DIN7991 Countersunk Socket Head Cap Screw: ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວແປ

1. ບົດແນະນຳ

DIN7991 countersunk head cap screw screw , ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ socket cap screw ແປ, ເປັນ fastener ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ flush, ພື້ນຜິວກ້ຽງ. ຫົວ countersunk 90 ອົງສາຂອງມັນນັ່ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຫຼືລະດັບທັງຫມົດກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ກໍາຈັດຫົວ bolt protruding ແລະສ້າງຄວາມສະອາດ, aerodynamic, ຫຼືບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ສະກູປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແມ່ພິມ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ຮາດແວເຟີນີເຈີ, ແລະແຜງອຸປະກອນທີ່ຄວາມແປນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນ. NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD ສະຫນອງສະກູ DIN7991 ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດເຕັມຈາກ M3 ຫາ M24, ທີ່ມີລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່.

2. DIN7991 Countersunk Socket Head Cap Screw ແມ່ນຫຍັງ?

2.1 ຄໍານິຍາມມາດຕະຖານ

DIN7991 ແມ່ນມາດຕະຖານເຢຍລະມັນສໍາລັບ 'socket hexagon countersunk screws - ຜະລິດຕະພັນເກຣດ A'. ມາດຕະຖານກໍານົດເລຂາຄະນິດຫົວ, ມຸມ countersunk, ຂະຫນາດເຕົ້າຮັບ, ຄວາມທົນທານຂອງ thread, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສໍາລັບປະເພດ fastener ນີ້. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫົວ countersunk ມຸມລວມ 90 ອົງສາທີ່ມີ hexagon ພາຍໃນ (Allen).

ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫົວຂອງ screw DIN7991 ນັ່ງ flush ກັບຫຼືເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ສ້າງສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ຮາບພຽງ. ນີ້ distinguishes ມັນຈາກ ສະກູຫົວເຕົ້າຮັບ DIN912 , ເຊິ່ງມີຫົວກະບອກທີ່ອອກມາ.

2.2 ລັກສະນະໂຄງສ້າງ

• 90-degree countersunk (ຮາບພຽງ) head with internal drive hexagon

• ຫົວນັ່ງ flush ກັບພື້ນຜິວ workpiece ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ

• ຜະລິດຕະພັນເກຣດ A ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ

• ມີຢູ່ໃນຫົວຂໍ້ເຕັມ (ມາດຕະຖານ) ແລະທາງເລືອກກະທູ້ບາງສ່ວນ

• ກະທູ້ຫຍາບ Metric ເປັນມາດຕະຖານ (ກະທູ້ລະອຽດຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ)

• ຕ້ອງການຂຸມ countersunk 90 ອົງສາທີ່ກົງກັນສໍາລັບບ່ອນນັ່ງທີ່ເຫມາະສົມ

3. ຂະຫນາດ & ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

3.1 ຊ່ວງຂະໜາດທົ່ວໄປ

ສະກູ DIN7991 ແມ່ນມີຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມຕັ້ງແຕ່ M3 ຫາ M24, ມີຄວາມຍາວມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 6mm ຫາ 200mm ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ບອກຂະຫນາດທົ່ວໄປແລະຂະຫນາດຫົວກະແຈ.

3.2 Countersunk Angle & Head Geometry

ມາດຕະຖານ DIN7991 ກໍານົດ ມຸມລວມ 90 ອົງສາ ສໍາລັບຫົວ countersunk. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າດ້ານລຸ່ມຮູບຈວຍຂອງຫົວ tapers ຢູ່ 45 ອົງສາຈາກແກນ screw. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຮູ countersunk mating ໃນ workpiece ໄດ້ຍັງ machined ຢູ່ 90 ອົງສາເພື່ອຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫົວ screw ແລະ workpiece ໄດ້.

