DIN912 ግሬድ ለንዝረት ሜካኒካል ስብሰባዎች እንዴት እንደሚመረጥ

1. መግቢያ

የ DIN912 የሶኬት ራስ ቆብ ብሎኖች በአውቶሜትድ ማሽነሪዎች ፣ በምህንድስና መሳሪያዎች እና በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮሜካኒካል ስብሰባዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉ ከፍተኛ ትክክለኛ ማያያዣዎች ናቸው። ከመደበኛ የሄክስ ቦልቶች የተለየ፣ የታሸገው የጭንቅላት አወቃቀራቸው የመጫኛ ቦታን ይቆጥባል እና ለጥቅጥቅ እና ለትክክለኛ ግንኙነቶች ከፍተኛ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ያረጋግጣል። ቀጣይነት ባለው የንዝረት እና በተለዋዋጭ የመጫኛ ሁኔታዎች ውስጥ፣ የተሳሳተ የ DIN912 ግሬድ ምርጫ ብዙውን ጊዜ የስክሪፕት ስብራትን፣ የክርን መግፈፍ፣ የመገጣጠሚያዎች መለቀቅ እና የመሳሪያ መፈናቀልን ያስከትላል።

DIN912 Socket Head Cap Screws በ8.8፣ 10.9፣ 12.9 ከፍተኛ የመሸከምና የካርቦን ብረታብረት ደረጃዎች እና A2-70፣ A4-80 አይዝጌ ብረት ዝገት ተከላካይ ደረጃዎች ይገኛሉ። እያንዳንዱ ክፍል የተለየ የመሸከም ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና ድካም የመቋቋም ባህሪ አለው እናም በዘፈቀደ ሊተካ አይችልም። ዝቅተኛ ደረጃ ያላቸው ዊንሽኖች በረጅም ጊዜ የሜካኒካዊ ንዝረት ስር ለብረት ድካም ውድቀት የተጋለጡ ናቸው.

በ TOPBOLT ቴክኒካል ቡድን የተጠናቀረ የ 15 ዓመት የከፍተኛ ደረጃ ማያያዣ ኤክስፖርት ልምድ ያለው ይህ ጽሑፍ ተግባራዊ DIN912 የክፍል ምርጫ ህጎችን በተለይም ለንዝረት ማሽነሪዎች ያስተዋውቃል ፣ የሜካኒካል አፈፃፀም ልዩነቶችን ፣ የተለመዱ ውድቀቶችን መንስኤዎችን እና ደረጃውን የጠበቀ የመተግበሪያ መፍትሄዎችን ያጠቃልላል ፣ ለአለምአቀፍ ሜካኒካል ኢንጂነሪንግ ፕሮጀክቶች አስተማማኝ ምንጭ እና የመጫኛ መመሪያ ይሰጣል ።

2. በንዝረት ጭነቶች ውስጥ የ DIN912 ዊኖች ዋና ውድቀት መንስኤዎች

መደበኛ የማይንቀሳቀሱ መሣሪያዎች ተራ 8.8 ኛ ክፍል DIN912 ብሎኖች ሊቀበሉ ይችላሉ፣ ነገር ግን የሚርገበገቡ ማሽነሪዎች የማያቋርጥ ተለዋጭ ውጥረትን፣ ሸለተ ሃይልን እና የማስተጋባት ተጽእኖን ይሸከማሉ። ዝቅተኛ-ደረጃ ማያያዣዎች ብዙውን ጊዜ ወደ ሶስት የተለመዱ ውድቀቶች ይመራሉ-

1. በቂ ያልሆነ ድካም መቋቋም፡- የረዥም ጊዜ ማይክሮ ንዝረት ውጥረትን ያከማቻል እና የዱላ ድካም ስብራት;

2. የማይዛመድ ጥንካሬ: ለስላሳ-ደረጃ ያላቸው ዊንጣዎች በተከታታይ ንዝረት ውስጥ ቀስ በቀስ ይለቃሉ, የክር ክፍተቶችን ይጨምራሉ;

3. የመዋቅር ጥንካሬ እጥረት፡- ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድር ንዝረት የተሰበረ ስንጥቅ እና የውስጥ ሄክስ ሶኬት መንሸራተትን ያስከትላል።

ስለዚህ የ DIN912 የንዝረት መሳሪያዎች ምርጫ በጥንካሬ ደረጃ እና በሜካኒካል አፈፃፀም ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት , የመጠን መለኪያዎችን ብቻ አይደለም.

