प्रचलित टॉर्क नट क्या है और आपको इसका उपयोग कब करना चाहिए?

अनुप्रस्थ कंपन, थर्मल साइक्लिंग, या गतिशील भार के कारण अनियोजित फास्टनर ढीला होने से भयावह संयुक्त विफलता और महंगा रखरखाव होता है। इंजीनियरों और रखरखाव टीमों को क्षेत्र में इन कठोर गतिशील ताकतों के खिलाफ लगातार लड़ाई का सामना करना पड़ता है। आधारभूत वास्तविकता कठोर बनी हुई है। मानक फ्री-स्पिनिंग नट अक्सर उच्च-कंपन वातावरण में क्लैंप लोड बनाए रखने में विफल होते हैं। यहां तक ​​कि जब असेंबली टीमें उन्हें पारंपरिक स्प्लिट-रिंग वॉशर या दाँतेदार फ्लैंग्स के साथ जोड़ती हैं, तब भी ये मानक जोड़ खतरनाक बैक-ऑफ का उच्च जोखिम रखते हैं।

हमें अधिक विश्वसनीय, इंजीनियर दृष्टिकोण अपनाना चाहिए। उद्योग विशेषज्ञ उच्च जोखिम वाले जोड़ों को सुरक्षित करने के लिए प्रचलित टॉर्क नट को प्राथमिक मानक समाधान के रूप में पहचानते हैं। ये विशेष फास्टनरों संभोग धागों पर मजबूती से लॉक हो जाते हैं, जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका मुख्य यांत्रिकी, श्रेणीगत अंतर, मूल्यांकन मानदंड और कार्यान्वयन जोखिमों को शामिल करती है। आप वास्तव में सीखेंगे कि ये घटक कैसे काम करते हैं, उनकी लॉक करने की क्षमता के पीछे की भौतिकी, और अपनी सबसे कठिन असेंबली चुनौतियों में उन्हें ठीक से कैसे तैनात किया जाए।

चाबी छीनना

• एक प्रचलित टॉर्क नट को एक अंतर्निर्मित इंटरफेरेंस फिट के साथ डिज़ाइन किया गया है जो मेटिंग बोल्ट के खिलाफ घर्षण उत्पन्न करता है, क्लैंप लोड खो जाने पर भी बैक-ऑफ को रोकता है।

• दो प्राथमिक श्रेणियां गैर-धातु (नायलॉन) इन्सर्ट नट और ऑल-मेटल लॉक नट हैं.

• चयन ऑपरेटिंग तापमान, आवश्यक पुन: प्रयोज्यता और टॉर्क-तनाव पूर्वानुमान पर निर्भर करता है।

• कार्यान्वयन के लिए सही अंतिम क्लैंप लोड प्राप्त करने के लिए रन-डाउन (प्रचलित टॉर्क) के दौरान उत्पन्न घर्षण को ध्यान में रखते हुए कसने वाले प्रोटोकॉल को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

यांत्रिकी: प्रचलित टॉर्क नट क्या है?

कई खरीद दल और जूनियर इंजीनियर बिल्कुल पूछते हैं प्रचलित टॉर्क नट क्या है । एक नए संरचनात्मक जोड़ को डिजाइन करते समय परिभाषा के अनुसार, यह एक अत्यधिक विशिष्ट फास्टनर है जिसे असेंबली और डिस्सेम्बली दोनों के दौरान रोटेशन का विरोध करने के लिए इंजीनियर किया गया है। मानक फ्री-स्पिनिंग नट्स के विपरीत, आप इस फास्टनर को हाथ से बोल्ट में नहीं पिरो सकते। संपूर्ण रन-डाउन प्रक्रिया के लिए इसे रिंच या पावर ड्राइवर की आवश्यकता होती है। यह निरंतर प्रतिरोध नट में निर्मित जानबूझकर किए गए संरचनात्मक हस्तक्षेप से उत्पन्न होता है।

