औद्योगिक मशीनरी, ऑटोमोटिव असेंबलियों और संरचनात्मक इंजीनियरिंग में फास्टनर की विफलता शायद ही कोई साधारण सामग्री दोष है। यह आम तौर पर प्रीलोड का एक खतरनाक नुकसान है। लगातार कंपन, गंभीर थर्मल साइक्लिंग और भारी गतिशील भार अक्सर इस छिपी हुई समस्या का कारण बनते हैं। मानक हेक्स नट जोड़ों को एक साथ रखने के लिए पूरी तरह से असर सतह के खिलाफ तनाव और घर्षण पर निर्भर करते हैं। जब पर्यावरणीय ताकतें तनाव कम करने का कारण बनती हैं, तो नट अनिवार्य रूप से पीछे हट जाता है। जब ये बुनियादी फास्टनर दबाव में विफल हो जाते हैं तो आपको गंभीर सुरक्षा जोखिम और उपकरण क्षति का सामना करना पड़ता है।
यह मार्गदर्शिका विभिन्न लॉक नट डिज़ाइनों के पीछे सटीक यांत्रिक तंत्र को परिभाषित करती है। आपको सही फास्टनर निर्दिष्ट करने के लिए एक स्पष्ट रूपरेखा मिलेगी। हम यह सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरणीय चरम सीमा, रखरखाव अंतराल और कंपन गंभीरता का मूल्यांकन करते हैं कि आप विश्वसनीय असेंबली का निर्माण करें। आप विशिष्ट लॉकिंग तंत्रों का अपने सटीक लोड प्रोफाइल और ऑपरेटिंग वातावरण से मिलान करना सीखेंगे।
चाबी छीनना
पर्यावरणीय तापमान प्राथमिक सामग्री की पसंद को निर्धारित करता है: गैर-धातु आवेषण उच्च-ताप अनुप्रयोगों में विफल हो जाते हैं, जिसके लिए सभी-धातु विकल्पों की आवश्यकता होती है।
'प्रचलित टॉर्क' नट स्थापना और हटाने के दौरान निरंतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं, सक्रिय रूप से कंपन ढीलापन से लड़ते हैं।
यांत्रिक लॉकिंग विधियाँ (उदाहरण के लिए, पिन के साथ स्लॉटेड नट) उच्चतम निष्कासन प्रतिरोध प्रदान करती हैं लेकिन अधिक जटिल, मैन्युअल स्थापना की आवश्यकता होती है।
लॉक नट के लिए उचित टॉर्क गणना में लॉकिंग तंत्र द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त घर्षण को ध्यान में रखना चाहिए।
इंजीनियरिंग समस्या: मानक नट विफल क्यों होते हैं
स्थिर भार के लिए इंजीनियर अक्सर मानक हेक्स नट पर भरोसा करते हैं। गतिशील वातावरण इस समीकरण को पूरी तरह से बदल देता है। मानक नट विफल हो जाते हैं क्योंकि उनमें आंतरिक अवधारण तंत्र का अभाव होता है। वे घर्षण बनाए रखने के लिए पूरी तरह से क्लैंप लोड पर निर्भर करते हैं। यदि क्लैंप लोड कम हो जाता है, तो घर्षण गायब हो जाता है।
ढीला करने की यांत्रिकी
अनुप्रस्थ कंपन थ्रेडेड जोड़ों का प्राथमिक दुश्मन है। साइड-टू-साइड बल संभोग धागों के बीच सूक्ष्म फिसलन का कारण बनते हैं। यह पार्श्व गति अस्थायी रूप से धागे के किनारों को अलग कर देती है। इन विभाजन-सेकंड पृथक्करणों के दौरान नट धीरे-धीरे खुलता है। आप संयुक्त अखंडता खो देते हैं क्योंकि मानक हेक्स नट बोल्ट धागे के साथ पीछे की ओर घूमता है। थर्मल विस्तार और संकुचन इस अनवाइंडिंग प्रक्रिया को और तेज कर देते हैं। तापमान परिवर्तन के दौरान सामग्रियां थोड़ी शिफ्ट हो जाती हैं, जिससे निर्मित तनाव दूर हो जाता है।
वाशरों की सीमा
कई असेंबली वॉशर जोड़कर कंपन ढीलापन को हल करने का प्रयास करती हैं। स्प्लिट-रिंग लॉक वॉशर या टूथ लॉक वॉशर प्रारंभिक तनाव जोड़ते हैं। हालाँकि, उनमें महत्वपूर्ण यांत्रिक सीमाएँ हैं। उच्च क्लैंप लोड अक्सर स्प्लिट-रिंग वॉशर को पूरी तरह से समतल कर देता है। एक बार चपटा हो जाने पर वे मानक फ्लैट वॉशर की तरह ही कार्य करते हैं। टूथ लॉक वॉशर अक्सर स्थापना के दौरान संभोग सतहों को खराब कर देते हैं। यह स्कोरिंग सुरक्षात्मक कोटिंग्स को नुकसान पहुंचाती है और जंग को तेज करती है। एकीकृत लॉकिंग नट काफी अधिक विश्वसनीय इंजीनियरिंग विकल्प प्रदान करते हैं।