3. DIN912 ክፍል ሜካኒካል አፈጻጸም ንጽጽር

የሚከተሉት መደበኛ የሜካኒካል መለኪያዎች ለተለያዩ የንዝረት የሥራ ሁኔታዎች ትክክለኛ የደረጃ ማዛመድን ይደግፋሉ።

4. ተግባራዊ DIN912 የንዝረት ማሽነሪዎች የክፍል ምርጫ

4.1 ዝቅተኛ-ድግግሞሽ የብርሃን ንዝረት ሁኔታዎች

ለአጠቃላይ አውቶሜሽን ክፈፎች እና መደበኛ የማስተላለፊያ አካላት በተረጋጋ ጭነት እና ትንሽ ንዝረት የሚተገበር። መፍትሄ ፡- 8.8ኛ ክፍል የካርቦን ብረት DIN912 ብሎኖች ለዋጋ ቆጣቢ እና አስተማማኝ የየእለት ማሰሪያ አፈጻጸም ይቀበሉ።

4.2 መካከለኛ-ድግግሞሽ መደበኛ የንዝረት ሁኔታዎች

ለማጓጓዣ ማሽነሪዎች ፣ ለማሸጊያ መሳሪያዎች እና ለጋራ የሞተር መሠረቶች ከተደጋጋሚ ድግግሞሽ ንዝረት ጋር ተፈጻሚ ይሆናል። መፍትሔው ፡ የፀረ ድካም አፈጻጸምን ለማሻሻል እና በረጅም ጊዜ ንዝረት ምክንያት የሚፈጠር ክር መፍታትን ለማስወገድ በመደበኛነት 10.9 DIN912 screws ይምረጡ።

4.3 ከፍተኛ-ድግግሞሽ ከባድ-ተረኛ ንዝረት ሁኔታዎች

ለትክክለኛ ማሽን መሳሪያዎች, ለከፍተኛ ፍጥነት አውቶሜሽን ሞጁሎች እና ለኤንጂን ስብሰባዎች ከ 24-ሰዓት ተከታታይ ቀዶ ጥገና እና የማስተጋባት ተፅእኖ ጋር ተፈጻሚ ይሆናል. የመፍትሄ ሃሳብ ፡ የድካም ስብራት ስጋቶችን ለማስወገድ 12.9 DIN912 ባለ ከፍተኛ ቴንሲል ብሎኖች ለዋና የከባድ ግዴታ ቦታዎች ብቁ ናቸው።

4.4 የሚበላሹ የንዝረት አከባቢዎች

ለቤት ውጭ ፣ እርጥበት እና ኬሚካዊ ማሽኖች በሁለቱም የንዝረት ድካም እና የጨው መርጨት የዝገት አደጋዎች ተፈጻሚ ይሆናሉ። መፍትሄ : A2-70 ለስላሳ የመበስበስ ሁኔታዎች; A4-80 አይዝጌ ብረት DIN912 ለባህር ዳርቻ እና ለከባድ የሚበላሹ የንዝረት መሳሪያዎች።

5. የተለመዱ የምርጫ ስህተቶች እና ጥገናዎች

ስህተት 1፡ ሁለንተናዊ አጠቃቀም በተመሳሳይ መጠን አደጋ፡ ከ12.9 ግሬድ ይልቅ 8.8 መጠቀም በከፍተኛ ንዝረት ኮር ቦታዎች ላይ የዘገየ ድንገተኛ ስብራት ያስከትላል። መፍትሄው: በጭነት እና በንዝረት ጥንካሬ መሰረት ደረጃዎችን በጥብቅ ያዛምዱ; ዝቅ ማድረግ የተከለከለ ነው።

