1. Увод
За тешке инжињеринге, енергију ветра, мостове, општинске и пројекте подршке на мору, обични електро-галванизовани спојни елементи више не могу да испуне дугорочне захтеве против корозије. Дацромет и Хот Дип Галванизед (ХДГ) су тренутно два главна процеса антикорозивне површинске обраде за тешке услове за врхунске индустријске затвараче.
Већина купаца у иностранству зна само да су „и једно и друго тешки третмани против рђе“, али не могу разликовати њихове суштинске разлике у отпорности на температуру, ризику од крхкости водоника, веку трајања сланог спреја, перформансама монтаже и цени пројекта. То доводи до погрешног избора материјала, скривених опасности по безбедност у условима рада са високим температурама и вибрацијама или непотребног трошења.
За разлику од конвенционалних процеса цинковања, Дацромет решава болне тачке водоничне кртости и високотемпературног пилинга топлог цинковања, док ХДГ има апсолутне предности у ултра дугој отпорности на спољашње временске услове. Пружамо прилагођене Дацромет и топло поцинковане причврсне елементе високе чврстоће за глобалне тешке инжењерске пројекте како бисмо помогли купцима да прецизно одаберу процесе и уравнотеже безбедност и перформансе трошкова.
2. Принцип процеса и разлике основних карактеристика
2.1 Процес наношења Дацромет премаза
Дакромет, такође познат као цинк-хром премаз, је неелектролитичка неорганска превлака. Потапањем и печењем на ниској температури (испод 300°Ц) формира униформан сребрно-сиви заштитни филм на површини затварача. Премаз је танак, гладак, не загађује и нема водоничну кртост, отпорност на високе температуре и одлично усклађивање трења. То је нови процес заштите животне средине тешки антикорозивни процес који се широко користи у врхунској опреми и индустрији енергије ветра.
2.2 Топло поцинковани (ХДГ) процес
Топло цинковање је традиционални антикорозивни процес урањања под високим температурама. Причвршћивачи су натопљени растопљеном течношћу цинка на 450°Ц да би се формирао дебели слој легуре цинк-гвожђе. Премаз има јаку отпорност на временске услове и ултра-дуг радни век на отвореном. Међутим, високотемпературни процес је склон крхкости водоника на вијцима високе чврстоће, а дебео премаз ће утицати на тачност монтаже навоја, са слабом отпорношћу на високе температуре.
3.1 Ризик од кртости водоником (тврдо правило за вијке високе чврстоће)
Дацромет : Нема ризика од водоничне кртости. Цео процес је печење на ниској температури без кисељења и електролизе, што неће изазвати продирање водоника. То је стандардни безбедан процес за вијке високе чврстоће 10,9 и 12,9, који у потпуности избегава ризик од изненадног кртог лома.
Вруће поцинковано : Велика скривена опасност од водоничне кртости. Високотемпературно урањање и процеси прања киселином лако доводе до остатка водоника унутар челика високе чврстоће. Дуготрајне вибрације и рад оптерећења могу да изазову изненадни лом завртња, што је забрањено у многим висококвалитетним ветроелектранама и прецизним тешким индустријама.
Дацромет : Одлична отпорност на високе температуре, стабилан рад на 300℃–500℃ дуго времена, без љуштења премаза, промене боје или квара. Погодан је за високотемпературну опрему, топлотну снагу и структурне причвршћиваче који одводе топлоту.
Топло поцинковано : Слаба отпорност на температуру. Слој цинка ће омекшати, оксидирати и постати бели на температурама изнад 200°Ц, што ће резултирати брзим љуштењем премаза и губитком антикорозивне способности. Не може се користити у условима рада на високим температурама.
3.3 Животни век и отпорност на временске прилике за слани спреј
Дацромет : Танак и густ премаз, стабилан неутрални век трајања сланог спреја од 500-800 сати. Има одличну отпорност на корозију у хемијским, влажним и обалним окружењима са благим распршивањем соли, са уједначеним и лепим изгледом.
Вруће поцинковано : Супер дебео слој легуре, животни век сланог спреја до 1000–2000 сати. У отвореним, ветровитим, песковитим и јаким ултраљубичастим спољашњим окружењима, отпорност на временске услове је далеко боља од Дацромета, са животним веком од више од 10 година.
