Кіріспе
10,9 және одан жоғары дәрежелі жоғары берік болттар болат конструкцияларында, крандарда, тау-кен жабдықтарында және ауыр машиналарда кеңінен қолданылады. Беттің коррозияға қарсы тұруын жақсарту үшін көптеген шетелдік инженерлік жобалар сутегінің қосымша өңдеуінсіз кәдімгі қышқылды тұздау және электр мырыштау процесін тікелей қолданады. Жиналған болттар толығымен қалыпты көрінеді, бірақ бірнеше күннен бірнеше аптаға дейін орналастырылғаннан кейін олар сыртқы жүктемесіз кенеттен үзіледі.
Өнеркәсіптің істен шығу статистикасы көрсеткендей, жоғары берік болттардың электр жалатудан кейін кенеттен сынуы 80% -дан астамы дұрыс емес айналу моменті немесе шамадан тыс жүктелу салдарынан емес, сутегінің сынуы кешіктірілген сынудан туындайды. Қышқылды тұздау және гальванизация кезінде сіңірілген сутегі материалдың матрицасына баяу таралады, бұл ішкі жарықшақтардың басталуына және алдын ала жүктеме кезінде кенет сынғыш сынуға әкеледі. Топтаманың мұндай жасырын қауіпі шетелдегі ауыр өнеркәсіп жобаларында қайта өңдеу және өтемақы шығындары үнемделген қаптама құнынан әлдеқайда асып түсетін үлкен көлемдегі сынықтарды тудыруы мүмкін.
Бұл мақалада беріктігі жоғары болттардың сутегі сынғыштығы механизмі терең талданады, әртүрлі жабын процестерінің тәуекел деңгейі салыстырылады, сыртқы саудалық сатып алулардағы жоғары жиіліктегі қателіктер сұрыпталады және сутегі морттануының алдын алудың стандартты схемалары берілген. Біз сутегіге қауіпсіз жоғары берік болт ерітінділерін жеткіземіз, соның ішінде ауыр жүкті жобалар үшін күйдіретін өңдеу және хромсыз мырыш қабыршақ жабыны.
Неліктен жоғары берік болттар құрастырудан бірнеше күн өткен соң жарылады
Сутектің морттылығы — созылу кернеуі мен диффузиялық сутегінің біріккен әсерінен беріктігі жоғары болаттың кешіктірілген сынғыш сыну құбылысы. Негізгі қауіп сыну алдында айқын ауытқудың жоқтығында және істен шығу уақытының кешіктірілуінде жатыр.
Қышқылды маринадтаудағы және электрокаптаудағы сутегі көзі
Қышқылды тұздау және электр мырыштау кезінде болат бетінде сутегі атомдары түзіліп, материалдың матрицасына жартылай енеді. Қарапайым беріктік болттары төмен сезімталдыққа ие және сутегінің аз мөлшеріне төзе алады; дегенмен, 10,9-дан жоғары беріктігі жоғары болттар жоғары созылу беріктігі мен жоғары сутегі сезімталдығына ие, ал диффузиялық сутегі алдын ала жүктеме кезінде астық шекараларында біртіндеп жиналады.
Кешіктірілген сыну процесі
Құрастырудан кейін болт созылу алдын ала жүктеме астында қалады. Диффузиялық сутегі кернеудің шоғырлану аймағына (жіп түбірі, бас филесі астындағы) баяу таралады, онда микрожарықтар басталып, кеңейеді. Жарық критикалық мөлшерге жеткенде, болт кенеттен сынып қалады. Бүкіл процесте айқын деформация немесе ескерту жоқ, сондықтан 'құрастыру жақсы көрінеді, бірақ бірнеше күннен кейін үзіледі'.
Тәуекелді жеделдететін негізгі факторлар
Күш деңгейі: жоғары баға (10,9 / 12,9), сутегі сезімталдығы соғұрлым жоғары болады.
Қабат қалыңдығы және процесі: пісірусіз қалың электромырыштау сутегінің тұтынылуын арттырады.
Алдын ала жүктеу деңгейі: жоғарырақ жүктеме жарықшақтың таралуын жылдамдатады.
Беткі ақаулар: декарбюризация, сызаттар және коррозияға қарсы шұңқырлар жарықтардың басталу нүктесіне айналады.
