انتخاب بست برای محیط باران اسیدی در فضای باز: آبکاری روی معمولی شکست گچی سفید

1. مقدمه

در پروژه های خارج از کشور واقع در مناطق بارانی، صنعتی و مستعد اسید، اتصال دهنده های الکترو گالوانیزه به دلیل هزینه کم خرید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از خریداران و تیم های مهندسی به اشتباه بر این باورند که روکش استاندارد روی می تواند محافظت طولانی مدت در فضای باز ایجاد کند. این انتخاب اشتباه منجر به تشکیل پودر سفید اولیه، لایه برداری پوشش و خوردگی سریع بستر تنها پس از چندین ماه قرار گرفتن در زیر باران اسیدی می شود.

در آمار خوردگی میدانی، پیچ‌ها، مهره‌ها و میله‌های رزوه‌دار معمولی الکتروگالوانیزه در معرض باران اسیدی به سرعت محصولات خوردگی پودری سفید را تشکیل می‌دهند. لایه محافظ روی به طور مداوم مصرف می شود و لایه برداری می شود، مواد پایه فولادی را در معرض دید قرار می دهد و زنگ قرمز ایجاد می کند. این باعث گیر کردن نخ، از دست دادن نیروی گیره و شکست اتصال ساختاری، باعث رد بازرسی پروژه و اختلافات جبران خسارت تجارت خارجی می شود.

این مقاله مکانیسم خوردگی روکش معمولی روی را در شرایط باران اسیدی تجزیه و تحلیل می‌کند، محلول‌های پوشش ضد خوردگی متعدد را مقایسه می‌کند، اشتباهات انتخاب تجارت خارجی با فرکانس بالا را مرتب می‌کند، و طرح‌های تطبیق پوشش استانداردی را برای مناطق بارانی اسیدی در فضای باز ارائه می‌کند. ما گزینه های اتصال دهنده چند پوششی را برای محیط های خوردگی سخت در فضای باز ارائه می کنیم تا از شکست خوردگی زودرس جلوگیری کنیم.

2. چرا آبکاری روی معمولی در زیر باران اسیدی سفید و پودری می شود؟

عیب اصلی اتصال دهنده های الکتریکی گالوانیزه معمولی ضخامت پوشش نازک و فیلم غیرفعال شکننده است. باران اسیدی حاوی اکسیدهای گوگرد و یون‌های اسیدی است که وقتی آب باران روی سطح بست می‌ماند، لایه غیرفعال روی را به طور مداوم فرسایش می‌دهد.

2.1 زنگ سفید و مکانیزم خوردگی پودر

پوشش روی با اثر آند قربانی از فولاد محافظت می کند. در محیط باران اسیدی، اجزای اسیدی واکنش الکتروشیمیایی روی را تسریع می کنند. لایه روی به هیدروکسید روی شل و اکسید روی تبدیل می شود و پودر گچی سفید روی سطح نشان می دهد. این محصول خوردگی پودری هیچ اثر محافظتی ندارد. با شستشوی بارانی به طور مداوم می ریزد و در مدت کوتاهی کل پوشش روی را مصرف می کند. هنگامی که پوشش از بین رفت، پایه فولاد کربنی به سرعت شروع به زنگ زدن می کند.

2.2 عوامل کلیدی شتاب دهنده در مناطق باران اسیدی

1. چرخه های مرطوب و خشک متناوب: باران و آفتاب مکرر یک لایه آب را روی سطح بست نگه می دارد

2. فرسایش یون اسیدی: باران اسیدی فیلم غیرفعال را از بین می برد و مصرف روی را تسریع می کند

3. خوردگی شکاف: رطوبت محبوس شده بین پیچ، مهره و واشر، پوسته شدن پوشش محلی را تسریع می کند.

4. نوسان دما: تغییر دمای روز و شب باعث تراکم و خوردگی می شود

3. مقایسه عملکرد پوشش برای شرایط کار در فضای باز باران اسیدی

3.1 جدول کنتراست عملکرد کامل

表格

3.2 توالی شکست اتصال دهنده های معمولی آبکاری روی در باران اسیدی

1. باران اسیدی فیلم غیرفعال سطحی را فرسایش می دهد

2. لایه روی واکنش نشان می دهد و پودر سفید شل (زنگ سفید) تشکیل می دهد.

