1. Bevezetés
A nagy teherbírású mérnöki, szélenergia-, híd-, önkormányzati és tengeri támogató projekteknél a hagyományos elektro-horganyzott kötőelemek már nem felelnek meg a hosszú távú korrózióvédelmi követelményeknek. A Dacromet és a Hot Dip Galvanized (HDG) jelenleg a csúcskategóriás ipari kötőelemek két nagy igénybevételű korróziógátló felületkezelési eljárása.
A legtöbb tengerentúli vásárló csak azt tudja, hogy 'mindkettő erős rozsdagátló kezelés', de nem tudja megkülönböztetni a fő különbségeket a hőmérséklet-állóság, a hidrogén ridegedés kockázata, a sópermet élettartama, az összeszerelési teljesítmény és a projektköltség tekintetében. Ez helytelen anyagválasztáshoz, rejtett biztonsági kockázatokhoz vezet magas hőmérsékletű és vibrációs munkakörülmények között, vagy szükségtelen költségpazarláshoz.
A hagyományos horganyzási eljárásoktól eltérően a Dacromet megoldja a hidrogén ridegedés és a tűzihorganyzás magas hőmérsékletű hámozásának fájdalmait, míg a HDG abszolút előnye az ultra-hosszú kültéri időjárásállóság. Testreszabott Dacromet és tűzihorganyzott, nagy szilárdságú kötőelem-megoldásokat kínálunk a globális nehézmérnöki projektekhez, hogy segítsünk ügyfeleinknek a folyamatok pontos kiválasztásában, valamint a biztonság és a költségteljesítmény egyensúlyában.
2. A folyamat elve és a fő jellemző különbségek
2.1 Dacromet bevonási eljárás
A Dacromet, más néven cink-króm bevonat, egy nem elektrolitikus szervetlen bevonási eljárás. Mártással és alacsony hőmérsékleten (300°C alatt) sütéssel egységes ezüstszürke védőréteget képez a rögzítő felületén. A bevonat vékony, sima, nem szennyező, nem rideg hidrogén, ellenáll a magas hőmérsékletnek és kiváló a súrlódási illeszkedés. Ez egy új környezetvédelmi nehéz korróziógátló eljárás, amelyet széles körben használnak a csúcskategóriás berendezésekben és a szélenergia-iparban.
2.2 Tűzi horganyzott (HDG) eljárás
A tűzihorganyzás hagyományos, magas hőmérsékletű merítési korróziógátló eljárás. A rögzítőelemeket 450 °C-os olvadt cinkfolyadékba áztatják, hogy vastag cink-vas ötvözet réteget képezzenek. A bevonat erős időjárásállósággal és rendkívül hosszú kültéri élettartammal rendelkezik. A magas hőmérsékletű eljárás azonban hajlamos a nagy szilárdságú csavarok hidrogén ridegségére, és a vastag bevonat befolyásolja a menet összeszerelési pontosságát, gyenge magas hőmérsékleti ellenállás mellett.
3.1 Hidrogén ridegedés kockázata (nagy szilárdságú csavar kemény szabály)
Dacromet : Nulla a hidrogén ridegedés kockázata. Az egész folyamat alacsony hőmérsékletű sütés pácolás és elektrolízis nélkül, ami nem okoz hidrogén behatolást. Ez a szabványos biztonságos eljárás a 10,9-es és 12,9-es nagy szilárdságú csavarokhoz, teljesen elkerülve a hirtelen rideg törésveszélyt.
Tűzi horganyzott : A hidrogén ridegedés magas rejtett veszélye. A magas hőmérsékletű merítési és savas mosási eljárások könnyen hidrogénmaradványokhoz vezetnek a nagy szilárdságú acélban. A hosszú távú vibráció és terhelés hirtelen csavartörést okozhat, ami sok csúcskategóriás szélenergia- és precíziós nehéziparban tilos.
Dacromet : Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás, stabilan működik 300 ℃-500 ℃ között hosszú ideig, nincs bevonat hámlása, elszíneződése vagy meghibásodása. Alkalmas magas hőmérsékletű berendezésekhez, hőenergiához és hőleadó szerkezeti kötőelemekhez.
Tűzi horganyzott : Rossz hőállóság. A cinkréteg meglágyul, oxidálódik és fehér lesz 200°C feletti hőmérsékleten, ami a bevonat gyors leválását és a korróziógátló képesség elvesztését eredményezi. Magas hőmérsékletű munkakörülmények között nem használható.
3.3 Sópermet élettartam és időjárásállóság
Dacromet : Vékony és sűrű bevonat, stabil, semleges sópermetezési élettartam 500-800 óra. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik vegyi, nedves és tengerparti enyhe sópermetezési környezetben, egyenletes és szép megjelenéssel.
Tűzi horganyzott : Szuper vastag ötvözet bevonat, sópermetezési élettartam akár 1000-2000 óra. Szabadtéri, szeles, homokos és erős ultraibolya kültéri környezetben az időjárásállóság sokkal jobb, mint a Dacromet, kültéri élettartama több mint 10 év.
