Діріл механикалық жинақтары үшін DIN912 дәрежесін қалай таңдауға болады

1. Кіріспе

DIN912 розеткасының бас қақпағы бұрандалары - автоматтандырылған машиналарда, инженерлік жабдықтарда және автомобиль электромеханикалық жинақтарында кеңінен қолданылатын жоғары дәлдіктегі бекіткіштер. Стандартты алтыбұрышты болттардан айырмашылығы, олардың ойық басы құрылымы орнату кеңістігін үнемдейді және тығыз және дәл қосылымдар үшін жоғары орналасу дәлдігін қамтамасыз етеді. Үздіксіз діріл және ауыспалы жүктеме жағдайында DIN912 сыныбын дұрыс таңдамау жиі бұранданың сынуына, жіптің аршылуына, буынның босап кетуіне және жабдықтың жылжуына әкеледі.

DIN912 розетка басы қақпақтарының бұрандалары 8.8, 10.9, 12.9 жоғары созылатын көміртекті болат маркаларында және A2-70, A4-80 тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімді сорттарда қол жетімді. Әрбір сорттың созылу беріктігі, қаттылығы және шаршауға төзімділігі бар және оларды өз бетінше ауыстыруға болмайды. Төмен сортты бұрандалар ұзақ мерзімді механикалық тербеліс кезінде металдың шаршауының бұзылуына бейім.

15 жылдық жоғары сапалы бекіткіштерді экспорттау тәжірибесі бар құрастырған TOPBOLT техникалық тобы бұл мақала діріл машиналары үшін арнайы DIN912 маркасын таңдаудың практикалық ережелерін енгізеді, механикалық өнімділік айырмашылықтарын, жалпы ақаулық себептерін және стандартталған қолдану шешімдерін қорытындылайды, әлемдік машина жасау жобалары үшін сенімді іздеу және орнату нұсқауларын қамтамасыз етеді.

2. Діріл жүктемелеріндегі DIN912 бұрандаларының негізгі ақауларының себептері

Стандартты статикалық жабдық қарапайым 8,8 маркалы DIN912 бұрандаларын қабылдай алады, бірақ дірілдеу машиналары үздіксіз айнымалы кернеуді, ығысу күшін және резонанстық әсерді көтереді. Төмен сортты бекіткіштер әдетте үш типтік сәтсіздікке әкеледі:

1. Шаршауға төзімділік жеткіліксіз: ұзақ мерзімді микро діріл кернеуді жинақтайды және өзекшенің шаршау сынуын тудырады;

2. Теңдессіз қаттылық: Жұмсақ бұрандалар тұрақты діріл әсерінен бірте-бірте босап, жіп саңылауларын үлкейтеді;

3. Құрылымдық беріктіктің болмауы: жоғары соққы дірілі сынғыш крекингті және ішкі алтыбұрышты розетканың сырғып кетуін тудырады.

Сондықтан, дірілдететін жабдық үшін DIN912 таңдау негізделуі керек . беріктік дәрежесіне және механикалық өнімділікке тек өлшем сипаттамаларына ғана емес,

3. DIN912 дәрежесі бойынша механикалық өнімділікті салыстыру

Келесі стандартты механикалық параметрлер әртүрлі діріл жұмыс жағдайлары үшін дәл дәреже сәйкестігін қолдайды.

4. Діріл машиналары үшін практикалық DIN912 сыныпты таңдау

4.1 Төмен жиілікті жарық дірілінің сценарийлері

Тұрақты жүктеме және шамалы діріл бар жалпы автоматика жақтауларына және стандартты беріліс қорабының құрамдастарына қолданылады. Шешім : Күнделікті бекітудің үнемді және сенімді өнімділігі үшін DIN912 8,8 маркалы көміртекті болаттан жасалған бұрандаларды қабылдаңыз.

4.2 Орташа жиілікті тұрақты діріл сценарийлері

Қайталанатын дірілмен конвейерлік машиналарға, орау жабдықтарына және жалпы мотор негіздеріне қолданылады. Шешім : Шаршауға қарсы өнімділікті жақсарту және ұзақ мерзімді дірілден болатын жіптің босап кетуін болдырмау үшін 10.9 сыныбының DIN912 бұрандаларын біркелкі таңдаңыз.