प्रचलित टॉर्क बनाम क्लैम्पिंग टॉर्क

यांत्रिकी को पूरी तरह से समझने के लिए, हमें स्थापना के दौरान काम करने वाली दो अलग-अलग ताकतों को अलग करना होगा। प्रचलित टॉर्क थ्रेड हस्तक्षेप द्वारा उत्पन्न बेसलाइन प्रतिरोध का प्रतिनिधित्व करता है। आप इस बल को मापें इससे पहले कि नट वास्तव में जोड़ की असर वाली सतह से संपर्क करे। यह पूरी तरह से नट को बोल्ट धागे से नीचे धकेलने के लिए आवश्यक घर्षण है।

दूसरी ओर, क्लैंपिंग टॉर्क, मेटिंग बोल्ट को फैलाने के लिए आवश्यक अतिरिक्त घूर्णी बल का प्रतिनिधित्व करता है। यह खिंचाव आपके घटकों को एक साथ पकड़कर रखने वाले वास्तविक संयुक्त क्लैंपिंग बल का निर्माण करता है। जब आप इन विशेष फास्टनरों को स्थापित करते हैं, तो उपकरण को पहले प्रचलित घर्षण को दूर करना होगा, और फिर जोड़ को सुरक्षित करने के लिए अंतिम क्लैंपिंग बल लागू करना होगा।

'क्यों': एक विश्वसनीय विफलता-सुरक्षित

आपको आश्चर्य हो सकता है कि इंजीनियर जानबूझकर असेंबली घर्षण क्यों पेश करते हैं। यह निरंतर घर्षण एक अंतिम असफल-सुरक्षित तंत्र के रूप में कार्य करता है। धागों के बीच घर्षण बनाए रखने के लिए मानक जोड़ पूरी तरह से बोल्ट तनाव पर निर्भर करते हैं। यदि गैस्केट रेंगने, थर्मल विस्तार, या सामग्री निपटान के कारण संयुक्त छूट होती है, तो एक मानक नट अपना तनाव खो देता है। यह तेजी से बोल्ट से कंपन करेगा।

क्योंकि प्रचलित टॉर्क फास्टनरों बोल्ट थ्रेड्स पर एक स्वतंत्र, निरंतर पकड़ बनाए रखते हैं, वे क्लैंप लोड हानि से बचे रहते हैं। भले ही जोड़ पूरी तरह से शिथिल हो जाए, नट बोल्ट पर अपनी स्थिति में बंद रहता है। यह कंपन नहीं करेगा, जिससे क्षेत्र में विनाशकारी विघटन को प्रभावी ढंग से रोका जा सकेगा।

प्राथमिक समाधान श्रेणियाँ: इन्सर्ट बनाम ऑल-मेटल लॉक नट

बाज़ार मुख्य रूप से इन फास्टनरों को दो अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित करता है, इस आधार पर कि वे थ्रेड हस्तक्षेप कैसे उत्पन्न करते हैं। यांत्रिक अंतरों को समझने से आपको अपने विशिष्ट वातावरण के लिए सही फास्टनर निर्दिष्ट करने में मदद मिलती है।

नॉन-मेटालिक इन्सर्ट नट (नायलोक/नायलॉन-इन्सर्ट)

गैर-धात्विक इंसर्ट नट, जिसे आमतौर पर नाइलॉक नट कहा जाता है, सबसे सर्वव्यापी विविधता का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें नट के शीर्ष पर स्थित एक कैप्टिव, कम आकार की पॉलिमर रिंग होती है। जैसे ही आप बोल्ट को नट में पिरोते हैं, स्टील के धागे इस नायलॉन रिंग में कट जाते हैं। पॉलिमर बोल्ट थ्रेड्स के चारों ओर प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है, जिससे एक तंग, संपीड़ित घर्षण पकड़ बन जाती है।

