1. ບົດແນະນຳ
screws Countersunk DIN7991 ມີຫົວຮູບຈວຍ 90°, ເຊິ່ງສາມາດຈົມເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອບັນລຸການປະກອບພື້ນຜິວ. ພວກມັນຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງມື, ໂປໄຟອະລູມິນຽມແລະເຄື່ອງມືມືຖືບ່ອນທີ່ຕົວຍຶດຕິດຈະແຊກແຊງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອົງປະກອບ.
DIN7991 Screws Countersunk Socket ບັນຫາທົ່ວໄປໃນບ່ອນເຊັ່ນ: ຫົວທີ່ອອກມາ, ບ່ອນນັ່ງຮູບຈວຍທີ່ບໍ່ດີ, ການແຕກຫັກຂອງຫົວແລະການລອກເອົາເຕົ້າສຽບແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງສະກູ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງຈັກ countersink ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ລໍາດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະແຮງບິດແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການປະກອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນບໍ່ພຽງແຕ່ທໍາລາຍຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດແລະການແຊກແຊງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ.
ລວບລວມໂດຍ ທີມງານດ້ານວິຊາການ TOPBOLT ທີ່ມີປະສົບການສະຫນັບສະຫນູນ fastener ຄວາມແມ່ນຍໍາອຸດົມສົມບູນ, ບົດຄວາມນີ້ສະເຫນີຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ, ຄວາມຕ້ອງການ countersink, ຂໍ້ກໍານົດຂອງແຮງບິດແລະການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂສໍາລັບການປະກອບ flush DIN7991, ສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດການປະຕິບັດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ໂຮງງານຜະລິດ mold ແລະສາຍການຜະລິດການປະກອບມະຫາຊົນໃນທົ່ວໂລກ.
2. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການ Flush DIN7991 ສະພາແຫ່ງ
ສອງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພໍໃຈເພື່ອບັນລຸການຕິດຕັ້ງ flush ຢ່າງເຕັມສ່ວນ:
1. ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເລິກຂອງ countersink ຕ້ອງກົງກັບ 90° conical ຫົວ DIN7991. 82° countersink bits ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມທີ່ບໍ່ກົງກັນປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງຫົວແລະ workpiece.
2. ຄວາມຍາວຂອງ screw ຕ້ອງເຫມາະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງມີການມີສ່ວນພົວພັນຂອງກະທູ້ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ shank ຈະຕ້ອງບໍ່ຢູ່ລຸ່ມອອກແລະຍົກຫົວ screw ຂຶ້ນ.
ການບ່ຽງເບນຕົວກໍານົດການໃດໆຈະນໍາໄປສູ່ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການບີບອັດແໜ້ນເກີນໄປເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ສະກູເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
3. ການຕິດຕັ້ງຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕິດ Flush DIN7991
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຕູ້ໃສ່ກະດູກມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮູປາດການ ນໍາໃຊ້ເປັນ 90° ບິດ countersink ເພື່ອປະກອບເປັນ recess ຮູບຈວຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງ countersink ຈະກົງກັບຂະຫນາດ DIN7991 ທີ່ເລືອກ. ລ້າງຊິບໂລຫະທັງໝົດ ແລະ burrs ພາຍໃນຂຸມເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ລຽບ. ຝາອັດປາກມົດລູກຫຍາບ ຫຼື ມຸມເຮັດໃຫ້ຫົວສະກູອຽງ ແລະ ອອກມາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດສອບສະເພາະສະກູແລະຄວາມຍາວ ກວດສອບຂະຫນາດກະທູ້ແລະຄວາມຍາວໂດຍລວມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວຮູບຈວຍສາມາດນັ່ງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກການມີສ່ວນພົວພັນຂອງ threading, ເຮັດໃຫ້ການເກັບກູ້ທາງລຸ່ມທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ shank bottoming. ດໍາເນີນການທົດລອງ fitting ກ່ອນການຊຸມນຸມມະຫາຊົນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເລືອກເຄື່ອງມື hex socket ຈັບຄູ່ ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ Allen keys ຄຸນນະພາບສູງ. ຮັກສາຄວາມກົດດັນລົງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຫັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເລື່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຕົ້າສຽບ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ເຄັ່ງຄັດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເທົ່າທຽມກັນຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ແຮງບິດປັບໄດ້ ຫັນສະກູດ້ວຍຕົນເອງຈົນກ່ວາຫົວຮູບຈວຍຕິດຕໍ່ກັບດ້ານ countersink, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ເຄັ່ງຄັດເທື່ອລະກ້າວດ້ວຍ wrench torque ຕາມອຸປະກອນການແລະຂະຫນາດສະເພາະ. ການບີບອັດຂັ້ນຕອນໜຶ່ງຢ່າງຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກແຕກໄດ້ງ່າຍ ແລະຫົວສະກູແຕກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດສອບ flushness ສຸດທ້າຍ ການປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຫົວສະກູເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບກັບຫນ້າດິນ workpiece, ໂດຍບໍ່ມີການ protrusion ສັງເກດເຫັນຫຼືການຈົມລົງຫຼາຍເກີນໄປ. ໃບໜ້າຮູບຈວຍພໍດີກັບ countersink ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ໃຊ້ຂອບຊື່ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມລຽບ.