4.3 Жоғары жиілікті ауыр діріл сценарийлері

24 сағат үздіксіз жұмыс істейтін және резонансты әсер ететін дәлдіктегі станоктарға, жоғары жылдамдықты автоматтандыру модульдеріне және қозғалтқыш жинақтарына қолданылады. Шешім : Шаршау сыну қаупін жою үшін ғана 12.9 сыныбының DIN912 жоғары созылатын бұрандалары ауыр жұмыс орындарына жарамды.

4.4 Коррозиялық діріл орталары

Діріл шаршау және тұз бүрку коррозия қаупі бар сыртқы, ылғалды және химиялық машиналарға қолданылады. Шешімі : жеңіл коррозиялық жағдайлар үшін A2-70; A4-80 баспайтын болаттан жасалған DIN912 бұрандалары жағалаудағы және ауыр коррозиялық дірілдеткіш жабдықтарға арналған.

5. Жалпы таңдау қателері мен түзетулері

1-қате: Бірдей өлшем бойынша әмбебап пайдалану Тәуекел: діріл деңгейі жоғары негізгі позицияларда 12,9-дың орнына 8,8-ді пайдалану кенеттен сынудың кешіктірілуіне әкеледі. Шешім: Бағаларды жүктеме мен діріл қарқындылығына сәйкес қатаң түрде сәйкестендіріңіз; төмендетуге тыйым салынады.

2-қате: көміртекті болатты тот баспайтын болатпен соқыр ауыстыру Тәуекел: кәдімгі A2 тот баспайтын болат 12,9 көміртекті болаттан төмен ауыр тербеліс үшін жеткілікті шаршау күші жоқ. Шешім: Құрғақ ауыр жүк діріл сценарийлері үшін 12,9 көміртекті болатқа басымдық беріңіз.

3-қате: Дірілдейтін позициялар үшін бекіткіш шайбаларды өткізіп жіберіңіз Қауіпті: таза болтты бұрау үздіксіз дірілге төтеп бере алмайды, нәтижесінде бірте-бірте босатылады. Шешім: Барлық жоғары діріл қосылым нүктелері үшін DIN125 тегіс шайбаларды және DIN127 серіппелі құлыпты шайбаларды жабдықтаңыз.

6. Қорытынды

Дірілдейтін механикалық жинақтардағы DIN912 розетка басы бұрандаларының бейімделгіштігі қарапайым өлшем сипаттамасына емес, беріктік дәрежесіне және материалдың сәйкестігіне байланысты. 8.8 сынып төмен жиілікті жеңіл дірілге, 10.9 сынып орташа жиілікті жалпы машиналарға сәйкес келеді, 12.9 сыныбы жоғары жиілікті дәлдіктегі ауыр жүкті жабдық үшін міндетті болып табылады және тот баспайтын болаттан жасалған A2-70/A4-80 нұсқалары коррозиялық діріл орталарына бағытталған. Стандартталған сортты таңдау автоматтандырылған және өнеркәсіптік машиналардың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ете отырып, шаршау сынуын, жіптің босатылуын және механикалық бұзылуды тиімді болдырмайды.

7. Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: 8.8 DIN912 сыныбын барлық дірілдейтін жабдық үшін қолдануға бола ма? A: Жоқ. 8.8-сынып тек төмен жиілікті жарық дірілін қолдайды. Жоғары жиілікті ауыр жүкті машиналар сынудың бұзылуын болдырмау үшін жеткілікті шаршауға төзімділік үшін 10.9 немесе 12.9 дәрежесін талап етеді.

2-сұрақ: Дірілдейтін машиналар үшін қайсысы жақсы, 12,9 көміртекті болат немесе A4 баспайтын болат? A: 12,9 көміртекті болат құрғақ ауыр жүк дірілі үшін күшті шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеді. A4-80 баспайтын болат ылғалды, тұзды спрей және коррозиялық діріл сценарийлері үшін өте қолайлы.

3-сұрақ: Неліктен қате DIN912 маркасы діріл кезінде қопсытуды тудырады? A: Төмен сапалы бұрандалардың қаттылығы мен шаршауға төзімділігі жеткіліксіз. Ұзақ мерзімді діріл бірте-бірте кеңейіп, буынның босап кетуіне немесе құлап кетуіне әкелетін микро жіптердің сырғанау саңылауларын тудырады.