यह डिज़ाइन कई विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। नायलॉन इंसर्ट नमी और मलबे के खिलाफ उत्कृष्ट सीलिंग गुण प्रदान करता है। यह अनुप्रस्थ कंपन को उल्लेखनीय रूप से कम करता है। इसके अलावा, नरम पॉलिमर मेटिंग बोल्ट थ्रेड्स पर कम अपघर्षक रहता है, जिससे इंस्टॉलेशन क्षति का जोखिम कम हो जाता है। हालाँकि, आपको इसकी सख्त तापमान सीमाओं का सावधानीपूर्वक पालन करना चाहिए। अधिकांश नायलॉन इंसर्ट 250°F (121°C) के बाद ख़राब हो जाते हैं, पिघल जाते हैं, या अपनी इलास्टिक मेमोरी खो देते हैं, जिससे उनकी लॉकिंग सुविधा बेकार हो जाती है।

ऑल-मेटल लॉक नट

औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए, इंजीनियर इसकी ओर रुख करते हैं ऑल-मेटल लॉक नट । पॉलिमर रिंग पर भरोसा करने के बजाय, निर्माता उत्पादन के दौरान यांत्रिक रूप से मानक स्टील नट के शीर्ष या साइड धागे को विकृत कर देते हैं। जब आप इन थोड़े अंडाकार या विक्षेपित धागों के माध्यम से एक गोल बोल्ट को दबाते हैं, तो यह आक्रामक धातु-पर-धातु हस्तक्षेप पैदा करता है।

ये फास्टनर असाधारण तापमान लचीलापन प्रदान करते हैं। वे आसानी से अत्यधिक गर्मी से बच जाते हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव निकास प्रणाली, भारी मशीनरी, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इस श्रेणी के भीतर, इंजीनियर अक्सर निर्दिष्ट करते हैं DIN 980V मानक। यह उच्च-प्रदर्शन के लिए वैश्विक बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है कंपन-प्रतिरोधी नट । अपने मजबूत वन-पीस निर्माण और विश्वसनीय टॉर्क प्रोफ़ाइल के कारण

उनकी ताकत के बावजूद, धातु लॉक नट व्यापार-बंद के साथ आते हैं। आक्रामक धातु-पर-धातु घर्षण से थ्रेड गैलिंग का काफी अधिक जोखिम होता है। वे नायलॉन आवेषण की तुलना में कम सुसंगत पुन: उपयोग प्रोफ़ाइल भी प्रदर्शित करते हैं, क्योंकि विकृत स्टील धागे बार-बार संयोजन के दौरान धीरे-धीरे मेटिंग बोल्ट को खराब कर देते हैं।

निर्णय रूपरेखा: खरीद और इंजीनियरिंग के लिए मूल्यांकन मानदंड

सही बन्धन तकनीक का चयन करने के लिए केवल धागे के आकार के मिलान से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। संयुक्त अखंडता और असेंबली दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आपको एक कठोर निर्णय ढांचे के माध्यम से अपनी पसंद को फ़िल्टर करना होगा।

थर्मल पर्यावरण: प्राथमिक फ़िल्टर

किसी भी अन्य मीट्रिक को देखने से पहले आपको अपने तापीय वातावरण का मूल्यांकन करना चाहिए। यह फीचर-टू-परिणाम मैपिंग आपके प्राथमिक फ़िल्टर के रूप में कार्य करता है। उच्च ताप अनुप्रयोग चर्चा से गैर-धात्विक आवेषण को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। यदि आपका जोड़ इंजन ब्लॉकों, औद्योगिक भट्टियों, या उच्च-घर्षण वाले चलने वाले हिस्सों के पास संचालित होता है, तो आपको धातु विकल्पों की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, परिवेशीय इनडोर वातावरण लागत प्रभावी नायलॉन आवेषण की अनुमति देता है।

पुन: प्रयोज्य मिथक और वास्तविकता

कई खरीद विभाग पुन: प्रयोज्यता के संबंध में एक खतरनाक मानक इंजीनियरिंग धारणा के तहत काम करते हैं। जबकि विनिर्देश अक्सर प्रचलित टॉर्क फास्टनरों को पांच पुन: उपयोग के लिए रेट करते हैं, वास्तविकता बहुत अधिक जटिल साबित होती है। प्रत्येक स्थापना चक्र के साथ लॉकिंग घर्षण स्पष्ट रूप से कम हो जाता है। नायलॉन के धागे चबा जाते हैं, और विक्षेपित धातु के धागे स्थायी रूप से खुले रहते हैं।

