Rögzítőelem kiválasztása kültéri savas esős környezethez: Normál horganyzás, fehér krétásodási hiba

1. Bevezetés

Az esős, ipari és savveszélyes régiókban található tengerentúli projektekben az alacsony beszerzési költségek miatt széles körben alkalmazzák az elektromosan horganyzott kötőelemeket. Sok vásárló és mérnöki csapat tévesen úgy véli, hogy a szabványos horganyzás hosszú távú védelmet nyújthat a kültéren. Ez a helytelen választás korai fehér porképződéshez, bevonat leválásához és gyors aljzatkorrózióhoz vezet néhány hónapos savas eső alatti expozíció után.

A terepi korrózióstatisztikában a savas esőnek kitett hagyományos elektro-horganyzott csavarok, anyák és menetes rudak gyorsan fehér porszerű korróziós termékeket képeznek. A védő cinkréteg folyamatosan elhasználódik és leválik, szabaddá válik az acél alapanyag és vörös rozsda keletkezik. Ez menetelakadást, szorítóerő elvesztését és szerkezeti csatlakozási hibáját okozza, ami a projektellenőrzés elutasítását és a külkereskedelmi kompenzációs vitákat váltja ki.

Ez a cikk elemzi a szokásos horganyzás korróziós mechanizmusát savas esős körülmények között, összehasonlítja a több korróziógátló bevonat megoldását, kijavítja a nagy gyakoriságú külkereskedelmi kiválasztási hibákat, és szabványosított bevonat-illesztési sémákat kínál kültéri savas esős területekhez. Több bevonatú rögzítőelemeket kínálunk a zord kültéri korróziós környezetekhez, hogy elkerüljük az idő előtti korróziós meghibásodást.

2. Miért válik fehérvé és porszerűvé a hagyományos horganyzás savas esőben?

A hagyományos elektro-horganyzott kötőelemek alapvető hibája a vékony bevonatvastagság és a törékeny passzivációs film. A savas eső kén-oxidokat és savas ionokat tartalmaz, amelyek folyamatosan erodálják a cink passzivációs réteget, amikor az esővíz a rögzítő felületén marad.

2.1 Fehérrozsda és porozó korróziós mechanizmus

A cinkbevonat áldozati anódhatás révén védi az acélt. Savas esős környezetben a savas komponensek felgyorsítják a cink elektrokémiai reakcióját. A cinkréteg laza cink-hidroxiddá és cink-oxiddá alakul, felületén fehér, mészszerű por jelenik meg. Ennek a porszerű korróziós terméknek nincs védőhatása. Esőmosással folyamatosan hullik le, rövid időn belül felemészti a teljes horganybevonatot. Miután a bevonat eltűnt, a szénacél alap gyorsan rozsdásodni kezd.

2.2 Főbb gyorsító tényezők a savas esős területeken

1. Váltakozó nedves és száraz ciklus: gyakori eső és napsütés vízréteget tart a rögzítő felületén

2. Savas ionerózió: a savas eső tönkreteszi a passzivációs filmet és felgyorsítja a cink felhasználását

3. Hézagkorrózió: a csavar, az anya és az alátét közé szorult nedvesség felgyorsítja a bevonat helyi leválását

4. Hőmérséklet-ingadozás: a nappali-éjszakai hőmérséklet-változás elősegíti a páralecsapódást és a korróziót

3. A bevonat teljesítményének összehasonlítása savas esős kültéri munkakörülményekhez

3.1 Teljes teljesítmény kontraszt táblázat

表格

3.2 A szokásos cinkbevonat-kötőelemek meghibásodási sorrendje savas esőben

1. A savas eső erodálja a felületi passzivációs filmet

2. A cinkréteg laza fehér port képződik (fehér rozsda)

3. A por folyamatosan levál, a cinkbevonat elfogy

4. Szénacél hordozó látható, vörös rozsda jelenik meg

5. Menet korrodált, anya beszorult, előfeszítés leesett

6. A csatlakozás meglazult, a szerkezeti rögzítés érvénytelen

4. A nagy gyakoriságú külkereskedelmi kiválasztás buktatói és korróziós kockázatok

4.1 Kezelje a közönséges horganyzást univerzális kültéri korróziógátló megoldásként

Sok tengerentúli vásárló csak alacsony ár alapján választja ki az elektromosan horganyzott kötőelemeket, anélkül, hogy különbséget tenne a száraz kültéri és a savas esős ipari zónák között. A projekt elfogadásának szakaszában fehér por és bevonat hámlást észlelnek, ami az egész tételre vonatkozó reklamációkat és visszaküldési igényeket eredményez.

