1 परिचय
DIN7991 काउंटरसंक सॉकेट हेड कैप स्क्रू , जिसे फ्लैट हेड सॉकेट कैप स्क्रू के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक फास्टनर है जो उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां एक फ्लश, चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। इसका 90-डिग्री काउंटरसंक हेड वर्कपीस की सतह के साथ पूरी तरह से नीचे या स्तर पर बैठता है, उभरे हुए बोल्ट हेड को हटा देता है और एक साफ, वायुगतिकीय, या रोड़ा-मुक्त फिनिश बनाता है।
इस प्रकार के स्क्रू का उपयोग व्यापक रूप से मोल्ड बनाने, मशीन डिजाइन, ऑटोमोटिव घटकों, फर्नीचर हार्डवेयर और उपकरण पैनलों में किया जाता है जहां सतह की समतलता महत्वपूर्ण होती है। NINGBO TOPBOLT मेटलवर्क्स कं, लिमिटेड M3 से M24 तक पूर्ण आकार रेंज में DIN7991 स्क्रू की आपूर्ति करता है, जिसमें कई ताकत ग्रेड और सतह उपचार उपलब्ध हैं।
2. DIN7991 काउंटरसंक सॉकेट हेड कैप स्क्रू क्या है?
2.1 मानक परिभाषा
DIN7991 'हेक्सागोन सॉकेट काउंटरसंक हेड कैप स्क्रू - उत्पाद ग्रेड ए' के लिए जर्मन मानक है। मानक इस फास्टनर प्रकार के लिए हेड ज्यामिति, काउंटरसंक कोण, सॉकेट आयाम, थ्रेड सहनशीलता और यांत्रिक गुणों को परिभाषित करता है। मुख्य विशेषता एक आंतरिक हेक्सागोन (एलन) ड्राइव के साथ 90 डिग्री शामिल कोण काउंटरसंक हेड है।
जब ठीक से स्थापित किया जाता है, तो DIN7991 स्क्रू का सिर वर्कपीस की सतह के साथ या थोड़ा नीचे बैठता है, जिससे एक चिकनी, सपाट फिनिश बनती है। यही इसे अलग करता है DIN912 सॉकेट हेड कैप स्क्रू , जिसका सिर उभरा हुआ बेलनाकार होता है।
2.2 संरचनात्मक विशेषताएं
आंतरिक हेक्सागोन ड्राइव के साथ 90-डिग्री काउंटरसंक (फ्लैट) हेड
ठीक से स्थापित होने पर हेड वर्कपीस की सतह के साथ फ्लश बैठता है
सटीक आयामी सहनशीलता के लिए उत्पाद ग्रेड ए
पूर्ण थ्रेड (मानक) और आंशिक थ्रेड विकल्पों में उपलब्ध है
मानक के रूप में मीट्रिक मोटा धागा (अनुरोध पर महीन धागा)
उचित बैठने के लिए 90-डिग्री काउंटरसंक छेद की आवश्यकता होती है
3. आयाम एवं विशिष्टता
3.1 सामान्य आकार सीमा
DIN7991 स्क्रू M3 से M24 तक नाममात्र व्यास में उपलब्ध हैं, व्यास के आधार पर मानक लंबाई 6 मिमी से 200 मिमी तक होती है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य आकार और मुख्य हेड आयाम सूचीबद्ध हैं।
नाममात्र व्यास (डी) |
सिर का व्यास (डीके) |
सिर की ऊंचाई (k) |
सॉकेट का आकार (फ्लैटों में) |
मानक लंबाई सीमा |
एम3 |
5.5 मिमी |
1.5 मिमी |
2 मिमी |
6-30mm |
एम 4 |
7.0 मिमी |
2.0 मिमी |
2.5 मिमी |
8-40मिमी |
एम5 |
8.5 मिमी |
2.5 मिमी |
3 मिमी |
10-50 मिमी |
एम6 |
10.0 मिमी |
3.0 मिमी |
4 मिमी |
12-60 मिमी |
एम8 |
13.0 मिमी |
4.0 मिमी |
5 मिमी |
16-80मिमी |
एम10 |