Dacromet : A bevonat vastagsága mindössze 5-10 μm, sima felület, nincs menetelzáródás, nincs szükség másodlagos menetvágásra, az eredeti menetpontosság teljesen megmarad, és a reteszelő nyomaték stabil.
Tűzi horganyzott : Bevonat vastagsága 60-120 μm, könnyen előidézhető a menetelakadás. Másodlagos fogtisztítás és illesztés szükséges, nagy súrlódási eltéréssel és instabil rögzítési nyomatékkal.
4.1 Egységár-különbség
A Dacromet eljárás költségei magasabbak, mint a hagyományos tűzihorganyzásé. A nyersanyag formula és az alacsony hőmérsékletű sütési folyamat meghatározza a csúcsminőségű folyamatpozícionálást, amely alkalmas nagy hozzáadott értékű csúcsminőségű berendezések támogatására.
A tűzihorganyzás kiforrott technológiával és alacsony egységárral rendelkezik a tömeggyártáshoz, ami költséghatékonyabb a nagyszabású mélyépítési és önkormányzati projekteknél.
4.2 Hosszú távú projekt átfogó költsége
Csúcskategóriás precíziós, magas hőmérsékletű és nagy szilárdságú csavarprojekteknél a Dacromet elkerüli a hidrogén ridegség meghibásodását és a későbbi karbantartási kockázatokat, alacsonyabb átfogó meghibásodási költséggel. A hosszú távú kültéri, szabadtéri híd és önkormányzati létesítmények esetében a tűzihorganyzás hosszabb időjárásállósági élettartammal és erősebb hosszú távú költséghatékonysággal rendelkezik.
5. Kizárólagos alkalmazható forgatókönyvek (Zero Mistake Selection Standard)
5.1 A Dacromet kötelező munkakörülményeinek kiválasztása
Szélerőművek, új energetikai precíziós szerkezeti rögzítők
10,9/12,9 nagy szilárdságú csavart alátámasztó projektek (elkerülje a hidrogén ridegséget)
Magas hőmérsékletű hőerőmű, ipari kemence és hőálló berendezések
Vegyészeti műhely, enyhe sav-bázis korrozív környezet
Nagy pontosságú menet-összeszerelési forgatókönyvek, amelyek nem igényelnek fogvágást
5.2 Kötelezően tűzihorganyzott munkakörülményeket kell választani
Hosszú távú szabadtéri hidak, korlátok, önkormányzati infrastruktúra
Tengerparti kikötők, rakparti létesítmények, erős sópermet és ultraibolya környezet
Nagyméretű acélszerkezet mérnöki, kültéri erőtorony létesítmények
Mélyépítési projektek nagy volumenű és költségérzékeny költségvetéssel
6. A tengerentúli beszerzések nagyfrekvenciás buktatói
1. buktató: Összezavarja a súlyos korrózióvédelmi szabványokat . Gondolja úgy, hogy minden nagy teherbírású rozsdamentesítő eljárás univerzális, és használja a HDG-t a nagy szilárdságú csavarokhoz, ami rejtett veszélyeket okoz a hidrogén ridegség miatt.
2. buktató: A magas hőmérsékletű meghibásodás figyelmen kívül hagyása . Használjon tűzihorganyzott rögzítőelemeket a magas hőmérsékletű berendezésekhez, ami gyors hámlást és rozsdásodást eredményez.
3. buktató: Az alacsony költségek túlzott követése . Szélenergia- és új energiaprojektekhez használjon szokásos horganyzást a Dacromet helyett, ha a projektet nem fogadják el.
4. buktató: Az összeszerelési pontosság figyelmen kívül hagyása . Használjon HDG rögzítőelemeket a precíziós menetillesztéshez, ami menetelakadást és összeszerelési hibát okozhat.
7. GYIK
1. kérdés: A Dacromet jobb, mint a tűzihorganyzott? V: Nincs abszolút fölény. A Dacromet jó magas hőmérsékletű, nagy szilárdságú és precíziós forgatókönyvekhez; A HDG uralja a kültéri hosszú távú időjárásállóságot.
2. kérdés: Használhatók-e tűzihorganyzott csavarok a 12,9-es fokozatú, nagy szilárdságú csavarokhoz? V: Nem ajánlott. Könnyen előidézhető a hidrogénes ridegség miatti törés, és a Dacromet a standard illesztési eljárás.
Q3: Mennyi a Dacromet kötőelemek élettartama? V: 3-5 évig stabil korróziógátló teljesítményt képes fenntartani nedves és kémiai környezetben, és alkalmas csúcskategóriás berendezések hosszú távú működésére.
4. kérdés: Támogatja-e a személyre szabott nehéz korróziógátló kötőelemeket szélenergia-projektekhez? V: Igen. A Dacromet és HDG testreszabott rögzítőelem-megoldásokat kínáljuk globális szélenergia-, híd- és nehézipari projektekhez, teljes vizsgálati jelentésekkel.
