DIN 916 육각 소켓 고정 나사 컵 포인트

제품 매개변수 사양

핵심 제품 장점

컵 포인트 바이트로 안정적인 회전 방지 위치 결정

프로페셔널한 컵 모양의 오목한 끝부분이 샤프트 딤플과 완벽하게 맞아 안정적인 바이트 리미트 구조를 형성합니다. 이는 기존 작동 및 약간의 진동 조건에서 샤프트와 일치하는 부품 간의 상대 회전을 효과적으로 방지하여 안정적인 조립 위치를 유지하고 일일 기계적 위치 지정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

손상 없이 샤프트 표면 보호

뾰족한 또는 플랫 포인트 고정 나사와 달리 컵 엔드 디자인은 정밀 샤프트의 부드러운 외부 원을 긁거나 압박하지 않고 샤프트 딤플 내부에 맞습니다. 변속기 샤프트, 허브 등 고정밀 부품을 효과적으로 보호하고 마모 및 변형 위험을 줄입니다.

좁은 공간을 위한 숨겨진 헤드리스 디자인

일체형 헤드리스 구조로 돌출된 부분 없이 공작물 내부에 완전히 내장될 수 있어 추가 공간을 차지하지 않습니다. 콤팩트하고 제한된 조립 구조를 가진 정밀 장비 및 공구 고정 장치에 적합합니다.

간편한 조립을 위한 육각 소켓 드라이브

표준 육각 소켓 설계는 일반적인 육각 렌치와 일치하며 균일한 응력과 미끄럼 방지 성능을 제공합니다. 장비 유지 관리 및 툴링 디버깅 중에 분해, 조립 및 미세 조정을 용이하게 하여 전반적인 작업 효율성을 향상시킵니다.

광범위한 적응성을 위한 다양한 옵션

다양한 표면 처리로 다양한 재료와 강도 등급을 사용할 수 있습니다. 이 제품은 기존의 정상 온도 작업 조건, 약간 부식성이 있는 습한 환경 및 고정밀 중부하 작업 위치 지정 시나리오에 적응할 수 있어 탁월한 다양성을 제공합니다.

생산 과정

재질 선택 : 정밀 성형 및 열처리를 위한 안정적인 기계적 특성을 갖춘 고품질 탄소강, 합금강 및 스테인리스강.

정밀 냉간압조 : 일체형 냉간압조 성형으로 버나 변형 없이 표준 나사, 일반 육각 소켓 및 균일한 컵 라디안을 보장합니다.

정밀 스레드 롤링 : 고정밀 롤링 프로세스는 원활한 매칭 조립을 위해 표준 게이지 검사를 통과하는 전체 및 표준 스레드를 형성합니다.

열처리 강화 : 고강도 모델은 담금질 및 뜨임 처리를 채택하여 경도와 인성의 균형을 맞추고 내피로성을 향상시킵니다.

표면 부식 방지 처리 : 흑색 산화물, 아연 도금 및 기타 처리로 다양한 적용 환경에 대한 녹 및 내식성을 향상시킵니다.

최종 검사 및 분류 : 배치 품질을 안정화하기 위해 치수, 나사 정밀도, 경도 및 외관에 대한 엄격한 배치 검사를 수행합니다.

응용 산업

변속기 기계 : 변속기 샤프트, 회전 샤프트 및 기어 부품의 위치 지정 및 회전 방지를 통해 작동 편차 및 풀림을 방지합니다.

허브 조립 : 조립 정확성과 작동 안정성을 보장하기 위해 기계식 허브와 휠 디스크의 고정을 제한합니다.

툴링 및 고정 장치 : 반복적인 디버깅 및 조립 시나리오를 위한 정밀 툴링, 지그 및 금형의 보조 위치 지정입니다.

정밀 기기 장비 : 소형 정밀 기계 및 자동화 장비의 내부 부품을 제한적으로 잠금하여 컴팩트한 구조 조립을 수행합니다.

일반 기계 제조 : 각종 일반 기계 부품의 위치 결정, 미세 조정, 풀림 방지 매칭.

DIN 916 고정 나사를 선택하는 이유

우리는 독일 표준을 엄격히 준수하는 DIN 916 육각 소켓 컵 포인트 고정 나사 제조를 전문으로 합니다. 당사의 제품은 정확한 치수, 일반 나사산 및 안정적인 배치 일관성을 갖춘 균일한 컵 엔드 형성을 특징으로 합니다. 다양한 재질, 강도 등급, 표면 처리로 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다. 충분한 재고는 빠른 대량 배송을 지원하며 완전한 재료 및 기계적 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. 당사의 제품은 전 세계적으로 정밀 기계, 변속기 장비 및 툴링 고정 장치 프로젝트에 사용되며 안정적이고 비용 효율적인 정밀 위치 고정 고정 솔루션을 제공합니다.

설치 및 사용 참고 사항

1. 샤프트 딤플과 일치 : 과도한 조립 간격으로 인한 위치 결정 실패를 방지하고 완전한 바이트와 효과적인 제한을 보장하기 위해 사전 가공된 샤프트 위치 지정 딤플과 함께 사용해야 합니다.

2. 조임토크 조절 : 제품사양 및 작업조건에 따라 조임력을 조절하십시오. 토크가 너무 많으면 나사산이 미끄러지거나 나사가 파손될 수 있으며, 토크가 부족하면 Lock이 느슨해질 수 있습니다.

3. 합리적인 모델 선택 : 고하중 및 고진동 시나리오에는 고강도 합금강을 선택하고 습하고 부식성 환경에는 스테인레스 스틸을 선택하여 서비스 수명을 연장합니다.

4. 조립 상태를 깨끗하게 유지하십시오 . 설치 전에 나사산 구멍과 포지셔닝 딤플에서 철 조각, 오일 및 불순물을 제거하여 단단히 고정되고 안정적인 포지셔닝을 보장하십시오.

5. 정기 유지 보수 검사 : 장기간 진동 장비의 잠금 상태를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 적시에 교체하여 부품 위치 이탈을 방지하십시오.

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고품질 DIN 916 컵 포인트 고정 나사 및 맞춤형 패스너 솔루션에 대한 전문적인 견적 및 기술 지원을 위해 당사에 문의하십시오.