बन्धन के लिए सफलता मानदंड
आपको महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए सफलता को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना चाहिए। एक सफल जोड़ के लिए इष्टतम क्लैंप लोड को लगातार बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसे आपके एप्लिकेशन वातावरण में मौजूद विशिष्ट गतिशील ताकतों का विरोध करना चाहिए। कंपन आवृत्तियों, शॉक लोड और थर्मल शिफ्ट आपकी फास्टनर पसंद को निर्धारित करते हैं। आप मनमाना चयन बर्दाश्त नहीं कर सकते. प्रत्येक जोड़ भयावह विश्राम को रोकने के लिए एक परिकलित दृष्टिकोण की मांग करता है।
प्राथमिक श्रेणियाँ: घर्षण बनाम धागा विरूपण
इंजीनियर स्व-लॉकिंग फास्टनरों को उनके अवधारण तंत्र के आधार पर वर्गीकृत करते हैं। दो प्रमुख डिज़ाइन या तो घर्षण-आधारित पॉलिमर आवेषण या विकृत धातु धागे का उपयोग करते हैं। प्रत्येक श्रेणी कंपन समस्या को अलग ढंग से हल करती है।
नायलॉन इंसर्ट लॉक नट (नायलोक)
नायलॉन इंसर्ट लॉक नट हल्के से मध्यम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मानक का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें नट के शीर्ष पर स्थित एक एकीकृत, कम आकार का पॉलिमर कॉलर है।
तंत्र: मेटिंग बोल्ट धागे स्थापना के दौरान कम आकार के पॉलिमर कॉलर में अपना रास्ता बनाते हैं। नायलॉन सामग्री धातु के धागों पर प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है। यह एक चुस्त, संपीड़ित घर्षण फिट बनाता है। कॉलर बोल्ट को लगातार पकड़ता रहता है। यह पिछड़े घूर्णन के विरुद्ध निरंतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
लाभ: आपको गंभीर कंपन के विरुद्ध उत्कृष्ट भिगोने की विशेषताएँ प्राप्त होती हैं। नायलॉन उच्च-आवृत्ति सूक्ष्म-गति को अवशोषित करता है। यह थ्रेड इंटरफ़ेस पर एक प्रभावी गैस और नमी सील भी बनाता है। यह सील आक्रामक जंग को जोड़ के अंदर गहराई तक बनने से रोकती है।
सीमाएँ: पॉलिमर आवेषण में सख्त तापमान सीमाएँ होती हैं। नायलॉन आमतौर पर 250°F (121°C) से ऊपर तेजी से ख़राब हो जाता है। पॉलिमर के पिघलने या सख्त हो जाने पर लॉकिंग तंत्र पूरी तरह से विफल हो जाता है। आपको रासायनिक जोखिम का भी मूल्यांकन करना चाहिए। कुछ औद्योगिक सॉल्वैंट्स और एसिड नायलॉन कॉलर को समय से पहले खराब कर देते हैं।
ऑल-मेटल लॉक नट (प्रचलित टॉर्क)
चरम वातावरण के लिए भारी-भरकम समाधानों की आवश्यकता होती है। आपको एक निर्दिष्ट करना चाहिए ऑल-मेटल लॉक नट । उच्च तापमान या अत्यधिक संक्षारक क्षेत्रों के लिए
तंत्र: यह डिज़ाइन इंजीनियर्ड भौतिक विरूपण पर निर्भर करता है। निर्माता शीर्ष धागे (टॉप-लॉक) या साइड धागे (सेंटर-लॉक) को गोल से थोड़ा बाहर विकृत करते हैं। मानक बोल्ट पर पिरोए जाने पर विकृत धागे स्वयं को संरेखण में मजबूर कर देते हैं। यह हस्तक्षेप धातु-पर-धातु घर्षण पैदा करता है। यह बोल्ट को कसकर पकड़ता है।
लाभ: धातु फास्टनर अत्यधिक तापमान को आसानी से सहन कर लेते हैं। वे आक्रामक रासायनिक वातावरण में जीवित रहते हैं जहां पॉलिमर विघटित हो जाते हैं। वे इंजन मैनिफोल्ड्स, भारी रेल असेंबलियों और एयरोस्पेस घटकों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हैं।