Дацромет : Дебљина премаза је само 5–10 μм, глатка површина, нема оклузије навоја, нема потребе за секундарним сечењем навоја, оригинална прецизност навоја је у потпуности задржана, а обртни моменат је стабилан.
Топло поцинковано : Дебљина премаза 60–120 μм, лако изазива заглављивање навоја. Потребно је секундарно чишћење и усклађивање зуба, са великим одступањем трења и нестабилним моментом закључавања.
4.1 Разлика у јединичној цени
Дацромет процесни трошкови су већи од конвенционалног топлог цинковања. Формула сировог материјала и процес печења на ниској температури одређују његово високо позиционирање процеса, погодно за подршку врхунске опреме високе додане вредности.
Топло цинковање има зрелу технологију и ниску јединичну цену за масовну производњу, што је исплативије за велике грађевинске и комуналне пројекте.
4.2 Свеобухватни дугорочни пројекат
За пројекте са високом прецизношћу, високом температуром и високом чврстоћом, Дацромет избегава квар водоничне кртости и касније ризике одржавања, уз нижу свеобухватну цену квара. За дуготрајне отворене мостове и општинске објекте, топло цинковање има дужи век отпорности на временске услове и јаче дугорочне перформансе трошкова.
5. Ексклузивни применљиви сценарији (стандардни избор без грешке)
5.1 Услови рада Дацромета који морате изабрати
Опрема за енергију ветра, нови енергетски прецизни структурални причвршћивачи
10.9/12.9 пројекти подршке вијцима високе чврстоће (избегавајте крхкост водоника)
Високотемпературна топлотна снага, индустријска пећ и опрема отпорна на топлоту
Хемијска радионица, благо кисело-базно корозивно окружење
Сценарији састављања навоја високе прецизности који не захтевају сечење зубаца
5.2 Радни услови топло поцинкованог потапањем које морате изабрати
Дугорочни мостови на отвореном, заштитне ограде, комунална инфраструктура
Обалне луке, пристаништа, јак слани спреј и ултраљубичасто окружење
Инжењеринг челичних конструкција великих размера, спољни енергетски торањ
Пројекти нискоградње са великим обимом и буџетом осетљивим на трошкове
6. Замке високе фреквенције набавке у иностранству
Замка 1: Збуните тешке стандарде против корозије . Мислите да су сви захтевни процеси против рђе универзални и користите ХДГ за вијке високе чврстоће, узрокујући скривене опасности од водоничне кртости.
Замка 2: Игноришите квар на високој температури . Користите топло поцинковане затвараче за опрему на високим температурама, што доводи до брзог љуштења и рђе.
Замка 3: Претерано тежите ниским трошковима . Користите обично цинковање уместо Дацромета за пројекте енергије ветра и нове енергетске пројекте, који нису прихваћени.
Замка 4: Занемарити прецизност монтаже . Користите ХДГ причвршћиваче за прецизно подударање навоја, узрокујући заглављивање навоја и неуспех монтаже.
7. ФАК
П1: Да ли је Дацромет бољи од вруће поцинкованог? О: Нема апсолутне супериорности. Дацромет је добар за високе температуре, високе чврстоће и прецизне сценарије; ХДГ доминира дуготрајном отпорношћу на временске услове на отвореном.
П2: Да ли се вруће поцинковани вијци могу користити за вијке високе чврстоће 12.9? О: Не препоручује се. Лако је изазвати лом водоничне кртости, а Дацромет је стандардни процес упаривања.
П3: Колико дуго траје радни век Дацромет причвршћивача? О: Може одржавати стабилне антикорозивне перформансе 3-5 година у влажним и хемијским окружењима, погодне за дуготрајан рад врхунске опреме.
П4: Да ли подржавате прилагођене тешке антикорозивне причвршћиваче за пројекте енергије ветра? О: Да. Пружамо Дацромет и ХДГ прилагођена решења за причвршћиваче за глобалне пројекте енергије ветра, мостова и тешке индустрије са комплетним извештајима о испитивању.
