A325 மற்றும் A490 போல்ட்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

கட்டமைப்பு பொறியியல் துறையில், எஃகு கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேர்வு மிக முக்கியமானது. கிடைக்கும் பல்வேறு வகையான போல்ட்களில், A325 போல்ட் மற்றும் A490 போல்ட் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு உயர்-வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு போல்ட்களாக உள்ளன. பொறியாளர்கள், ஒப்பந்ததாரர்கள் மற்றும் கட்டுமான வல்லுநர்களுக்கு இந்த இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

கட்டமைப்பு போல்ட்களின் கண்ணோட்டம்

கட்டமைப்பு போல்ட் என்பது எஃகு-எஃகு இணைப்புகளில் ஏற்படும் அபரிமிதமான சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கனமான ஹெக்ஸ் போல்ட் ஆகும். இந்த போல்ட்கள் அவற்றின் கனமான அறுகோண தலைகள், குறுகிய நூல் நீளம் மற்றும் கடுமையான வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருள் கலவைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டும் A325 போல்ட்கள் மற்றும் A490 போல்ட்கள் ASTM F3125 விவரக்குறிப்பின் கீழ் வருகின்றன, இது பல்வேறு வகையான கட்டமைப்பு போல்ட்களை உள்ளடக்கியது.

இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீடு

சொத்து	A325 போல்ட்	A490 போல்ட்
இழுவிசை வலிமை	120 கி.சி (நிமிடம்)	150-173 ksi
மகசூல் வலிமை	92 ksi (நிமிடம்)	130 கேசி (நிமிடம்)
பொருள் கலவை	நடுத்தர கார்பன் எஃகு	அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகு
கோர் கடினத்தன்மை	ராக்வெல் C24–35	ராக்வெல் C33–38

A325 போல்ட்கள் நடுத்தர கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது 1 அங்குல விட்டம் வரை 120 ksi இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. மாறாக, A490 கட்டமைப்பு போல்ட்கள் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து வடிவமைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட வகையைப் பொறுத்து 150 முதல் 173 ksi வரை இழுவிசை வலிமை வரம்பை வழங்குகிறது. வலிமையில் இந்த குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு உள்ளது A490 போல்ட்கள் . அதிக சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற

பூச்சு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

போல்ட் வகை	கால்வனைசேஷன் அனுமதிக்கப்பட்ட	அரிப்பு எதிர்ப்பு
A325	ஆம்	மிதமான
A490	இல்லை	உயர்

A325 போல்ட்களை ஹாட் டிப் கால்வனேற்றம் செய்யலாம், இது மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது கடல் சூழல்களில். இருப்பினும், A490 போல்ட்களை கால்வனேற்றம் செய்யும் போது ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய அபாயம் இருப்பதால், அவற்றின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்ய முடியாது. அதற்கு பதிலாக, A490 போல்ட்கள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு போதுமானதாக இருக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது கூடுதல் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருத்தம்

A325 போல்ட்கள் , பாலங்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் மற்ற எஃகு கட்டமைப்புகள் உள்ளிட்ட பொதுவான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கால்வனேற்றப்படுவதற்கான அவற்றின் திறன் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

A490 போல்ட்கள் , அவற்றின் அதிக வலிமையுடன் விரும்பப்படுகின்றன. உயரமான கட்டிடங்கள், கனரக இயந்திரங்கள் நிறுவுதல் மற்றும் முக்கியமான உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள் போன்ற அதிக சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்ட பயன்பாடுகளில் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு உயர்ந்த இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையுடன் போல்ட்களைக் கோரும் போது அவற்றின் பயன்பாடு குறிப்பாக சாதகமானது.

நிறுவல் மற்றும் சோதனை தேவைகள்

போல்ட் வகை	சுழற்சி திறன் சோதனை	காந்த துகள் சோதனை	மறுபயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது
A325	ஆம் (கால்வனேற்றத்திற்கு)	இல்லை	ஆம்
A490	ஆம்	ஆம்	இல்லை

A325 போல்ட்கள் நிறுவலின் போது தேவையான பதற்றத்தை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த கால்வனேற்றப்படும் போது சுழற்சி திறன் சோதனை தேவைப்படுகிறது. A490 போல்ட்கள் , அவற்றின் அதிக வலிமை காரணமாக, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது விரிசல்களைக் கண்டறிய காந்த துகள் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, A490 போல்ட்கள் மீண்டும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, A325 போல்ட் போலல்லாமல் , முன்பு ஏற்றப்படாமல் இருந்தால் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

முக்கிய வேறுபாடுகளின் சுருக்கம்

அம்சம்	A325 போல்ட்ஸ்	A490 போல்ட்
இழுவிசை வலிமை	120 கி.சி (நிமிடம்)	150-173 ksi
பொருள்	நடுத்தர கார்பன் எஃகு	அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகு
கால்வனேற்றம்	அனுமதிக்கப்பட்டது	அனுமதிக்கப்படவில்லை
அரிப்பு எதிர்ப்பு	மிதமான	உயர்
சோதனை தேவைகள்	சுழற்சி திறன் சோதனை (கால்வனேற்றப்பட்டது)	காந்த துகள் சோதனை
மறுபயன்பாடு	அனுமதிக்கப்பட்டது (முன்பு ஏற்றப்படவில்லை என்றால்)	பரிந்துரைக்கப்படவில்லை

முடிவுரை

இரண்டும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. A325 போல்ட் மற்றும் A490 போல்ட் நீடித்த மற்றும் பாதுகாப்பான எஃகு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் இரண்டிற்கும் இடையேயான தேர்வு, சுமை தாங்கும் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வு உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பொருத்தமான ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் கட்டமைக்கப்பட்ட சூழலின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்கிறது.