सीमाएं: आपको थ्रेड गैलिंग के उच्च जोखिम का सामना करना पड़ता है। स्थापना के दौरान स्टेनलेस स्टील वेरिएंट विशेष रूप से कोल्ड-वेल्डिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं। आपको सख्त स्नेहन प्रोटोकॉल का पालन करना होगा। संयुक्त विनाश को रोकने के लिए सटीक टॉर्क-डाउन प्रक्रियाएं अनिवार्य हैं।
विशिष्ट लोड प्रोफाइल के लिए विशेष वेरिएंट
मानक लॉक नट हर संरचनात्मक परिदृश्य को कवर नहीं कर सकते। कई अनुप्रयोग अद्वितीय ज्यामितीय या सुरक्षा बाधाएँ प्रस्तुत करते हैं। विशिष्ट संस्करण इन सटीक चुनौतियों का समाधान करते हैं।
निकला हुआ किनारा ताला अखरोट
भारी मशीनरी और ऑटोमोटिव फ्रेम को अक्सर लोड वितरण की आवश्यकता होती है। एक मानक हेक्स नट एक छोटे पदचिह्न पर बहुत अधिक दबाव केंद्रित करता है। फ्लैंज लॉक नट इस समस्या को सुंदर ढंग से हल करता है।
तंत्र: यह फास्टनर सीधे अपने डिज़ाइन में एक विस्तृत आधार शामिल करता है। विस्तारित निकला हुआ किनारा क्लैंपिंग लोड को काफी बड़े सतह क्षेत्र पर वितरित करता है। कई प्रकारों में असर वाले चेहरे पर दाँतेदार निशान होते हैं। काउंटर-रोटेशन को रोकने के लिए ये दाँतेदार संभोग सतह को काटते हैं।
इसके लिए सर्वोत्तम: बड़े आकार या स्लॉट वाले छिद्रों को फैलाते समय इनका उपयोग करें। वे नरम संभोग सामग्री पर उच्च क्लैंप लोड की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। आप सेकेंडरी वॉशर का उपयोग किए बिना एल्यूमीनियम या मिश्रित पैनलों को सुरक्षित कर सकते हैं। यह असेंबली लाइनों को सुव्यवस्थित करता है और घटकों की संख्या कम करता है।
स्लॉटेड और कैस्टेलेटेड नट
कुछ जोड़ों को अलगाव के विरुद्ध पूर्ण गारंटी की आवश्यकता होती है। इन परिदृश्यों में कुल पृथक्करण को रोकने के लिए प्रीलोड हानि गौण है।
तंत्र: इन नटों के शीर्ष में अलग-अलग स्लॉट कटे होते हैं। आप नट को आवश्यक टॉर्क पर स्थापित करें। फिर आप स्लॉट्स के माध्यम से एक भौतिक अवरोध और बोल्ट शैंक में एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद को पार करते हैं। इंजीनियर आमतौर पर इस अवरोध के लिए कोटर पिन या सुरक्षा तार का उपयोग करते हैं।
इसके लिए सर्वोत्तम: महत्वपूर्ण सुरक्षा असेंबलियों के लिए इन्हें निर्दिष्ट करें। व्हील हब, एयरोस्पेस लिंकेज और स्टीयरिंग घटक उनकी मांग करते हैं। वे पूर्ण निष्कासन प्रतिरोध प्रदान करते हैं। भले ही सारा प्रीलोड पूरी तरह से गायब हो जाए, फिर भी जोड़ एक साथ रहता है।
जैम नट्स
जगह की कमी अक्सर मानक प्रचलित टॉर्क नट को खत्म कर देती है। थ्रेडेड रॉड असेंबलियाँ भी अनोखी चुनौतियाँ पेश करती हैं।
तंत्र: जैम नट एक लो-प्रोफाइल सेकेंडरी नट है। आप इसे पहले बोल्ट पर पिरोएं। फिर आप प्राथमिक, पूर्ण-मोटाई वाला नट स्थापित करें। आप जैम नट को पीछे की ओर कसते हुए प्राथमिक नट को स्थिर रखें। इससे विपरीत धागा तनाव पैदा होता है। दोनों नट एक दूसरे को अपनी जगह पर लॉक कर देते हैं।
इसके लिए सर्वोत्तम: वे स्थान-बाधित अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से काम करते हैं। इनका उपयोग थ्रेडेड रॉड्स या टर्नबकल पर करें जहां प्रचलित टॉर्क नट अव्यावहारिक हैं। सही विरोधी तनाव प्राप्त करने के लिए उन्हें ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन ढांचा: सही फास्टनर निर्दिष्ट करना
लॉक नट का चयन करने के लिए व्यवस्थित विश्लेषण की आवश्यकता होती है। आपको ऑपरेटिंग वातावरण, रखरखाव शेड्यूल और असेंबली आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए। अनुमान लगाने से संयुक्त विफलता होती है।