3. پودر به طور مداوم لایه برداری می شود، پوشش روی مصرف می شود

4. زیرلایه فولاد کربن در معرض، زنگ قرمز ظاهر می شود

5. نخ خورده شده، مهره گیر کرده، پیش بارگیری می افتد

6. اتصال شل، بست ساختاری نامعتبر است

4. مشکلات انتخاب تجارت خارجی با فرکانس بالا و خطرات خوردگی

4.1 با روکش روی معمولی به عنوان محلول ضد خوردگی جهانی در فضای باز رفتار کنید

بسیاری از خریداران خارج از کشور، اتصال دهنده های الکتروگالوانیزه را فقط بر اساس قیمت پایین انتخاب می کنند، بدون اینکه بین مناطق صنعتی خشک در فضای باز و باران اسیدی تمایز قائل شوند. در مرحله پذیرش پروژه، پودر سفید و لایه برداری پوشش یافت می شود که منجر به شکایات کل دسته و ادعاهای بازگشت می شود.

4.2 نتیجه آزمایش اسپری نمک را با عملکرد میدان باران اسیدی واقعی اشتباه بگیرید

داده های آزمایش اسپری نمک آزمایشگاهی نمی تواند به طور کامل عملکرد باران اسیدی در فضای باز را نشان دهد. آبکاری روی معمولی ممکن است از بازرسی پاششی نمک اولیه عبور کند، اما آب باران اسیدی با اجزای گوگردی، پوشش را بسیار سریعتر از مه نمکی استاندارد فرسایش می دهد. محصولات واجد شرایط آزمایشگاهی هنوز در مناطق اسیدی بارانی به سرعت شکست می خورند.

4.3 از خوردگی شکاف بین مجموعه های اتصال دهنده چشم پوشی کنید

حتی اگر سطح خوب به نظر برسد، آب و اسید در شکاف نخ و سطح تماس بین پیچ، مهره و واشر محبوس می‌شوند. خوردگی پنهان در داخل شکاف رخ می دهد، پودر سفید زیر سطح ایجاد می کند و قبل از ظاهر شدن زنگ سطح باعث آسیب نامرئی نخ می شود.

4.4 از روکش روی معمولی برای سازه های طولانی مدت نگهداری نشده در فضای باز استفاده کنید

نرده محافظ جاده، پشتیبانی در فضای باز، براکت خط لوله و سایر امکانات بدون تعمیر و نگهداری منظم نمی توانند اتصال دهنده های الکتروگالوانیزه را بکار گیرند. خوردگی تجمعی باران اسیدی عمر مفید را به شدت کوتاه می کند و هزینه دوباره کاری بسیار بیشتر از صرفه جویی در خرید بست است.

5. قوانین انتخاب استاندارد برای بست های باران اسیدی در فضای باز

5.1 سناریوهایی که در آن آبکاری معمولی الکترو روی قابل قبول است

• تجهیزات داخلی، محیط تهویه خشک

• مونتاژ موقت، چرخه خدمات کوتاه

• اجزای غیر ایمنی، بدون قرار گرفتن در معرض باران و گاز اسیدی

5.2 پوشش های توصیه شده برای باران اسیدی و سایت های صنعتی سنگین در فضای باز

1. پوشش ورقه‌ای روی Dacromet / Geomet: برای باران اسیدی ترجیح داده می‌شود، مقاومت اسیدی خوب، خطر زنگ سفید کم

2. گالوانیزه گرم: برای فضای باز عمومی، نیاز به ارزیابی غلظت اسید است

3. فولاد ضد زنگ 304 / 316: اسید سنگین صنعتی و خوردگی ترکیبی ساحلی، بودجه بالا

4. پوشش روی، آلومینیوم، منیزیم: گزینه جدید برای فضای اسیدی طولانی مدت در فضای باز

6. سوالات متداول

Q1: آیا آبکاری روی رنگ غیرفعال می تواند در برابر باران اسیدی در فضای باز مقاومت کند؟ پاسخ: خیر. غیرفعال کردن سفید آبی یا رنگی فقط ظرفیت اولیه ضد زنگ داخلی را بهبود می بخشد. باران اسیدی فیلم غیرفعال را به سرعت می شکند و منجر به شکست پودر سفید می شود.

Q2: تفاوت بین زنگ سفید پودر سفید و زنگ سطح معمولی چیست؟ پاسخ: پودر سفید محصول خوردگی پوشش روی است، زنگ قرمز به این معنی است که بستر فولادی خورده شده است. پودر سفید سیگنال هشدار اولیه تخلیه پوشش است.

Q3: آیا می توانم پودر سفید را تمیز کنم و به استفاده از بست ها ادامه دهم؟ پاسخ: اگر لایه روی به شدت مصرف شود و پودر در سطح وسیعی کنده شود، بست باید تعویض شود. تمیز کردن ساده نمی تواند عملکرد محافظ را بازیابی کند.

Q4: آیا NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD می تواند تطبیق بست های پوششی مقاوم در برابر اسید را ارائه دهد؟ ج: بله. ما پیشنهاد انتخاب پوشش و ترکیب کامل پیچ و مهره و واشر را برای پروژه های باران اسیدی در فضای باز ارائه می دهیم.