4. Reference Countersink Dimensions ສໍາລັບມາດຕະຖານ DIN7991
ຕາຕະລາງນີ້ໃຊ້ກັບເຫຼັກກາກບອນຊັ້ນຮຽນທີ 8.8 / 10.9 ແລະ A2 / A4 ສະແຕນເລດ DIN7991 ສໍາລັບເຫຼັກທົ່ວໄປແລະອາລູມິນຽມ workpieces.
ຂະໜາດ DIN7991 |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວສູງສຸດ dk |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Countersink ແນະນໍາ |
Countersink Angle |
Workpiece ທີ່ໃຊ້ໄດ້ |
M3 |
5.6ມມ |
5.8–6.0ມມ |
90° |
ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ |
M4 |
7.5ມມ |
7.8–8.0ມມ |
90° |
ໂມດູນອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ |
M5 |
9.2ມມ |
9.5–9.8 ມມ |
90° |
ກອບເຄື່ອງທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນເສີມ mold |
M6 |
11.0ມມ |
11.3–11.6 ມມ |
90° |
ເຄື່ອງມືຫນັກ, ອຸປະກອນການແກ້ໄຂແຜ່ນ |
M8 |
14.5ມມ |
14.8–15.2 ມມ |
90° |
ແຜ່ນແມ່ພິມ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ |
5. ຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປ & ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ
ຄວາມຜິດພາດ 1: ການນໍາໃຊ້ 82° countersink bits ສໍາລັບ DIN7991 ຄວາມສ່ຽງ: ມຸມໂກນບໍ່ກົງກັນສ້າງການຕິດຕໍ່ບາງສ່ວນ, ນໍາໄປສູ່ການ tilted ແລະ protruding ຫົວ. ການແກ້ໄຂ: ພຽງແຕ່ 90° bits countersink ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຄື່ອງ DIN7991.
ຄວາມຜິດພາດທີ 2: ການບີບອັດແໜ້ນເກີນເພື່ອແປ້ນສະກູ ຄວາມສ່ຽງ: ແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຫົວ ຫຼືອາລູມີນຽມແຕກ, ທໍາລາຍອົງປະກອບຢ່າງຖາວອນ. ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຂະຫນາດ countersink ແລະຄວາມຍາວຂອງ screw ແທນທີ່ຈະເພີ່ມແຮງບິດ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ການຖິ້ມຊິບ ແລະ burrs ພາຍໃນຮູ countersink ຄວາມສ່ຽງ: Debris ຍົກຫົວ screw ແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າຮູບຈວຍ. ການແກ້ໄຂ: ທໍາຄວາມສະອາດແລະ deburr countersink recesses ຫມົດຫຼັງຈາກການເຈາະ.
ຄວາມຜິດພາດ 4: ການອອກແບບ countersink ການແບ່ງປັນສໍາລັບ DIN7991 ແລະ DIN912 ຄວາມສ່ຽງ: ທັງສອງປະເພດ screw ມີເລຂາຄະນິດຫົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ; ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນບໍ່ສາມາດບັນລຸການຊັກຟອກ. ການແກ້ໄຂ: ການແຕ້ມ countersink ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບມາດຕະຖານ screw ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
6. ບົດສະຫຼຸບ
ການປະກອບ Flush DIN7991 ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ສາມປັດໃຈຫຼັກ: ເຄື່ອງຈັກ countersink ມາດຕະຖານ 90°, ການເລືອກຄວາມຍາວຂອງສະກູທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການບີບອັດແຮງບິດຄວບຄຸມ. ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ, ການກວດສອບຂໍ້ກໍາຫນົດ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ຄ່ອຍໆເຄັ່ງຄັດແລະການກວດກາຄວາມຮາບພຽງ, ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງການແຊກແຊງກົນຈັກ, ປ້ອງກັນການລອກເອົາເຕົ້າສຽບແລະຮອຍແຕກຂອງ workpiece, ແລະຕອບສະຫນອງລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.
7. FAQ
Q1: 90° countersink bit ບັງຄັບສໍາລັບ DIN7991? A: ແມ່ນແລ້ວ. DIN7991 ມີຫົວຮູບຈວຍມາດຕະຖານ 90°. ຊ່ອງວ່າງ 82° ບໍ່ສາມາດບັນລຸການຕິດຕໍ່ໄດ້ເຕັມທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫົວອຽງ ແລະ ໂປ່ງອອກມາ.
Q2: ຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມແຮງບິດເພື່ອ flatten ເລັກນ້ອຍ protruding DIN7991? A: ບໍ່ແນະນໍາ. ແຮງບິດພິເສດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫົວສະກູແຕກຫຼືແຕກແຜ່ນຮອງອາລູມິນຽມ. ກວດເບິ່ງຂະໜາດ countersink ແລະຄວາມຍາວຂອງ screw ກ່ອນ.
Q3: ເຄື່ອງ countersinks ສໍາລັບ DIN7991 ແລະ DIN912 ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ບໍ? A: ໝາຍເລກ DIN912 ແມ່ນຫົວໝວກເປັນກະບອກ ໃນຂະນະທີ່ DIN7991 ເປັນຫົວຮູບຈວຍ countersunk. ເລຂາຄະນິດຫົວຂອງພວກມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບ countersink ບໍ່ສາມາດແບ່ງປັນໄດ້.