4.2 Keverje össze a sópermet teszt eredményét a valódi savas eső terepteljesítményével

A laboratóriumi sópermetezési vizsgálati adatok nem tükrözik teljes mértékben a savas esők kültéri teljesítményét. A szokásos horganyzás áteshet az alapvető sópermet ellenőrzésen, de a savas esővíz kénkomponensekkel sokkal gyorsabban erodálja a bevonatot, mint a hagyományos sóköd. A laboratóriumi minősítésű termékek továbbra is gyorsan meghibásodnak az esős, savas régiókban.

4.3 Figyelmen kívül hagyja a réskorróziót a rögzítőelemek között

Még akkor is, ha a felület jól néz ki, víz és sav megszorul a menetrésben és a csavar, anya és alátét közötti érintkezési felületben. Rejtett korrózió lép fel a résen belül, fehér por keletkezik a felület alatt, és láthatatlan menetkárosodást okoz, mielőtt a felületi rozsda megjelenne.

4.4 Használjon hagyományos horganyzást a hosszú ideig karbantartott kültéri szerkezetekhez

Az útvédő korlátok, a kültéri támasztékok, a csővezeték-tartók és egyéb rendszeres karbantartás nélküli létesítmények nem alkalmazhatnak elektromosan horganyzott kötőelemeket. A savas eső halmozott korróziója jelentősen lerövidíti az élettartamot, és az utómunkálati költségek sokkal magasabbak, mint a kötőelemek beszerzésének megtakarítása.

5. A savas esős kültéri rögzítőelemek szabványos kiválasztási szabályai

5.1 Forgatókönyvek, ahol a szokásos elektromos horganyzás elfogadható

• Beltéri berendezések, száraz szellőző környezet

• Ideiglenes összeszerelés, rövid szervizciklus

• Nem biztonsági alkatrészek, nincs kitéve esőnek és savas gáznak

5.2 Javasolt bevonatok savas esők és nehézipari kültéri helyszínekre

1. Dacromet / Geomet cinkpehely bevonat: savas eső esetén előnyös, jó savállóság, alacsony fehérrozsda kockázat

2. Tűzihorganyzott: általános kültéri használatra, értékelni kell a savkoncentrációt

3. 304/316 rozsdamentes acél: nehézsav ipari és tengerparti kombinált korrózió, nagy költségvetés

4. Cink-alumínium-magnézium bevonat: új lehetőség a kültéri, hosszú távú savas légkör számára

6. GYIK

1. kérdés: A passzivációs színű horganyzás ellenáll-e a kültéri savas esőnek? V: Nem. A kék-fehér vagy színes passziválás csak javítja az alapvető beltéri rozsdagátló képességet. A savas eső gyorsan eltöri a passziváló fóliát, és a fehér por meghibásodásához vezet.

Q2: Mi a különbség a fehér por fehér rozsda és a normál felületi rozsda között? V: A fehér por a cinkbevonat korróziós terméke, a vörös rozsda azt jelenti, hogy az acélfelület korrodált. A fehér por a bevonat kimerülésének korai figyelmeztető jelzése.

3. kérdés: Megtisztíthatom a fehér port, és folytathatom a rögzítőelemek használatát? V: Ha a cinkréteg erősen elhasználódott, és a por nagy területen leválik, a rögzítőelemet ki kell cserélni. Az egyszerű tisztítás nem tudja visszaállítani a védelmi teljesítményt.

4. kérdés: A NINGBO TOPBOLT METALWORKS CO., LTD biztosíthatja-e a saválló bevonat rögzítőelemeinek illeszkedését? V: Igen. Bevonatválasztási javaslatot és teljes csavar-anya-alátét kombinációt kínálunk savas esős kültéri projektekhez.