Vues : 0 Auteur : Équipe technique TOPBOLT Heure de publication : 2026-11-12 Origine : Site
L’écrasement des rondelles signifie un effondrement et un amincissement permanents du plastique sous la précharge des boulons. Une fois déformée, la surface d'appui du boulon s'enfonce et la précharge chute rapidement. Le joint se desserrera progressivement, notamment sous l’effet des vibrations. Cet échec est difficile à repérer au stade de l’assemblage. De nombreux clients pensent que la correspondance des dimensions est suffisante, et cela s'applique également aux Rondelle plate DIN125.
La correspondance du diamètre intérieur et du diamètre extérieur ne peut pas garantir des performances fiables.
Les rondelles avec le même ID/OD peuvent avoir des épaisseurs différentes ; les types minces ont une capacité portante beaucoup plus faible.
Les rondelles personnalisées non standard avec un diamètre extérieur réduit ont une surface d'appui insuffisante et une pression de contact élevée.
Les dessins indiquant uniquement les dimensions sans exigence de dureté conduisent souvent à des rondelles souples à faible teneur en carbone fournies.
L'ID s'adapte à la tige du boulon, l'OD répartit la pression. L'épaisseur, la dureté et la surface d'appui efficace déterminent si la rondelle s'écrasera.
La rondelle plate DIN125 comporte deux groupes de matériaux courants : le groupe A (acier doux à faible teneur en carbone) et le groupe C (acier au carbone trempé et revenu à haute dureté). La sélection du groupe doit correspondre à la qualité du boulon pour éviter que la rondelle ne s'écrase en premier.
Boulons de classe 4.8 (faible précharge, assemblage général, sans vibrations) Recommandé : DIN125A (acier à faible teneur en carbone) Remarque : faible précharge, des rondelles souples sont suffisantes pour la répartition de la charge, économiques pour les couvercles ordinaires et les cadres non porteurs.
Boulons de classe 8,8 (structure générale, précharge moyenne) Recommandé : DIN125C (acier au carbone trempé) Remarque : La précharge des boulons 8,8 est beaucoup plus élevée. Les rondelles souples DIN125A sont faciles à écraser. DIN125A ne peut être utilisé que pour des applications statiques à faible charge.
Boulons de classe 10.9 (charge lourde, équipement vibrant, joints à précharge élevée) Recommandé : DIN125C (acier au carbone trempé et revenu, inspection de dureté requise) Remarque : les rondelles souples DIN125A sont interdites. Une précharge élevée à partir de 10,9 boulons provoquera une déformation plastique irréversible des rondelles souples.
Boulons structurels haute résistance ASTM A325, A193 B8 Recommandés : Rondelles trempées DIN125C ou F436 Remarque : DIN125C est uniquement destiné aux joints de type roulement. Il ne peut pas remplacer le F436 pour les joints de friction critiques au glissement.
Boulons en acier inoxydable (A2-70, A4-70) Recommandé : Acier inoxydable DIN125 (A2 / A4) Remarque : L'acier inoxydable ne peut pas être durci par trempe. Ne mélangez pas des rondelles en acier au carbone avec des boulons en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique.
Règle de correspondance : La capacité portante de la rondelle doit résister à la pression de contact due à la précharge du boulon. Le DIN125C trempé est préféré pour toutes les applications de boulons à haute résistance.
De nombreuses rondelles non standard bon marché copient l'ID/OD standard mais réduisent l'épaisseur.
Résistance inférieure à la déformation plastique sous la même zone d'appui
Ondulation et écrasement des bords lors du serrage
Déformation progressive et perte de précharge sous vibration cyclique. Ils sont faciles à remplacer lors de l'achat et sont fréquemment vérifiés par les inspecteurs de chantier sur des projets à l'étranger.
Confirmez le niveau de résistance des boulons et sélectionnez le groupe correct de Rondelle plate DIN125 selon le tableau correspondant ci-dessus ;
Vérifier l'épaisseur standard, rejeter les rondelles non standard de sous-épaisseur ;
Vérifiez la zone d'appui pour vous assurer que la pression de contact se situe dans la plage autorisée ;
Faites correspondre correctement le revêtement de surface ; Une épaisseur de revêtement excessive peut affecter les performances de l'assemblage et des roulements ;
Inspection de la dureté des échantillons pour les lots entrants, pas seulement la mesure des dimensions.
Erreur 1 : les rondelles sont interchangeables tant que l'ID et le OD correspondent
Erreur 2 : Les rondelles ne servent qu'au nivellement, la dureté et le groupe de matériaux n'ont pas d'importance
Erreur 3 : Les rondelles fines permettent de réduire les coûts sans effets secondaires
Erreur 4 : les boulons de classe 10,9 peuvent utiliser des rondelles souples DIN125A
Erreur 5 : Un léger écrasement des rondelles ne nuit pas à la solidité des articulations
Q1 : Pouvons-nous distinguer DIN125A et DIN125C par inspection visuelle ? A1 : Non. Ils partagent des dimensions identiques. La différenciation repose sur des certificats de matériaux et des rapports d'essais de dureté. Le groupe de matériaux doit être clairement spécifié sur les bons de commande.
Q2 : La norme DIN125C peut-elle être utilisée avec des boulons de classe 4.8 ? R2 Oui, fonctionnellement acceptable, mais il dépasse les spécifications et coûte plus cher, et n'est pas recommandé pour une utilisation régulière.
Q3 : Les rondelles DIN125 peuvent-elles être utilisées avec des boulons de classe 10.9 ? A3 : Oui, uniquement la version trempée DIN125C. Les rondelles souples DIN125A ne conviennent pas.
Q4 : Puis-je simplement resserrer les boulons après l'écrasement de la rondelle ? A4 : Non recommandé. La déformation plastique est irréversible. Remplacez les rondelles et resserrez-les.
Q5 : Quand faut-il adopter des rondelles épaissies ? A5 : Pour les substrats souples à précharge élevée tels que l'aluminium ou la fonte, lorsque vous avez besoin d'une plus grande surface d'appui pour répartir la pression.