16.0 मिमी |
5.0 मिमी |
6 मिमी |
20-100 मिमी |
एम12 |
18.0 मिमी |
6.0 मिमी |
8 मिमी |
25-120 मिमी |
एम16 |
24.0 मिमी |
8.0 मिमी |
10 मिमी |
35-160 मिमी |
एम20 |
30.0 मिमी |
10.0 मिमी |
12 मिमी |
40-200मिमी |
एम24 |
36.0 मिमी |
12.0 मिमी |
14 मिमी |
50-200मिमी |
3.2 काउंटरसंक एंगल और हेड ज्योमेट्री
DIN7991 मानक 90-डिग्री शामिल कोण निर्दिष्ट करता है। काउंटरसंक हेड के लिए इसका मतलब है कि सिर का शंक्वाकार निचला हिस्सा पेंच अक्ष से 45 डिग्री पर पतला होता है। यह महत्वपूर्ण है कि स्क्रू हेड और वर्कपीस के बीच पूर्ण, समान संपर्क सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस में मेटिंग काउंटरसंक छेद को भी 90 डिग्री पर मशीनीकृत किया जाए।
काउंटरसंक कोण में बेमेल (उदाहरण के लिए, 90-डिग्री स्क्रू के लिए 120-डिग्री काउंटरसिंक का उपयोग करना) के परिणामस्वरूप स्क्रू हेड केवल इसके बाहरी किनारे पर बैठेगा, जिससे असर सतह कम हो जाएगी, संभावित हेड विरूपण और अपर्याप्त क्लैंपिंग बल होगा।
4. सामग्री एवं शक्ति ग्रेड विकल्प
ताकत ग्रेड |
विशिष्ट सामग्री |
तन्यता ताकत (न्यूनतम) |
उपज शक्ति (न्यूनतम) |
सामान्य अनुप्रयोग |
8.8 |
मध्यम कार्बन स्टील (C35/C45, QT) |
800 एमपीए |
640 एमपीए |
सामान्य मशीनरी, सांचे, फिक्स्चर |
10.9 |
मिश्र धातु इस्पात (42CrMoA, QT) |
1000 एमपीए |
900 एमपीए |
हाई-लोड मशीनरी, ऑटोमोटिव |
12.9 |
मिश्र धातु इस्पात (42CrMoA/35CrMoA, QT) |
1200 एमपीए |
1080 एमपीए |
अल्ट्रा-हाई लोड, सटीक मोल्ड |
ए2-70 (304 एसएस) |
स्टेनलेस स्टील 304 |
700 एमपीए |
450 एमपीए |
संक्षारण प्रतिरोधी, खाद्य/चिकित्सा |
ए4-80 (316 एसएस) |
स्टेनलेस स्टील 316 |
800 एमपीए |
600 एमपीए |
समुद्री, रासायनिक, तटीय |
महत्वपूर्ण नोट: स्टेनलेस स्टील DIN7991 स्क्रू में मिश्र धातु स्टील ग्रेड की तुलना में सिर में कम कतरनी ताकत होती है। उच्च-टोक़ या उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील के बजाय उचित संक्षारण संरक्षण के साथ 10.9 या 12.9 ग्रेड मिश्र धातु इस्पात स्क्रू का उपयोग करें।
5. स्थापना आवश्यकताएँ
5.1 काउंटरसंक होल तैयारी
DIN7991 स्क्रू को सही ढंग से बैठाने और पूर्ण क्लैंपिंग बल प्राप्त करने के लिए उचित काउंटरसंक होल तैयारी आवश्यक है:
स्क्रू शैंक के लिए निकासी छेद ड्रिल करें (आमतौर पर नाममात्र व्यास से 1 मिमी बड़ा)
टेपर्ड सीट को मशीन करने के लिए 90-डिग्री काउंटरसिंक टूल का उपयोग करें
काउंटरसिंक की गहराई स्क्रू हेड को सतह के साथ या 0.1-0.3 मिमी नीचे बैठने की अनुमति देनी चाहिए
सत्यापित करें कि काउंटरसिंक का व्यास विशिष्ट आकार के लिए स्क्रू हेड व्यास (डीके) से मेल खाता है
साफ धातु-से-धातु संपर्क सुनिश्चित करने के लिए छेद के किनारे को डीबुर करें