Қаптау процесінің тәуекелін салыстыру
Қаптау процесі |
Сутегі қаупі |
Әдеттегі сәтсіздік режимі |
Сутегі пісіру |
Ұсыныс |
Электр мырыштау (пісірусіз) |
Жоғары |
Күндерде кешіктірілген сынық |
Әдетте қабылданбайды |
10,9+ үшін емес |
Электр мырыштау + пісіру |
Орташа |
Азайтылған, бірақ нөлдік тәуекел емес |
Жабылғаннан кейін 4-8 сағаттан кейін қажет |
Шартты қолдану |
Dacromet / Geomet мырыш қабығы |
Өте төмен |
Іс жүзінде сутегінің түсуі жоқ |
Міндетті емес |
Жоғары беріктігі үшін қолайлы |
Механикалық мырыштау |
Төмен |
Сутегінің шектеулі мөлшері |
Жеңіл пісіру |
Қолайлы балама |
Тот баспайтын болат A2-70 / A4-80 |
Жоқ |
Сутегінің сынғыштығы жоқ |
Міндетті емес |
Премиум опция |
Жоғары жиілікті сыртқы сауда тұзақтары
Электрмен қапталған жоғары берік болттарды соқыр таңдау
Көптеген шетелдік сатып алушылар тек бірліктің бағасы мен сортын салыстырады, қаптау процесі мен пісіру рекордын елемейді. Арзан электрлі мырышталған 10,9 болттар пісіру қадамын жиі өткізіп жібереді, ал топтаманың кешіктірілген сынуы учаскені құрастырғаннан кейін орын алады, нәтижесінде үлкен көлемдегі бөлшектер сынықтары және жобаны қайта өңдеу жүзеге асырылады.
Кешіктірілген сынуды шамадан тыс момент сапасының шағымы ретінде қате бағалау
Орнатқаннан кейін болттардың партиясы сынған кезде, тұтынушы әдетте оны материалдың беріктігі жеткіліксіз немесе дұрыс емес өндіру деп бағалайды және тікелей өтемақы талап етеді. Шындығында, негізгі себеп - жеткізуші сатысында бақылануы керек болатын электропластикалық процестен туындаған сутегінің мортырауы.
Сапа келісімінде пісіру жазбасы жоқ
Сыртқы сауда тапсырыстары көбінесе сутегінің морттану сынағын немесе пісіру процесінің жазбасын талап етпей, тек сортты және қаптауды көрсетеді. Сатып алушы жеткізушінің шын мәнінде пісіруді аяқтағанын тексере алмайды, бұл бүкіл партияға жасырын қауіп қалдырады.
Сутегінің сынғыштығын болдырмаудың стандартты ережелері
10,9 және одан жоғары дәрежелі болттар үшін, күйдірмей, әдеттегі қышқылды қышқылды электрлік мырыштаудан аулақ болыңыз.
Электрлік мырыштау қолданылса, сутегімен пісіру процесс жазбасымен қапталғаннан кейін 4 сағат ішінде аяқталуы керек.
Жоғары берік болттар үшін хромсыз мырыш қабыршақты жабынға (Dacromet / Geomet) артықшылық беріңіз, ол іс жүзінде сутегі жоқ.
Қауіпсіздік тұрғысынан маңызды құрылымдық қосылымдар үшін топтама сутегі морт сыну есебін талап етеді.
Тот баспайтын болат A2-70 / A4-80 - бюджет рұқсат еткен кезде премиум опция.
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Неліктен жоғары берік болттар қалыпты құрастырудан бірнеше күн өткен соң үзіледі?
A: Бұл әдеттегі сутегі сынуы кешіктірілген сынық. Тұздау және қаптау кезінде сіңірілген сутегі алдын ала жүктеме кезінде баяу таралады және кенет сынғыш крекингті тудырады.
2-сұрақ: Кәдімгі 8,8 маркалы болттарда сутегінің сынғыштығы болуы мүмкін бе?
A: Тәуекел әлдеқайда төмен. Сутегі сынғыштығының сезімталдығы беріктік дәрежесімен күрт артады; 10,9 және одан жоғары тәуекел дәрежесі жоғары.
3-сұрақ: Сутегі қаупін жою үшін пісіру жеткілікті ме?
A: Пісіру диффузиялық сутегін айтарлықтай азайтады, бірақ процесті бақылау және жазу маңызды. Мырыш қабыршақты жабыны - жоғары берік болттардың қауіпсіз жолы.
4-сұрақ: Can NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD. сутегі қауіпсіз жоғары берік болттарды қамтамасыз ету?
A: Иә. Біз 10,9 / 12,9 жоғары берік болттарды пісіру процесі немесе мырыш қабығымен жабамыз, сонымен қатар ауыр жүкті жобалар үшін сутегінің сынғыштығы сынағы есептерін береміз.
