1. Introducere
Pentru proiecte grele de inginerie, energie eoliană, poduri, proiecte municipale și offshore, elementele de fixare obișnuite electro-galvanizate nu mai pot îndeplini cerințele anticoroziune pe termen lung. Dacromet și Hot Dip Galvanized (HDG) sunt în prezent cele două procese principale de tratare a suprafețelor anticorozive pentru sarcini grele pentru elementele de fixare industriale de ultimă generație.
Majoritatea cumpărătorilor din străinătate știu doar că „ambele sunt tratamente anti-rugină grele” dar nu pot distinge diferențele de bază în ceea ce privește rezistența la temperatură, riscul de fragilizare a hidrogenului, durata de viață a pulverizației cu sare, performanța de asamblare și costul proiectului. Acest lucru duce la o selecție greșită a materialelor, pericole ascunse de siguranță în condiții de lucru cu temperaturi ridicate și vibrații sau risipă de costuri inutile.
Spre deosebire de procesele convenționale de galvanizare, Dacromet rezolvă punctele dureroase ale fragilizării hidrogenului și decojirea la temperatură înaltă a galvanizării la cald, în timp ce HDG are avantaje absolute în ceea ce privește rezistența ultra-lungă la intemperii în aer liber. Oferim soluții de fixare Dacromet personalizate și de înaltă rezistență galvanizate la cald pentru proiecte globale de inginerie grea, pentru a ajuta clienții să selecteze cu acuratețe procesele și să echilibreze siguranța și performanța costurilor.
2. Principiul procesului și diferențele caracteristice de bază
2.1 Procesul de acoperire Dacromet
Dacromet, cunoscut și sub numele de acoperire cu zinc-crom, este un proces de acoperire anorganică neelectrolitică. Formează o peliculă uniformă de protecție gri-argintie pe suprafața dispozitivului de fixare prin scufundare și coacere la temperatură joasă (sub 300°C). Acoperirea este subțire, netedă, nepoluantă și nu prezintă fragilitate prin hidrogen, rezistență la temperaturi ridicate și o potrivire excelentă la frecare. Este un nou proces puternic anticoroziv de protecție a mediului, utilizat pe scară largă în echipamentele de vârf și în industriile eoliene.
2.2 Procesul de galvanizare la cald (HDG).
Galvanizarea la cald este un proces tradițional anticoroziv prin scufundare la temperatură înaltă. Elementele de fixare sunt înmuiate în lichid de zinc topit la 450°C pentru a forma un strat gros de aliaj zinc-fier. Acoperirea are o rezistență puternică la intemperii și o durată de viață foarte lungă în exterior. Cu toate acestea, procesul la temperatură înaltă este predispus la fragilizarea cu hidrogen pe șuruburile de înaltă rezistență, iar stratul gros va afecta precizia asamblarii filetului, cu o rezistență slabă la temperatură înaltă.
3.1 Riscul de fragilizare cu hidrogen (regulă rigidă a șuruburilor de înaltă rezistență)
Dacromet : Risc zero de fragilizare cu hidrogen. Întregul proces este coacere la temperatură scăzută, fără decapare și electroliză, care nu va provoca pătrunderea hidrogenului. Este procesul standard de siguranță pentru șuruburile de înaltă rezistență 10.9 și 12.9, evitând complet pericolele bruște de rupere fragile.
Galvanizat la cald : Pericol ascuns ridicat de fragilizare prin hidrogen. Procesele de imersie la temperaturi ridicate și de spălare cu acid duc cu ușurință la reziduuri de hidrogen în interiorul oțelului de înaltă rezistență. Vibrațiile pe termen lung și funcționarea la sarcină pot provoca ruperea bruscă a șuruburilor, ceea ce este interzis în multe industrii de energie eoliană de vârf și de precizie.
Dacromet : Rezistență excelentă la temperatură înaltă, lucru stabil la 300℃–500℃ pentru o lungă perioadă de timp, fără exfoliere, decolorare sau defecțiune a stratului. Este potrivit pentru echipamente de înaltă temperatură, putere termică și elemente de fixare structurale cu disipare a căldurii.
Galvanizat la cald : rezistență scăzută la temperatură. Stratul de zinc se va înmuia, se va oxida și se va albi la temperaturi de peste 200°C, rezultând decojirea rapidă a stratului și pierderea capacității anticorozive. Nu poate fi utilizat în condiții de lucru la temperaturi ridicate.
3.3 Spray de sare de viață și rezistență la intemperii
Dacromet : Înveliș subțire și dens, durată stabilă de pulverizare cu sare neutră de 500-800 de ore. Are o rezistență excelentă la coroziune în medii chimice, umede și de coastă cu pulverizare ușoară de sare, cu aspect uniform și frumos.