ስህተት 2፡ የካርቦን ስቲል በጭፍን መተካት ከማይዝግ ብረት ጋር ስጋት፡- ተራ A2 አይዝጌ ብረት ለከባድ ንዝረት በቂ የድካም ጥንካሬ የለውም፣ከ12.9 የካርቦን ብረት ያነሰ። መፍትሄ፡ ለደረቅ ከባድ ጭነት ንዝረት ሁኔታዎች ለ12.9 የካርቦን ብረት ቅድሚያ ይስጡ።

ስህተት 3፡ የመቆለፊያ ማጠቢያዎችን ለንዝረት ቦታዎች ውጣ አደጋ፡ የንፁህ ብሎን ማጠንጠን ቀጣይ ንዝረትን መቋቋም አይችልም፣ ይህም ቀስ በቀስ እየፈታ ይሄዳል። መፍትሄው: ለሁሉም ከፍተኛ የንዝረት ግንኙነት ነጥቦች DIN125 ጠፍጣፋ ማጠቢያዎች እና DIN127 የስፕሪንግ መቆለፊያ ማጠቢያዎችን ያስታጥቁ.

6. መደምደሚያ

በሚንቀጠቀጡ ሜካኒካል ስብሰባዎች ውስጥ የ DIN912 የሶኬት ራስ ብሎኖች መላመድ በጥንካሬ ደረጃ እና በቁሳቁስ ማዛመድ ላይ የሚመረኮዝ ሳይሆን ቀላል ልኬት መግለጫ ነው። 8.8ኛ ክፍል ዝቅተኛ ድግግሞሽ የብርሃን ንዝረትን ያሟላል፣ 10.9ኛ ክፍል መካከለኛ ድግግሞሽ አጠቃላይ ማሽነሪዎችን ይገጥማል፣ 12.9ኛ ክፍል ለከፍተኛ ድግግሞሽ ትክክለኛነት ከባድ ተረኛ መሳሪያዎች እና A2-70/A4-80 አይዝጌ ብረት ስሪቶች የሚያበላሹ የንዝረት አካባቢዎችን ያነጣጠሩ ናቸው። ደረጃውን የጠበቀ የደረጃ ምርጫ የድካም ስብራትን፣ ክር መፍታትን እና መካኒካል ውድቀትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ይከላከላል፣ የረጅም ጊዜ የተረጋጋ አውቶማቲክ እና የኢንዱስትሪ ማሽነሪዎችን ያረጋግጣል።

7. የሚጠየቁ ጥያቄዎች

Q1: ክፍል 8.8 DIN912 ለሁሉም የንዝረት መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል? መ: ቁጥር 8.8 ዝቅተኛ ድግግሞሽ የብርሃን ንዝረትን ብቻ ይደግፋል። ከፍተኛ-ድግግሞሽ ከባድ-ተረኛ ማሽነሪዎች ስብራትን ለማስወገድ በቂ ድካም ለመቋቋም 10.9 ወይም 12.9 ኛ ክፍል ያስፈልጋቸዋል።

Q2: ለንዝረት ማሽነሪዎች የትኛው የተሻለ ነው ፣ 12.9 የካርቦን ብረት ወይም A4 አይዝጌ ብረት? መ: 12.9 የካርቦን ብረት ለደረቅ ከባድ ጭነት ንዝረት ጠንካራ ድካም የመቋቋም ችሎታ ይሰጣል። A4-80 አይዝጌ ብረት ለእርጥበት ፣ ለጨው የሚረጭ እና ለቆሸሸ ንዝረት ሁኔታዎች ተስማሚ ነው።

Q3: ለምንድነው የተሳሳተ የ DIN912 ግሬድ በንዝረት ስር መፍታትን ያስከትላል? መ: ዝቅተኛ ደረጃ ያላቸው ብሎኖች በቂ ያልሆነ ጥንካሬ እና ድካም የመቋቋም ችሎታ የላቸውም። የረዥም ጊዜ ንዝረት የማይክሮ ክር መንሸራተት ክፍተቶችን ይፈጥራል፣ ቀስ በቀስ እየሰፋ እና የጋራ መቆራረጥ ወይም መውደቅ ያስከትላል።