Výber upevňovacieho prvku pre vonkajšie prostredie s kyslým dažďom: Normálne zinkovanie Porucha bieleho kriedovania

1. Úvod

V zámorských projektoch, ktoré sa nachádzajú v daždivých, priemyselných a kyselinotvorných oblastiach, sú elektrogalvanizované spojovacie prvky široko používané kvôli nízkym obstarávacím nákladom. Mnoho nákupcov a technických tímov sa mylne domnieva, že štandardné zinkovanie môže poskytnúť dlhodobú vonkajšiu ochranu. Tento nesprávny výber vedie k skorej tvorbe bieleho prášku, odlupovaniu povlaku a rýchlej korózii substrátu už po niekoľkých mesiacoch vystavenia kyslým dažďom.

V štatistike korózie v teréne obyčajné elektrogalvanizované skrutky, matice a závitové tyče vystavené kyslému dažďu rýchlo vytvoria biele práškové korózne produkty. Ochranná vrstva zinku sa neustále spotrebúva a odlupuje, čím sa obnažuje oceľový základný materiál a vytvára sa červená hrdza. Spôsobí to zaseknutie závitu, stratu upínacej sily a zlyhanie štrukturálneho spojenia, čo spôsobí odmietnutie kontroly projektu a spory o kompenzáciu zahraničného obchodu.

Tento článok analyzuje mechanizmus korózie bežného zinkovania v podmienkach kyslého dažďa, porovnáva viaceré riešenia antikoróznych náterov, rieši chyby pri výbere vysokofrekvenčného zahraničného obchodu a poskytuje štandardizované schémy prispôsobenia náterov pre vonkajšie kyslé dažde. Dodávame viacvrstvové upevňovacie prvky pre drsné vonkajšie korózne prostredia, aby sa zabránilo predčasnému zlyhaniu korózie.

2. Prečo sa obyčajné zinkovanie stáva bielym a práškovým pri kyslom daždi

Hlavnou chybou konvenčných elektrogalvanizovaných spojovacích prvkov je tenká hrúbka povlaku a krehký pasivačný film. Kyslý dážď obsahuje oxidy síry a kyslé ióny, ktoré budú nepretržite erodovať zinkovú pasivačnú vrstvu, keď dažďová voda zostane na povrchu spojovacieho prvku.

2.1 Mechanizmus korózie bielej hrdze a prášku

Zinkový povlak chráni oceľ obetným anódovým efektom. V prostredí kyslého dažďa urýchľujú kyslé zložky elektrochemickú reakciu zinku. Vrstva zinku sa premení na sypký hydroxid zinočnatý a oxid zinočnatý, pričom na povrchu sa objaví biely kriedový prášok. Tento práškový korózny produkt nemá žiadny ochranný účinok. Pri umývaní dažďom neustále opadáva a v krátkom čase spotrebuje celý zinkový povlak. Akonáhle povlak zmizne, základňa z uhlíkovej ocele začne rýchlo hrdzavieť.

2.2 Kľúčové urýchľovacie faktory v oblastiach s kyslým dažďom

1. Striedanie mokrých a suchých cyklov: častý dážď a slnečné lúče zanechávajú na povrchu spojovacieho prvku vodný film

2. Kyslá iónová erózia: kyslý dážď ničí pasivačný film a urýchľuje spotrebu zinku

3. Medzerová korózia: vlhkosť zachytená medzi skrutkou, maticou a podložkou urýchľuje miestne odlupovanie povlaku

4. Kolísanie teploty: zmena teploty deň-noc podporuje kondenzáciu a koróziu

3. Porovnanie výkonu náteru pre vonkajšie pracovné podmienky s kyslým dažďom

3.1 Tabuľka úplného kontrastu výkonu

表格

3.2 Postupnosť porúch bežných upevňovacích prvkov na pozinkovanie v kyslom daždi

1. Kyslý dážď eroduje povrchový pasivačný film

2. Vrstva zinku reaguje za vzniku sypkého bieleho prášku (biela hrdza)

3. Prášok sa priebežne odlupuje, zinkový povlak sa spotrebuje

4. Podklad z uhlíkovej ocele je odkrytý, objavuje sa červená hrdza

5. Závit skorodovaný, zadieranie matice, poklesy predpätia

6. Spojenie uvoľnené, konštrukčné upevnenie neplatné

4. Úskalia výberu vysokofrekvenčného zahraničného obchodu a riziká korózie

4.1 Ošetrujte obyčajné zinkovanie ako univerzálne vonkajšie antikorózne riešenie

Mnoho zahraničných kupujúcich si vyberá elektrogalvanizované spojovacie prvky len na základe nízkej ceny, pričom nerozlišujú medzi suchým vonkajším prostredím a priemyselnými zónami s kyslým dažďom. Vo fáze prijatia projektu sa zistí biely prášok a odlupovanie náteru, čo vedie k reklamáciám celej šarže a reklamácii.