हम इन सीमाओं को आगे बढ़ाने के खिलाफ दृढ़ता से सलाह देते हैं। महत्वपूर्ण सुरक्षा जोड़ों के लिए - जैसे कि सस्पेंशन घटक, टरबाइन हाउसिंग, या उठाने वाले उपकरण - आपको एक सख्त एकल-उपयोग नीति अनिवार्य करनी चाहिए। किसी असफल जोड़ के दायित्व की तुलना में हार्डवेयर को बदलने में बहुत पैसा खर्च होता है।

टॉर्क-तनाव पूर्वानुमेयता (नट फैक्टर/के-फैक्टर)

इंजीनियरों को लागू टॉर्क और परिणामी बोल्ट तनाव के बीच संबंध को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करना चाहिए। प्रचलित टॉर्क के-फैक्टर (नट फैक्टर) में अत्यधिक परिवर्तनशीलता लाता है। क्योंकि आपके रिंच की ऊर्जा का एक हिस्सा पूरी तरह से थ्रेड घर्षण पर काबू पाने में खर्च होता है, बोल्ट को खींचने में कम ऊर्जा स्थानांतरित होती है।

आपको लक्ष्य क्लैम्पिंग टॉर्क में मापा रन-डाउन प्रतिरोध जोड़कर कुल कसने वाले टॉर्क की गणना करनी चाहिए। यदि आप इस कदम को नजरअंदाज करते हैं, तो आप जोड़ को बहुत कम कस देंगे। उदाहरण के लिए, यदि आपके जोड़ को 100 एनएम क्लैंपिंग बल की आवश्यकता है, और रन-डाउन घर्षण 15 एनएम की खपत करता है, तो आपकी अंतिम रिंच सेटिंग 115 एनएम होनी चाहिए।

तालिका 1: नायलॉन इंसर्ट बनाम ऑल-मेटल लॉक नट चयन मानदंड

कार्यान्वयन जोखिम और असेंबली लाइन संबंधी विचार

सही फास्टनर का चयन केवल इंजीनियरिंग समीकरण का आधा हल करता है। अनुचित स्थापना प्रक्रियाएँ नियमित रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले हार्डवेयर को नष्ट कर देती हैं। आपको असेंबली लाइन पर कार्यान्वयन जोखिमों को सक्रिय रूप से प्रबंधित करना होगा।

गैलिंग जोखिम (कोल्ड वेल्डिंग)

धात्विक लॉक नट को तैनात करते समय थ्रेड गैलिंग सबसे गंभीर जोखिम का प्रतिनिधित्व करता है। यह घटना, जिसे अक्सर कोल्ड वेल्डिंग कहा जाता है, तब घटित होती है जब अत्यधिक घर्षण धातु के धागों से सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को हटा देता है। स्थानीय गर्मी के कारण धागों की सूक्ष्म चोटियाँ स्थायी रूप से एक साथ जुड़ जाती हैं। जब आप ऑल-मेटल प्रचलित टॉर्क नट्स को स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम बोल्ट के साथ जोड़ते हैं तो यह जोखिम बढ़ जाता है।

इस जोखिम को कम करने के लिए, आपको उचित स्नेहन प्रोटोकॉल को एकीकृत करना होगा। असेंबली लाइन पर एंटी-सीज़ स्नेहक की पूर्ण आवश्यकता की रूपरेखा तैयार करें। वैकल्पिक रूप से, आप विशेष घर्षण-संशोधित कोटिंग्स, जैसे पीटीएफई या मोम-आधारित फिनिश के साथ पूर्व-उपचारित हार्डवेयर खरीद सकते हैं। ये कोटिंग्स K-फैक्टर को सामान्य करती हैं और सूक्ष्म वेल्डिंग को रोकती हैं।

