DIN 6325 円筒ダウエルピン

製品パラメータ仕様

製品の主な利点

安定した位置決めを実現する高精度m6公差

プロの精密研削プロセスを採用し、安定したm6公差を維持します。標準の H7 穴と一致するため、信頼性の高い移行または締まりばめが形成され、ほとんどの精密な機械組立てシナリオにおいて、組立てのギャップやコンポーネントの位置ずれが効果的に低減されます。

硬化および耐摩耗性があり、適切なせん断性能を備えています

高品質の軸受鋼および合金鋼を使用し、全面焼入れ処理を施し、硬度 HRC 58 ～ 62 に達します。緻密な表面構造により、通常の繰り返し作業条件下で優れた耐摩耗性とせん断強度が得られ、変形や摩耗が遅くなり、構造の耐用年数が長くなります。

取り付けが簡単な面取りデザイン

標準の両端面取りにより、組み立て時にスムーズな挿入が可能になり、押し付け抵抗が低減され、穴壁の傷や詰まりが回避されます。バッチインストールや繰り返しのデバッグシナリオにうまく適応し、現場での作業効率を向上させます。

高い同心度と一貫した精度

全身精密研削により優れた真直度、同心度を保証します。 1 セットのツールに複数のピンを適用すると、統一された基準を維持できるため、累積的な組み立て誤差が効果的に削減され、全体的な構造精度が保証されます。

多様な材質と幅広い適応力

複数の表面処理を施した炭素鋼、軸受鋼、ステンレス鋼からお選びいただけます。従来の屋内環境、湿気の多い条件、わずかに腐食性のシナリオに適応し、精密な位置決め要件と多用途の産業用途向けの基本的な防錆性能のバランスをとります。

製造工程

材質の選択：熱処理や精密研削に適した安定した機械的特性を備えた高品質の軸受鋼、合金鋼、ステンレス鋼。

精密切断：CNC 固定長切断により、平らな端面と正確な寸法が保証されます。

両端面取り加工：スムーズな組立ガイドを実現する標準的な面取り加工。

焼き入れと焼き戻し: 一体的な焼き入れと焼き戻しにより、硬度と構造的靭性が安定します。

全身精密研削：マルチパス研削により、公差、真円度、同心度を厳密に管理します。

表面防食処理：用途の要求に応じて黒色酸化、亜鉛メッキおよびその他の仕上げ。

最終検査と選別: 一貫した製品品質を安定させるための厳格なバッチ検査。

応用産業

精密金型産業: プラスチック金型、スタンピング金型、ダイカスト金型の位置決めを行い、型締め精度を保証します。

自動化装置：治具、ベースフレーム、精密モジュールなどの位置決め・固定により走行ズレを低減します。

工作機械ツーリング：マシニングセンタ治具や工作機械補助部品の基準位置決め。

エンジニアリング機械: 機械的ヒンジおよび重荷重接続ポイントの補助位置決めおよびせん断制限。

精密機器機器: 小型精密機器の高精度組み立て、オフセット防止、および位置決めを制限します。

当社の DIN 6325 ノックピンを選ぶ理由

当社は、ドイツ規格および同等の ISO 8734 仕様に完全準拠した DIN 6325 硬化円筒ダボピンの製造を専門としています。当社の製品は、正確な公差、安定した硬度、良好なバッチ一貫性を備えた滑らかな表面仕上げを特徴としています。豊富な在庫により迅速な一括納品に対応し、規格外のカスタマイズ加工も可能です。当社は完全な材料証明書と性能試験レポートを提供し、グローバルな金型、工具、精密機器のプロジェクトに信頼性が高くコスト効率の高い精密位置決めソリューションを提供します。

インストールと使用上の注意

1. 合理的な穴公差のマッチング: 安定したしめしろや移行ばめを実現するために、H7 公差穴とのマッチングを推奨し、過度のギャップや締めすぎによる位置決め不良を回避します。

2. 標準圧入作業：静圧ツールを使用して均一に取り付けます。ピンの曲がりや穴の変形を防ぐため、激しいノックはお勧めできません。

3. きれいな組立表面：摩耗や組立欠陥を減らすために、取り付ける前に鉄くず、油、不純物を取り除きます。

4. 材質と仕上げの選択: 湿気や腐食性の環境では、ステンレス鋼または防食処理されたピンを選択します。炭素鋼硬化ピンは、コスト管理のための従来の屋内シナリオに適しています。

5. 周期的負荷による定期検査: 高い振動や交流負荷がかかる機器の位置決め状態を定期的に確認し、摩耗した部品を適時に交換して、組み立て精度を維持します。

お問い合わせ

高精度 DIN 6325 円筒ダボピンおよびカスタマイズされたファスナー ソリューションについては、詳細なパラメータと専門的な見積もりについてお問い合わせください。