekateri delavci poskušajo na slepo priviti čep vse do dna luknje.

3.2 Posledice napačnega sodelovanja

1. Odstranjevanje navojev in izvlek čepa, puščanje tesnila prirobnice tlačne posode.

2. Nezadostna vpenjalna sila kalupa, bliskavica in zaustavitev proizvodnje.

3. Poškodovana notranja navojna luknja podstavka, draga predelava za popravilo lukenj.

4. Potencialna varnostna nevarnost pri visokem tlaku in cikličnih toplotnih delovnih pogojih.

4. Standardne smernice za sestavljanje

4.1 Primerjalna tabela delovanja

表格

4.2 Preverjanje risarskih parametrov

Pred naročilom in obdelavo preglejte tehnične risbe. Jasno določite dolžino navoja za vpetje podlage in pritrdilni konec. Sama skupna dolžina ne more zagotoviti pravilne montaže.

4.3 Predhodni pregled luknje za navoj

Očistite ostanke in korozijo znotraj navojne luknje. Preverite celovitost niti. Nanesite mazivo proti zagozdenju za par navojev iz nerjavečega jekla.

4.4 Nadzorovano privijanje

Med namestitvijo naj bo čep pravokoten na osnovno površino. Ne udarjajte s kladivom, da preprečite poškodbe notranjega navoja. Ne privijajte na silo na dno luknje.

4.5 Preverjanje dimenzij po montaži

Ponovno preverite izpostavljeni navoj po montaži. Prepričajte se, da ima matica popolnoma vpete navoje. Projekt tlačne posode zahteva nadzor prednapetosti in zapise o preskusih.

5. Pravila preprečevanja, da se izognete napaki zaradi globine zapleta

5.1 Standardi izbire pred naročilom

1. Razvrstite dva segmenta niti na risbi, določite globino vpetja glede na osnovni material.

2. Za podnožje iz aluminija in litega železa povečajte globino vpetja zaradi nizke trdnosti navoja.

3. Za projekt tlačne posode ASME upoštevajte zahteve za vpenjanje navojev ASME B16.5.

4. Ohranjajte navoje čiste, brušenje in pesek pospešita odstranjevanje niti pod obremenitvijo.

5.2 Pravila za težke delovne pogoje

Za tlačne posode in opremo za kalupe s cikličnimi vibracijami in nihanji tlaka izberite visokotemperaturne vijake B7 ali B16. Vodite evidenco inšpekcijskih pregledov montaže za sprejem strank v tujini. Ne uporabljajte ponovno čepov, katerih zobje navoja so deformirani.

6. Pogosta vprašanja

V1: Ali mora biti čepni vijak privit do konca do dna slepe luknje? A1: Ne. Ostanki na dnu luknje bodo povzročili neenakomerno napetost navoja. Zategnite v skladu s standardno globino vpetja, namesto da se dotikate dna luknje.

V2: Zakaj osnova iz aluminijeve zlitine zahteva večjo globino vpetja kot ogljikovo jeklo? A2: Notranji navoj iz aluminija ima manjšo strižno trdnost. Daljši vklop lahko razprši napetost in prepreči luščenje niti.

V3: Ali ima projekt tlačne posode ASME obvezne zahteve za globino vpetja čepa? A3: ASME B16.5 določa zahteve za vpetje navoja čepa prirobnice. Preverite s specifikacijo projekta namesto preproste empirične izkušnje.

V4: Kateri vijak je treba izbrati za visokotlačno posodo? A4: Vijak B7 se pogosto uporablja za splošno visokotlačno posodo. Visokotemperaturni vijak B16 je priporočljiv za delovne pogoje pri visokih temperaturah in lezenju. Mi v NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD. zagotoviti polno nastavitveni vijak in težke šestrobe matice .