4.2 Pomýliť si výsledok testu soľného postreku s výkonom poľa skutočného kyslého dažďa

Údaje z laboratórnych testov soľného postreku nemôžu plne reprezentovať výkonnosť pri kyslom daždi. Bežné zinkovanie môže prejsť základnou kontrolou soľnej hmly, ale kyslá dažďová voda so sírnymi zložkami bude erodovať povlak oveľa rýchlejšie ako štandardná soľná hmla. Laboratórne kvalifikované produkty stále rýchlo zlyhávajú v daždivých kyslých oblastiach.

4.3 Ignorujte koróziu medzier medzi zostavami upevňovacích prvkov

Aj keď povrch vyzerá dobre, voda a kyselina sa zachytia v medzere závitu a kontaktnej ploche medzi skrutkou, maticou a podložkou. Vo vnútri medzery sa vyskytuje skrytá korózia, ktorá vytvára biely prášok pod povrchom a spôsobuje neviditeľné poškodenie závitu skôr, ako sa objaví povrchová hrdza.

4.4 Na dlhodobo neudržiavanú vonkajšiu konštrukciu použite bežné zinkovanie

Cestné zábradlie, vonkajšia podpera, konzola potrubia a ďalšie zariadenia bez pravidelnej údržby nemôžu používať elektrogalvanizované spojovacie prvky. Kumulovaná korózia kyslým dažďom výrazne skráti životnosť a náklady na prepracovanie sú oveľa vyššie ako úspora pri obstaraní spojovacieho materiálu.

5. Štandardné pravidlá výberu vonkajších spojovacích prvkov proti kyslému dažďu

5.1 Scenáre, kde je prijateľné bežné elektropozinkovanie

• Vnútorné zariadenie, suché vetracie prostredie

• Dočasná montáž, krátky servisný cyklus

• Nebezpečné komponenty, žiadne vystavenie dažďu a kyslým plynom

5.2 Odporúčané nátery pre vonkajšie miesta s kyslým dažďom a ťažkým priemyslom

1. Povlak zinkových vločiek Dacromet / Geomet: preferovaný pre kyslé dažde, dobrá odolnosť voči kyselinám, nízke riziko bielej hrdze

2. Žiarovo pozinkované: pre všeobecné vonkajšie použitie je potrebné vyhodnotiť koncentráciu kyseliny

3. Nerezová oceľ 304 / 316: ťažká kyslá priemyselná a pobrežná kombinovaná korózia, vysoký rozpočet

4. Zinok-hliník-horčíkový povlak: nová možnosť pre dlhodobú vonkajšiu kyslú atmosféru

6. Často kladené otázky

Q1: Môže pasivačné farebné zinkovanie odolávať kyslým dažďom vonku? Odpoveď: Nie. Modrobiela alebo farebná pasivácia zlepšuje iba základnú vnútornú antikoróznu kapacitu. Kyslý dážď rýchlo rozbije pasivačný film a vedie k zlyhaniu bieleho prášku.

Q2: Aký je rozdiel medzi bielou práškovou bielou hrdzou a normálnou povrchovou hrdzou? Odpoveď: Biely prášok je produktom korózie zinkového povlaku, červená hrdza znamená, že oceľový substrát bol skorodovaný. Biely prášok je včasným varovným signálom vyčerpania povlaku.

Otázka 3: Môžem vyčistiť biely prášok a pokračovať v používaní spojovacích prvkov? Odpoveď: Ak je vrstva zinku silne spotrebovaná a prášok sa na veľkej ploche odlupuje, spojovací prvok by sa mal vymeniť. Jednoduché čistenie nedokáže obnoviť ochranný výkon.

Q4: Môže NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD poskytnúť kyselinovzdorné lakovanie spojovacieho prvku? A: Áno. Ponúkame návrh výberu náteru a kompletnú kombináciu skrutky, matice a podložky pre vonkajšie projekty s kyslým dažďom.