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນມຸມ countersunk (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ countersink 120 ອົງສາສໍາລັບ screw 90 ອົງສາ) ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຫົວ screw ນັ່ງຢູ່ດ້ານນອກຂອງມັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນການ bearing ດ້ານ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫົວ, ແລະແຮງ clamping ບໍ່ພຽງພໍ.

4. ທາງເລືອກເກຣດວັດສະດຸ & ຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຫມາຍເຫດທີ່ສໍາຄັນ: ສະແຕນເລດ DIN7991 screws ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຕ່ໍາໃນຫົວເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງຫຼືການໂຫຼດສູງ, ໃຊ້ screws ເຫຼັກໂລຫະປະສົມເກຣດ 10.9 ຫຼື 12.9 ທີ່ມີການປ້ອງກັນ corrosion ທີ່ເຫມາະສົມແທນທີ່ຈະກ່ວາສະແຕນເລດ.

5. ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ

5.1 ການກະກຽມຂຸມ Countersunk

ການກະກຽມຂຸມ countersunk ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບ screws DIN7991 ເພື່ອບ່ອນນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຢ່າງເຕັມທີ່:

1. ເຈາະຮູເກັບກູ້ສໍາລັບ shank screw (ປົກກະຕິແລ້ວ 1mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ)

2. ໃຊ້ເຄື່ອງມື countersink 90 ອົງສາເພື່ອເຄື່ອງຈັກບ່ອນນັ່ງ tapered

3. ຄວາມເລິກຂອງ Countersink ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ຫົວ screw ນັ່ງ flush ດ້ວຍຫຼື 0.1–0.3mm ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຫນ້າດິນ.

4. ກວດ​ສອບ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ countersink ກົງ​ກັບ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຫົວ screw (dk​) ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ຫນາດ​ສະ​ເພາະ​

5. Deburr ຂອບຂຸມເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ໂລຫະທີ່ສະອາດ

5.2 ແຮງບິດ ແລະຂໍ້ແນະນຳການຮັດແໜ້ນ

ສະກູ DIN7991 ມີຄວາມອາດສາມາດຕັດຫົວທີ່ຕໍ່າກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະກູຫົວປຸ່ມ DIN912 ເນື່ອງຈາກໂປຣໄຟລ໌ຫົວທີ່ບາງກວ່າ. ການຮັດແໜ້ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ຫົວແຕກອອກ ຫຼື ເຕົ້າສຽບ hexagon ພາຍໃນແຕກອອກ.

ໃຊ້ກະແຈ hex ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງສະເໝີ (Allen wrench) ຫຼື hex bit ດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່ຢູ່ໃນເຕົ້າຮັບ. ສຳລັບຂະໜາດ M8 ຂຶ້ນໄປ, ໃຫ້ໃຊ້ປາຍບານ ຫຼື ກະແຈ L ທີ່ມີແຮງດັນທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປິດກ້ອງ ແລະ ເຕົ້າຮັບ.

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ການສ້າງແມ່ພິມ ແລະເຄື່ອງຕາຍ: ການຮັບປະກັນແຜ່ນແມ່ພິມ, ແຜ່ນ ejector, ແລະ ອົງປະກອບຕາຍທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພື້ນຜິວ.

• ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ: ແຜງອຸປະກອນ, ລາງລົດໄຟປ້ອງກັນ, ແລະກອບເຄື່ອງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຜິວລຽບ

• ຍານຍົນ ແລະ ລົດຈັກ: ແຜງຕົວເຄື່ອງ, ແຜ່ນປົກເຄື່ອງຈັກ, ແຜ່ນເບກ, ແລະ ການຕັດພາຍໃນ

• ເຟີນິເຈີ ແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າ: ຮາດແວເຟີນິເຈີທີ່ທັນສະໄໝ ບ່ອນທີ່ມີຫົວສະກູທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ

• ອຸປະກອນການແພດ ແລະອາຫານ: ຮຸ່ນສະແຕນເລດ ສໍາລັບການອະນາໄມ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດງ່າຍ

