1. Wprowadzenie
W przypadku ciężkich projektów inżynieryjnych, energetyki wiatrowej, mostów, obiektów komunalnych i morskich zwykłe elementy złączne cynkowane galwanicznie nie są już w stanie spełniać długoterminowych wymagań antykorozyjnych. Dacromet i cynkowanie ogniowe (HDG) to obecnie dwa główne procesy obróbki antykorozyjnej powierzchni o dużej wytrzymałości w przypadku wysokiej klasy przemysłowych elementów złącznych.
Większość zagranicznych nabywców wie jedynie, że „oba produkty są silnymi środkami antykorozyjnymi”, ale nie potrafią rozróżnić ich podstawowych różnic w zakresie odporności na temperaturę, ryzyka kruchości wodorowej, trwałości mgły solnej, wydajności montażu i kosztów projektu. Prowadzi to do złego doboru materiałów, ukrytych zagrożeń bezpieczeństwa w warunkach pracy w wysokiej temperaturze i wibracjach lub niepotrzebnych strat finansowych.
W odróżnieniu od konwencjonalnych procesów cynkowania, Dacromet rozwiązuje problemy związane z kruchością wodorową i łuszczeniem w wysokiej temperaturze podczas cynkowania ogniowego, podczas gdy HDG ma absolutne zalety w postaci bardzo długiej odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz. Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania z zakresu Dacromet i cynkowanych ogniowo elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości dla globalnych projektów z zakresu inżynierii ciężkiej, aby pomóc klientom w dokładnym wyborze procesów i zrównoważeniu bezpieczeństwa i wydajności kosztowej.
2. Zasada procesu i podstawowe różnice charakterystyczne
2.1 Proces powlekania Dacrometem
Dacromet, znany również jako powłoka cynkowo-chromowa, jest nieelektrolitycznym procesem powlekania nieorganicznego. Tworzy na powierzchni elementu złącznego jednolitą srebrzystoszarą warstwę ochronną poprzez zanurzanie i wypalanie w niskiej temperaturze (poniżej 300°C). Powłoka jest cienka, gładka, nie zanieczyszcza środowiska i nie charakteryzuje się kruchością wodorową, odpornością na wysoką temperaturę i doskonałym dopasowaniem tarcia. Jest to nowy, ciężki proces antykorozyjny chroniący środowisko, szeroko stosowany w wysokiej klasy sprzęcie i przemyśle energetyki wiatrowej.
2.2 Proces cynkowania ogniowego (HDG).
Cynkowanie ogniowe to tradycyjny proces antykorozyjny zanurzeniowy w wysokiej temperaturze. Elementy złączne moczy się w roztopionym cynku o temperaturze 450°C, tworząc grubą warstwę stopu cynku i żelaza. Powłoka ma dużą odporność na warunki atmosferyczne i bardzo długą żywotność na zewnątrz. Jednakże proces wysokotemperaturowy jest podatny na kruchość wodorową śrub o dużej wytrzymałości, a gruba powłoka wpłynie na dokładność montażu gwintu, przy słabej odporności na wysoką temperaturę.
3.1 Ryzyko kruchości wodorowej (zasada dotycząca śrub o wysokiej wytrzymałości)
Dacromet : Zerowe ryzyko kruchości wodorowej. Cały proces polega na wypieku w niskiej temperaturze, bez trawienia i elektrolizy, która nie spowoduje wnikania wodoru. Jest to standardowy bezpieczny proces dla śrub o wysokiej wytrzymałości 10,9 i 12,9, całkowicie pozwalający uniknąć ryzyka nagłego i kruchego złamania.
Cynkowanie ogniowe : Wysokie ukryte niebezpieczeństwo kruchości wodorowej. Procesy zanurzania w wysokiej temperaturze i mycia kwasem łatwo prowadzą do pozostałości wodoru wewnątrz stali o wysokiej wytrzymałości. Długotrwałe wibracje i praca pod obciążeniem mogą spowodować nagłe pęknięcie śruby, co jest zabronione w wielu wysokiej klasy elektrowniach wiatrowych i precyzyjnych gałęziach przemysłu ciężkiego.
Dacromet : Doskonała odporność na wysoką temperaturę, stabilna praca w temperaturze 300 ℃–500 ℃ przez długi czas, brak łuszczenia się powłoki, przebarwień i uszkodzeń. Nadaje się do urządzeń wysokotemperaturowych, elementów złącznych zasilanych energią cieplną i rozpraszających ciepło.
Cynkowanie ogniowe : słaba odporność na temperaturę. Warstwa cynku zmięknie, utleni się i zmieni kolor na biały w temperaturach powyżej 200°C, co powoduje szybkie złuszczanie się powłoki i utratę właściwości antykorozyjnych. Nie można go stosować w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.
3.3 Odporność na działanie mgły solnej i warunki pogodowe
Dacromet : cienka i gęsta powłoka, trwałość neutralnej mgły solnej 500–800 godzin. Ma doskonałą odporność na korozję w środowiskach chemicznych, wilgotnych i przybrzeżnych z łagodną mgłą solną, o jednolitym i pięknym wyglądzie.
Cynkowanie ogniowe : bardzo gruba powłoka stopowa, trwałość mgły solnej do 1000–2000 godzin. Na otwartej przestrzeni, wietrznie, piaszczystie i w warunkach silnego ultrafioletu, odporność na warunki atmosferyczne jest znacznie lepsza niż Dacromet, a żywotność na zewnątrz przekracza 10 lat.