टूलींग और असेंबली स्पीड

गति घर्षण-आधारित लॉकिंग तंत्र की दुश्मन है। हाई-स्पीड वायवीय उपकरण या हेवी-ड्यूटी इम्पैक्ट ड्राइवर रन-डाउन के दौरान अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न करते हैं। यह तेजी से गर्मी का निर्माण धागे की क्षति को बढ़ा देता है, नायलॉन के आवेषण को पिघला देता है, और धातु वेरिएंट में गंभीर पित्त उत्पन्न करता है।

हम नियंत्रित, कम गति वाली रन-डाउन प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं। अपने ऑपरेटरों को आक्रामक विस्फोटों के बजाय निरंतर, सुचारू उपकरण गतियों का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित करें। थ्रेड बाइंडिंग के शुरुआती संकेतों को पकड़ने के लिए टॉर्क यील्ड की निरंतर निगरानी के साथ स्मार्ट टूलींग लागू करें।

अनुपालन और सत्यापन

गुणवत्ता नियंत्रण टीमों को नियमित रूप से टॉर्क रिंच का सत्यापन करना चाहिए और संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया का ऑडिट करना चाहिए। आपको पूर्ण आश्वासन की आवश्यकता है कि प्रचलित घर्षण संयुक्त क्लैंपिंग के लिए निर्धारित टॉर्क बजट को खत्म नहीं करता है। लाइन पर नियमित घूर्णी ऑडिट आयोजित करें। नट सीटों से पहले फ्री-स्पिनिंग प्रतिरोध को मापें, और तदनुसार अंतिम टॉर्क विनिर्देशों को कैलिब्रेट करें।

विकल्प और शॉर्टलिस्टिंग तर्क

जबकि प्रचलित घर्षण डिज़ाइन कई कंपन समस्याओं का समाधान करते हैं, वे हर इंजीनियरिंग परिदृश्य में फिट नहीं होते हैं। आपको पता होना चाहिए कि अपने डिज़ाइन इरादे को प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक तकनीकों का उपयोग कब करना है।

इनका उपयोग कब नहीं करना चाहिए

ऐसे परिदृश्यों में इन फास्टनरों से बचें जहां संयुक्त छूट अधिक है लेकिन धागे की क्षति पूरी तरह से अस्वीकार्य है। नरम सामग्री, जैसे विशेष एल्यूमीनियम बोल्ट, तीव्र लॉकिंग घर्षण के तहत आसानी से अलग हो जाते हैं। इसके अलावा, यदि आपका एप्लिकेशन सैकड़ों चक्रों में अति-सटीक, अत्यधिक दोहराए जाने योग्य क्लैंप लोड की मांग करता है, तो घर्षण-आधारित नट बहुत अधिक परिवर्तनशीलता लाते हैं। इन उदाहरणों में, यांत्रिक तनाव प्रणालियाँ अक्सर बेहतर प्रदर्शन करती हैं।

वैकल्पिक प्रौद्योगिकियाँ

आप इस तकनीक की तुलना दो अन्य लोकप्रिय तरीकों से संक्षेप में कर सकते हैं:

• वेज-लॉकिंग वॉशर (उदाहरण के लिए, नॉर्ड-लॉक): ये सिस्टम घर्षण के बजाय तनाव पर भरोसा करने के लिए कैम-ज्योमेट्री का उपयोग करते हैं। वे गंभीर कंपन के तहत जोड़ों को शानदार ढंग से सुरक्षित करते हैं लेकिन अधिक ऊर्ध्वाधर निकासी और उच्च इकाई लागत की आवश्यकता होती है।

• थ्रेड-लॉकिंग चिपकने वाले (उदाहरण के लिए, लोक्टाइट): अवायवीय चिपकने वाले हवा की अनुपस्थिति में धागों को रासायनिक रूप से जोड़कर ठीक करते हैं। वे कंपन को ढीला होने से रोकते हैं और धागों को पूरी तरह से सील कर देते हैं। हालाँकि, उन्हें भविष्य में जुदा करने के लिए साफ संभोग सतहों, इलाज के समय और गर्मी की आवश्यकता होती है।