• ຍານອາວະກາດ ແລະທາງທະເລ: ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ການຟອກ, ພື້ນຜິວທີ່ລາກຕໍ່າ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

• ເອເລັກໂທຣນິກ ແລະສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່: ການຕິດຕັ້ງແຜງບ່ອນທີ່ຫົວທີ່ອອກມາຈະລົບກວນອົງປະກອບຕ່າງໆ

7. DIN7991 vs DIN912 vs DIN7984: ການປຽບທຽບ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການທັງແຮງຍຶດສູງແລະພື້ນຜິວ flush, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າຮາບພຽງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫນາພາຍໃຕ້ສະກູຫົວ DIN912 ເປັນທາງເລືອກ, ສະຫນອງໃຫ້ຫນ້າດິນແມ່ນຍອມຮັບ.

8. ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

9. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

Q1: ສາມາດໃຊ້ສະກູ DIN7991 ໂດຍບໍ່ມີຮູ countersunk ບໍ?

ໝາຍເລກ DIN7991 screws ຕ້ອງການຮູ countersunk 90 ອົງສາທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີ countersink, ຫົວຮູບຈວຍຈະບໍ່ຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ clamping ບໍ່ດີ, ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດມີ, ແລະຫນ້າບໍ່ສະເຫມີກັນ.

Q2: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ DIN7991 ແລະ ISO 10642 ແມ່ນຫຍັງ?

DIN7991 ແລະ ISO 10642 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ທຽບເທົ່າດ້ານວິຊາການສໍາລັບສະກູ hexagon countersunk head cap screws. DIN7991 ແມ່ນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດເຢຍລະມັນ, ໃນຂະນະທີ່ ISO 10642 ແມ່ນມາດຕະຖານສາກົນ. ສະເພາະດ້ານມິຕິ ແລະກົນຈັກແມ່ນຄືກັນ, ແລະຕົວຍຶດສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້.

Q3: ເປັນຫຍັງຫົວສະກູ DIN7991 ຂອງຂ້ອຍນັ່ງຢູ່ເຫນືອຫນ້າດິນ?

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ: (1) ຄວາມເລິກຂອງ countersink ບໍ່ພຽງພໍ, (2) ມຸມ countersink ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ບໍ່ 90 ອົງສາ), (3) debris ຫຼື burrs ໃນຮູ countersunk, ຫຼື (4) ໃຊ້ screw ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫົວຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ countersink ໄດ້. ກວດສອບຂະຫນາດຂອງ countersink ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໃຫມ່.

Q4: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າພາຍໃຕ້ສະກູ DIN7991 countersunk ໄດ້ບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີ. ຈຸດປະສົງຂອງຫົວ countersunk ແມ່ນເພື່ອບ່ອນນັ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູ tapered ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ flush. ການເພີ່ມເຄື່ອງຊັກຜ້າຈະປ້ອງກັນການນັ່ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຫົວແຕກອອກ. ຖ້າການແຈກຢາຍການໂຫຼດເປັນຄວາມກັງວົນ, ໃຫ້ໃຊ້ສະກູເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືສະກູຫົວຮາບພຽງທີ່ມີການອອກແບບໃບຫນ້າ washer ປະສົມປະສານແທນ.

Q5: ແຮງບິດທີ່ແນະນໍາສູງສຸດສໍາລັບ screws DIN7991 ແມ່ນຫຍັງ?

ຄ່າແຮງບິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະລະດັບຄວາມແຮງ. ເບິ່ງຕາຕະລາງແຮງບິດໃນພາກ 5.2. ຕາມກົດລະບຽບ, ສະກູ DIN7991 ຄວນຖືກແຮງບິດປະມານ 70-80% ຂອງແຮງບິດຫົວສະກູຂອງ DIN912 ທຽບເທົ່າເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຫົວບາງກວ່າ. ໃຊ້ປະແຈແຮງບິດທີ່ປັບຕົວສະເໝີ ແລະຢຸດຖ້າເຕົ້າຮັບເລີ່ມຮອບ.