Dacromet : Grubość powłoki wynosi tylko 5–10 μm, gładka powierzchnia, brak okluzji gwintu, brak konieczności dodatkowego obcinania gwintu, całkowicie zachowana jest pierwotna precyzja gwintu, a moment blokujący jest stabilny.
Cynkowanie ogniowe : Grubość powłoki 60–120 μm, łatwa do spowodowania zakleszczenia gwintu. Wymagane jest czyszczenie i dopasowywanie zębów wtórnych, przy dużych odchyleniach tarcia i niestabilnym momencie blokującym.
4.1 Różnica w cenie jednostkowej
Koszty procesu Dacromet są wyższe niż w przypadku konwencjonalnego cynkowania ogniowego. Formuła surowca i proces pieczenia w niskiej temperaturze określają jego wysokiej klasy pozycjonowanie procesu, odpowiednie do wspierania wysokiej klasy sprzętu o wysokiej wartości dodanej.
Cynkowanie ogniowe ma dojrzałą technologię i niską cenę jednostkową w przypadku produkcji masowej, co jest bardziej opłacalne w przypadku dużych projektów inżynierii lądowej i komunalnej.
4.2 Całkowity koszt projektu długoterminowego
W przypadku projektów śrub o wysokiej precyzji, wysokich temperaturach i dużej wytrzymałości, Dacromet pozwala uniknąć awarii wynikających z kruchości wodorowej i ryzyka późniejszej konserwacji, przy niższych całkowitych kosztach awarii. W przypadku długoterminowych mostów na wolnym powietrzu i obiektów komunalnych cynkowanie ogniowe zapewnia dłuższą trwałość w zakresie odporności na warunki atmosferyczne i lepszą długoterminową wydajność kosztową.
5. Wyłączne mające zastosowanie scenariusze (standard wyboru zerowej liczby błędów)
5.1 Warunki pracy, które należy koniecznie wybrać Dacromet
Sprzęt do energetyki wiatrowej, nowe precyzyjne elementy złączne konstrukcyjne dotyczące energii
Projekty wsporników śrubowych o wysokiej wytrzymałości 10,9/12,9 (unikaj kruchości wodorowej)
Wysokotemperaturowa energia cieplna, piec przemysłowy i sprzęt żaroodporny
Warsztat chemiczny, łagodne środowisko korozyjne kwasowo-zasadowe
Scenariusze montażu gwintów o wysokiej precyzji, które nie wymagają przycinania zębów
5.2 Należy wybrać warunki pracy cynkowania ogniowego
Długoterminowe mosty odkryte, barierki, infrastruktura komunalna
Porty przybrzeżne, obiekty nabrzeżowe, silna mgła solna i środowisko ultrafioletowe
Inżynieria konstrukcji stalowych na dużą skalę, obiekty wież energetycznych na zewnątrz
Projekty inżynierii lądowej o dużym budżecie i wrażliwym na koszty
6. Pułapki związane z zamówieniami zagranicznymi o dużej częstotliwości
Pułapka 1: Pomieszanie ciężkich standardów antykorozyjnych . Pomyśl, że wszystkie wysokowydajne procesy antykorozyjne są uniwersalne i użyj HDG do śrub o wysokiej wytrzymałości, powodując ukryte zagrożenia związane z kruchością wodorową.
Pułapka 2: Zignoruj awarię związaną z wysoką temperaturą . W przypadku urządzeń pracujących w wysokiej temperaturze należy stosować elementy złączne ocynkowane ogniowo, co powoduje szybkie łuszczenie się i rdzewienie.
Pułapka 3: Przesadne dążenie do niskich kosztów . W przypadku energetyki wiatrowej i nowych projektów energetycznych należy stosować zwykłe cynkowanie zamiast Dacrometu, jeśli projekt nie zostanie zaakceptowany.
Pułapka 4: Zaniedbanie precyzji montażu . Użyj łączników HDG, aby precyzyjnie dopasować gwint, powodując zakleszczenie gwintu i niepowodzenie montażu.
7. Często zadawane pytania
P1: Czy Dacromet jest lepszy niż cynkowanie ogniowe? O: Żadnej absolutnej wyższości. Dacromet jest dobry w scenariuszach o wysokiej temperaturze, wysokiej wytrzymałości i precyzji; HDG dominuje w długoterminowej odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz.
P2: Czy śruby ocynkowane ogniowo można stosować do śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 12,9? Odp.: Niezalecane. Łatwo jest spowodować pękanie ze względu na kruchość wodorową, a Dacromet jest standardowym procesem dopasowywania.
P3: Jak długa jest żywotność elementów złącznych Dacromet? Odp.: Może utrzymać stabilne działanie antykorozyjne przez 3–5 lat w środowiskach wilgotnych i chemicznych, odpowiednich do długotrwałej pracy sprzętu wysokiej klasy.
P4: Czy wspieracie niestandardowe, ciężkie elementy złączne antykorozyjne do projektów energetyki wiatrowej? O: Tak. Dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania Dacromet i HDG w zakresie elementów złącznych dla globalnych projektów związanych z energetyką wiatrową, mostami i przemysłem ciężkim, wraz z kompletnymi raportami z testów.