अगले चरण की कार्रवाइयां

यदि आप प्रचलित टॉर्क हार्डवेयर के साथ आगे बढ़ने का निर्णय लेते हैं, तो इस संरचित शॉर्टलिस्टिंग तर्क का पालन करें:

1. अधिकतम परिचालन तापमान और रासायनिक जोखिम जोखिमों का सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकरण करते हुए, अपनी संयुक्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं का ऑडिट करें।

2. अपने एप्लिकेशन के लिए आवश्यक मानक निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, मानक DIN 985 के विरुद्ध हेवी-ड्यूटी DIN 980V की तुलना करना)।

3. अपने चुने हुए स्नेहक और अंतिम बोल्ट सामग्री का उपयोग करते हुए, भौतिक नमूना असेंबली पर एक व्यापक टॉर्क-तनाव परीक्षण चलाएं।

निष्कर्ष

प्रचलित टॉर्क फास्टनरों की तैनाती दायित्व को कम करने और दीर्घकालिक रखरखाव डाउनटाइम को कम करने में अत्यधिक रणनीतिक मूल्य प्रदान करती है। संयुक्त तनाव की परवाह किए बिना बोल्ट पर स्वतंत्र पकड़ बनाए रखकर, ये घटक सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक वातावरण में विनाशकारी विफलता को रोकते हैं। वे अनुप्रस्थ कंपन और थर्मल झटके के खिलाफ एक महत्वपूर्ण रक्षा पंक्ति के रूप में कार्य करते हैं।

हालाँकि, सफल परिनियोजन के लिए केवल भागों की अदला-बदली से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। आपको नट, बोल्ट और स्नेहक को अलग-अलग वस्तुओं के बजाय एक सामंजस्यपूर्ण, इंजीनियर प्रणाली के रूप में मानना ​​चाहिए। एक तत्व में विफलता पूरे जोड़ को प्रभावित करती है। हम आपको फास्टनर एप्लिकेशन इंजीनियर से सीधे परामर्श करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। भौतिक नमूनों का अनुरोध करें, कठोर टॉर्क-तनाव परीक्षण चलाएं, और स्थायी संरचनात्मक अखंडता की गारंटी के लिए अपने असेंबली टूलींग में डायल करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप प्रचलित टॉर्क नट को हाथ से स्थापित कर सकते हैं?

उ: नहीं। डिज़ाइन के अनुसार, जानबूझकर थ्रेड हस्तक्षेप के लिए संपूर्ण रन-डाउन प्रक्रिया के दौरान घर्षण को दूर करने के लिए एक हाथ उपकरण, रिंच या पावर ड्राइवर की आवश्यकता होती है। आप इन घटकों को उंगलियों से कस नहीं सकते।

प्रश्न: आप कितनी बार ऑल-मेटल लॉक नट का पुन: उपयोग कर सकते हैं?

ए: जबकि आईएफआई या आईएसओ जैसे मानक तकनीकी रूप से 5 पुन: उपयोग की अनुमति दे सकते हैं (बशर्ते वे अभी भी न्यूनतम टोक़ आवश्यकताओं को पूरा करते हों), सर्वोत्तम इंजीनियरिंग अभ्यास एक सुरक्षित, पूर्वानुमानित क्लैंप लोड की गारंटी के लिए महत्वपूर्ण, उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए एकल-उपयोग को निर्देशित करता है।

प्रश्न: प्रचलित टॉर्क नट का उपयोग करते समय मेरा बोल्ट क्यों अलग हो रहा है?

उत्तर: यह आमतौर पर उच्च गति वाले इंस्टॉलेशन के कारण होता है जो अत्यधिक गर्मी पैदा करता है, जिससे थ्रेड गैलिंग हो जाता है। स्टेनलेस-ऑन-स्टेनलेस जैसी असंगत, बिना चिकनाई वाली धातुओं का उपयोग करने से भी स्ट्रिपिंग शुरू हो जाती है। अपनी इंस्टॉलेशन गति को धीमा करने और एंटी-सीज़ लगाने से इसका समाधान हो जाता है।