Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-20 Asal: Tapak
Dalam bidang kejuruteraan struktur, pilihan pengikat adalah penting untuk memastikan keselamatan dan integriti struktur keluli. Antara pelbagai jenis bolt yang ada, Bolt A325 dan bolt A490 menonjol sebagai dua bolt struktur kekuatan tinggi yang paling biasa digunakan. Memahami perbezaan antara kedua -dua ini adalah penting untuk jurutera, kontraktor, dan profesional pembinaan.
Bolt struktur adalah bolt hex berat yang direka untuk menahan beban yang besar dan tekanan yang ditemui dalam sambungan keluli-ke-keluli. Bolt ini dicirikan oleh kepala heksagon berat, panjang benang yang lebih pendek, dan komposisi bahan tertentu yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan kekuatan yang ketat. Kedua -dua bolt A325 dan bolt A490 berada di bawah spesifikasi ASTM F3125, yang merangkumi pelbagai gred bolt struktur.
harta | A325 bolt | A490 Bolts |
---|---|---|
Kekuatan tegangan | 120 ksi (min) | 150-173 ksi |
Kekuatan hasil | 92 ksi (min) | 130 ksi (min) |
Komposisi bahan | Keluli karbon sederhana | Keluli aloi kekuatan tinggi |
Kekerasan teras | Rockwell C24-35 | Rockwell C33-38 |
Bolt A325 dibuat dari keluli karbon sederhana, menawarkan kekuatan tegangan 120 ksi untuk diameter sehingga 1 inci. Sebaliknya, bolt struktur A490 dibuat dari keluli aloi kekuatan tinggi, memberikan kekuatan tegangan 150 hingga 173 ksi, bergantung kepada jenis tertentu. Perbezaan kekuatan yang signifikan ini menjadikan Bolt A490 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti beban yang lebih tinggi.
Bolt jenis | galvanisasi membenarkan | rintangan kakisan |
---|---|---|
A325 | Ya | Sederhana |
A490 | Tidak | Tinggi |
Bolt A325 boleh tergelincir panas, memberikan rintangan kakisan yang dipertingkatkan, terutamanya dalam persekitaran luaran atau marin. Walau bagaimanapun, bolt A490 tidak boleh digalvani kerana risiko pelengkap hidrogen semasa proses galvanizing, yang boleh menjejaskan kekuatan dan integriti mereka. Sebaliknya, bolt A490 sering digunakan dalam persekitaran di mana rintangan kakisan mereka mencukupi, atau lapisan pelindung tambahan digunakan.
Bolt A325 digunakan secara meluas dalam aplikasi struktur umum, termasuk jambatan, bangunan, dan struktur keluli lain di mana kekuatan sederhana adalah mencukupi. Keupayaan mereka untuk digalvani menjadikan mereka sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada kakisan.
Bolt A490 , dengan kekuatan yang lebih tinggi, lebih disukai dalam aplikasi yang tertakluk kepada beban berat dan tekanan, seperti bangunan bertingkat tinggi, pemasangan jentera berat, dan projek infrastruktur kritikal. Penggunaan mereka sangat berfaedah apabila reka bentuk struktur menuntut bolt dengan kekuatan tegangan dan hasil yang unggul.
Bolt Jenis | Kapasiti Putaran Ujian | Ujian Zarah Magnetik | Dibenarkan |
---|---|---|---|
A325 | Ya (untuk Galvanized) | Tidak | Ya |
A490 | Ya | Ya | Tidak |
Bolt A325 memerlukan ujian kapasiti putaran apabila galvanized untuk memastikan mereka dapat mengembangkan ketegangan yang diperlukan semasa pemasangan. Bolt A490 , kerana kekuatan yang lebih tinggi, menjalani ujian zarah magnet untuk mengesan sebarang kelemahan atau keretakan bawah permukaan. Di samping itu, bolt A490 tidak disyorkan untuk digunakan semula, tidak seperti bolt A325 , yang boleh digunakan semula jika tidak dimuatkan sebelum ini.
Ciri | A325 Bolt | A490 Bolts |
---|---|---|
Kekuatan tegangan | 120 ksi (min) | 150-173 ksi |
Bahan | Keluli karbon sederhana | Keluli aloi kekuatan tinggi |
Galvanization | Dibenarkan | Tidak dibenarkan |
Rintangan kakisan | Sederhana | Tinggi |
Keperluan ujian | Ujian Kapasiti Putaran (Galvanized) | Ujian zarah magnet |
Menggunakan semula | Dibenarkan (jika tidak dimuat sebelum ini) | Tidak disyorkan |
Kedua -dua bolt A325 dan bolt A490 memainkan peranan penting dalam pembinaan struktur keluli tahan lama dan selamat. Pilihan antara kedua-dua bergantung kepada keperluan projek tertentu, termasuk keperluan beban, keadaan alam sekitar, dan pertimbangan kos. Memahami perbezaan mereka memastikan bahawa jurutera dan profesional pembinaan memilih pengikat yang sesuai untuk setiap aplikasi, dengan itu mengekalkan integriti struktur dan keselamatan persekitaran yang dibina.