5.2 टॉर्क और कसने के दिशानिर्देश
पतले काउंटरसंक हेड प्रोफ़ाइल के कारण DIN7991 स्क्रू में DIN912 बटन हेड स्क्रू की तुलना में कम हेड शीयर क्षमता होती है। अधिक कसने से सिर कट सकता है या आंतरिक षट्भुज सॉकेट छिल सकता है।
आकार |
ग्रेड 8.8 टॉर्क (एनएम) |
ग्रेड 10.9 टॉर्क (एनएम) |
ग्रेड 12.9 टॉर्क (एनएम) |
A2-70 टॉर्क (एनएम) |
एम 4 |
3.5-4.5 |
4.5-5.5 |
5.5-6.5 |
2.5-3.0 |
एम5 |
7-9 |
9-11 |
11-13 |
5-6 |
एम6 |
12-15 |
15-18 |
18-22 |
8-10 |
एम8 |
28-35 |
35-42 |
42-50 |
18-22 |
एम10 |
55-65 |
65-80 |
80-95 |
35-42 |
एम12 |
90-110 |
110-135 |
135-160 |
55-65 |
एम16 |
220-260 |
260-320 |
320-380 |
130-155 |
हमेशा सॉकेट में पूर्ण जुड़ाव के साथ उचित रूप से कैलिब्रेटेड हेक्स कुंजी (एलन रिंच) या हेक्स बिट का उपयोग करें। एम8 और उससे ऊपर के आकार के लिए, कैम-आउट और सॉकेट राउंडिंग से बचने के लिए पर्याप्त लीवरेज के साथ बॉल-एंड या एल-कुंजी का उपयोग करें।
6. सामान्य अनुप्रयोग
मोल्ड और डाई बनाना: मोल्ड प्लेट्स, इजेक्टर प्लेट्स और डाई घटकों को सुरक्षित करना जहां फ्लश सतहों की आवश्यकता होती है
मशीन डिज़ाइन: उपकरण पैनल, गार्ड रेल और मशीन फ्रेम के लिए चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है
ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल: बॉडी पैनल, इंजन कवर, ब्रेक डिस्क और इंटीरियर ट्रिम
फर्नीचर और कैबिनेटरी: आधुनिक फर्नीचर हार्डवेयर जहां दृश्यमान स्क्रू हेड अवांछनीय हैं
चिकित्सा एवं खाद्य उपकरण: स्वच्छ, साफ करने में आसान सतहों के लिए स्टेनलेस स्टील संस्करण
एयरोस्पेस और समुद्री: संक्षारण प्रतिरोध के साथ फ्लश, कम-खींचने वाली सतहों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक्स और बाड़े: पैनल माउंटिंग जहां उभरे हुए सिर घटकों के साथ हस्तक्षेप करेंगे
7. DIN7991 बनाम DIN912 बनाम DIN7984: तुलना
विशेषता |
DIN7991 (काउंटरसंक) |
DIN912 (कैप हेड) |
DIN7984 (लो हेड) |
सिर की शैली |
90° काउंटरसंक फ्लैट हेड |
बेलनाकार टोपी सिर |
निचला बेलनाकार सिर |
भूतल प्रोफ़ाइल |
फ्लश/सतह के नीचे |
सतह से ऊपर निकला हुआ |
सतह के ऊपर कम उभार |
सिर की ऊंचाई |
न्यूनतम (0.5डी लगभग) |
उच्चतम (लगभग 1.0 दिन) |
मध्यम (0.65d लगभग) |
अधिकतम टॉर्क क्षमता |
निचला (पतला सिर) |
उच्चतम (मोटा सिर) |
मध्यम |
काउंटरसंक होल आवश्यक |
हाँ (90°) |
नहीं |
नहीं |
के लिए सर्वोत्तम |
फ्लश सतह, सौंदर्यपूर्ण |
उच्च-भार, सामान्य प्रयोजन |
सीमित ऊर्ध्वाधर स्थान |
विशिष्ट उपयोग |
सांचे, पैनल, फर्नीचर |
मशीनरी, संरचनाएँ |
फिक्स्चर, तंग जगहें |
उच्च क्लैम्पिंग बल और फ्लश सतह दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, विकल्प के रूप में DIN912 कैप हेड स्क्रू के नीचे हेवी-ड्यूटी फ्लैट वॉशर का उपयोग करने पर विचार करें, बशर्ते सतह का उभार स्वीकार्य हो।