Galvanizat la cald : Acoperire din aliaj super gros, durata de viață a pulverizarii cu sare de până la 1000–2000 de ore. În medii exterioare în aer liber, vântuoase, nisipoase și ultraviolete puternice, rezistența la intemperii este mult mai bună decât Dacromet, cu o durată de viață în aer liber de peste 10 ani.
Dacromet : Grosimea acoperirii este de numai 5–10 μm, suprafață netedă, fără ocluzie a firului, nu este nevoie de tăierea secundară a firului, precizia originală a firului este complet păstrată, iar cuplul de blocare este stabil.
Galvanizat la cald : grosimea stratului de acoperire 60–120μm, ușor de provocat blocarea filetului. Sunt necesare curățarea și potrivirea dinților secundari, cu abateri mari de frecare și cuplu de blocare instabil.
4.1 Diferența de preț unitar
Costurile procesului Dacromet sunt mai mari decât galvanizarea convențională la cald. Formula materiilor prime și procesul de coacere la temperatură scăzută determină poziționarea procesului de ultimă generație, potrivită pentru suportul echipamentelor high-end cu valoare adăugată ridicată.
Galvanizarea la cald are o tehnologie matură și un preț unitar scăzut pentru producția de masă, ceea ce este mai rentabil pentru proiectele de inginerie civilă și municipale la scară largă.
4.2 Costul global al proiectului pe termen lung
Pentru proiecte de șuruburi de înaltă precizie, temperatură înaltă și rezistență ridicată, Dacromet evită defectarea fragilizării hidrogenului și riscurile ulterioare de întreținere, cu un cost global de defectare mai mic. Pentru podurile în aer liber în aer liber pe termen lung și facilitățile municipale, galvanizarea la cald are o durată de viață mai lungă de rezistență la intemperii și o performanță mai puternică a costurilor pe termen lung.
5. Scenarii aplicabile exclusive (Standard de selecție cu zero greșeli)
5.1 Condițiile de lucru Dacromet trebuie să aleagă
Echipamente eoliene, elemente de fixare structurale noi de precizie energetică
Proiecte de susținere a șuruburilor de înaltă rezistență 10,9/12,9 (evitați fragilizarea cu hidrogen)
Putere termică la temperatură înaltă, cuptor industrial și echipamente rezistente la căldură
Atelier de chimie, mediu acido-bazic ușor coroziv
Scenarii de asamblare a filetului de înaltă precizie care nu necesită tăierea dinților
5.2 Trebuie să alegeți condițiile de lucru galvanizate la cald
Poduri pe termen lung în aer liber, balustrade, infrastructură municipală
Porturi de coastă, facilități de debarcader, pulverizare puternică de sare și mediu ultraviolet
Inginerie pe scară largă a structurilor de oțel, facilități în aer liber pentru turnuri electrice
Proiecte de inginerie civilă cu volum mare și buget sensibil la costuri
6. Capcane de înaltă frecvență în achizițiile de peste mări
Capcana 1: Confundați standardele grele anticorozive . Gândiți-vă că toate procesele anti-rugină de mare rezistență sunt universale și utilizați HDG pentru șuruburi de înaltă rezistență, cauzând pericole ascunse de fragilizare prin hidrogen.
Capcana 2: Ignorați defecțiunea la temperatură ridicată . Utilizați elemente de fixare galvanizate la cald pentru echipamentele cu temperatură înaltă, ceea ce duce la decojirea și ruginirea rapidă.
Capcana 3: Urmărirea excesivă a costurilor reduse . Utilizați galvanizarea obișnuită în loc de Dacromet pentru energie eoliană și proiecte de energie nouă, fără acceptarea proiectului.
Capcana 4: neglijați precizia asamblarii . Utilizați elemente de fixare HDG pentru potrivirea de precizie a firului, cauzând blocarea firului și defecțiunea asamblarii.
7. Întrebări frecvente
Î1: Dacromet este mai bun decât galvanizat la cald? R: Fără superioritate absolută. Dacromet este bun pentru scenarii de temperatură ridicată, rezistență ridicată și precizie; HDG domină rezistența la intemperii pe termen lung în aer liber.
Î2: Se pot folosi șuruburi galvanizate la cald pentru șuruburi de înaltă rezistență de gradul 12,9? A: Nu este recomandat. Este ușor să provocați fracturi prin fragilizarea hidrogenului, iar Dacromet este procesul standard de potrivire.
Î3: Cât durează durata de viață a elementelor de fixare Dacromet? R: Poate menține performanța anti-coroziune stabilă timp de 3-5 ani în medii umede și chimice, potrivite pentru funcționarea pe termen lung a echipamentelor de ultimă generație.
Î4: Suportați elemente de fixare anticorozive grele personalizate pentru proiecte de energie eoliană? A: Da. Oferim soluții de fixare personalizate Dacromet și HDG pentru proiecte globale de energie eoliană, poduri și industrie grea, cu rapoarte complete de testare.