8. भूतल उपचार विकल्प
सतह का उपचार |
संक्षारण प्रतिरोध |
उपस्थिति |
विशिष्ट उपयोग |
काला ऑक्साइड |
कम |
मैट काला |
इनडोर मशीनरी, सांचे |
जिंक प्लेटेड (साफ़) |
मध्यम |
चमकदार चांदी |
सामान्य प्रयोजन, इनडोर |
जिंक प्लेटेड (पीला) |
मध्यम ऊँचाई |
सुनहरा पीला |
बाहरी, मध्यम आर्द्रता |
निक्ल से पोलिश किया हुआ |
उच्च |
चमकीला निकल |
सजावटी, फर्नीचर, मोटर वाहन |
डैक्रोमेट/जियोमेट |
बहुत ऊँचा |
सिल्वर-ग्रे मैट |
ऑटोमोटिव, बुनियादी ढांचा |
स्टेनलेस स्टील (सादा) |
बहुत ऊँचा |
प्राकृतिक चाँदी |
संक्षारक, स्वच्छ वातावरण |
9. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: क्या DIN7991 स्क्रू का उपयोग काउंटरसंक होल के बिना किया जा सकता है?
नहीं, DIN7991 स्क्रू को सही ढंग से बैठाने के लिए उचित रूप से मशीनीकृत 90-डिग्री काउंटरसंक छेद की आवश्यकता होती है। काउंटरसिंक के बिना, शंक्वाकार सिर वर्कपीस के साथ पूर्ण संपर्क नहीं बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब क्लैंपिंग, संभावित क्षति और असमान सतह होगी।
Q2: DIN7991 और ISO 10642 के बीच क्या अंतर है?
DIN7991 और ISO 10642 हेक्सागोन सॉकेट काउंटरसंक हेड कैप स्क्रू के लिए तकनीकी रूप से समकक्ष मानक हैं। DIN7991 जर्मन राष्ट्रीय मानक है, जबकि ISO 10642 अंतर्राष्ट्रीय मानक है। आयामी और यांत्रिक विनिर्देश अनिवार्य रूप से समान हैं, और फास्टनर विनिमेय हैं।
Q3: मेरा DIN7991 स्क्रू हेड सतह से ऊपर क्यों बैठता है?
सबसे आम कारण हैं: (1) अपर्याप्त काउंटरसिंक गहराई, (2) गलत काउंटरसिंक कोण (90 डिग्री नहीं), (3) काउंटरसिंक छेद में मलबा या गड़गड़ाहट, या (4) काउंटरसिंक से बड़े हेड व्यास वाले स्क्रू का उपयोग करना। काउंटरसिंक आयामों को सत्यापित करें और पुनः स्थापित करने से पहले छेद को साफ करें।
Q4: क्या मैं DIN7991 काउंटरसंक स्क्रू के नीचे वॉशर का उपयोग कर सकता हूँ?
आम तौर पर नहीं. काउंटरसंक हेड का उद्देश्य फ्लश फिनिश के लिए सीधे पतला छेद में बैठना है। वॉशर लगाने से ठीक से बैठने में दिक्कत होगी और सिर बाहर निकल आएगा। यदि लोड वितरण चिंता का विषय है, तो इसके बजाय एक बड़े व्यास वाले स्क्रू या एकीकृत वॉशर फेस डिज़ाइन वाले फ्लैट हेड स्क्रू का उपयोग करें।
Q5: DIN7991 स्क्रू के लिए अधिकतम अनुशंसित टॉर्क क्या है?
टॉर्क का मान आकार और शक्ति ग्रेड पर निर्भर करता है। धारा 5.2 में टॉर्क तालिका देखें। एक सामान्य नियम के रूप में, पतले हेड प्रोफाइल के कारण DIN7991 स्क्रू को समकक्ष DIN912 कैप हेड स्क्रू टॉर्क के लगभग 70-80% तक टॉर्क किया जाना चाहिए। हमेशा कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें और यदि सॉकेट गोल होने लगे तो रोक दें।