तालिका 1: लॉक नट चयन मैट्रिक्स
चयन मानदंड
नायलॉन डालें
ऑल-मेटल (विकृत)
स्लॉटेड/कैस्टेलेटेड
अधिकतम तापमान
250°F (121°C)
अत्यधिक परिवर्तनशील (धातु पर निर्भर)
अत्यधिक परिवर्तनशील (धातु पर निर्भर)
कंपन का शमन
उत्कृष्ट
मध्यम
कम (प्रतिधारण पर ध्यान केंद्रित)
स्थापना गति
तेज़
मध्यम (सावधान टॉर्क की आवश्यकता है)
धीमा (मैन्युअल पिन संरेखण)
पुनर्प्रयोग
एकल-उपयोग की अनुशंसा की जाती है
सीमित चक्र
उच्च (केवल पिन/तार बदलें)
तापमान एवं पर्यावरण विश्लेषण
तापमान आपकी पहली कठोर सीमा के रूप में कार्य करता है। 250°F से नीचे का वातावरण पॉलिमर समाधान की अनुमति देता है। बेहतर कंपन अवमंदन के कारण यहां नायलॉन इंसर्ट को आम तौर पर पसंद किया जाता है। वे धागों को नमी से प्रभावी ढंग से बचाते हैं।
250°F से अधिक का वातावरण पॉलिमर विकल्पों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। उच्च संक्षारण क्षेत्र भी मजबूत समाधान की मांग करते हैं। आपको इन चरम सीमाओं के लिए ऑल-मेटल लॉक नट निर्दिष्ट करना होगा। ग्रेड सी स्टोवर नट या विशेष स्टेनलेस मिश्र धातु गंभीर दबाव में विश्वसनीय रूप से काम करते हैं।
पुन: प्रयोज्य आवश्यकताएँ
इंजीनियरों को जोड़ के रखरखाव कार्यक्रम का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए। स्व-लॉकिंग तंत्र समय के साथ खराब हो जाते हैं। कई चक्रों के बाद नायलॉन आवेषण अपनी मजबूत पकड़ खो देते हैं। प्लास्टिक कॉलर स्थायी रूप से चौड़ा हो जाता है। ऑल-मेटल प्रचलित टॉर्क नट भी समय के साथ मेटिंग बोल्ट थ्रेड्स को खराब कर देते हैं। धातु-पर-धातु घर्षण थ्रेड प्रोफाइल को शारीरिक रूप से नुकसान पहुंचाता है।
आपको सख्त प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल स्थापित करने होंगे। कभी भी अनंत पुन: प्रयोज्यता न मानें। क्रिटिकल लोड पथों में एक बार उपयोग के बाद पॉलिमर इंसर्ट नट्स को त्याग दें। ऑल-मेटल लॉक नट का पुन: उपयोग करते समय बोल्ट का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
स्थापना गति बनाम सुरक्षा
असेंबली लाइन दक्षता महत्वपूर्ण रूप से मायने रखती है। उच्च मात्रा के निर्माण के लिए तेजी से फास्टनर स्थापना की आवश्यकता होती है। सममित केंद्र-लॉक नट यहां एक विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं। ऑपरेटर या रोबोट इन्हें दोनों तरफ से स्थापित कर सकते हैं। वे सहजता से उत्पादन लाइनों को गति देते हैं।
सटीक या मैन्युअल असेंबलियाँ धीमी स्थापना गति को सहन कर सकती हैं। यदि सुरक्षा गति से अधिक महत्वपूर्ण है, तो स्लॉटेड या पिन किए गए नट चुनें। कोटर पिन के मैन्युअल संरेखण में समय लगता है। हालाँकि, परिणामी भौतिक बाधा यह गारंटी देती है कि जोड़ अलग नहीं होगा।
कार्यान्वयन जोखिम और स्थापना सर्वोत्तम प्रथाएँ
सही फास्टनर चुनना केवल पहला कदम है। अनुचित स्थापना सर्वोत्तम इंजीनियर किए गए जोड़ों को भी बर्बाद कर देती है। आपको असेंबली के दौरान विशिष्ट यांत्रिक जोखिमों का प्रबंधन करना होगा।
टोक़ गणना समायोजन
प्रचलित टॉर्क नट्स के संबंध में इंजीनियर अक्सर गंभीर त्रुटि करते हैं। वे मानक टॉर्क चार्ट का उपयोग करते हैं। प्रचलित टॉर्क नट्स को धागों को नीचे चलाने के लिए अतिरिक्त घूर्णी बल की आवश्यकता होती है। लॉकिंग तंत्र तुरंत घूमने का विरोध करता है। हम इस प्रतिरोध को 'रन-डाउन टॉर्क' कहते हैं।
आपको इस रन-डाउन टॉर्क को अपने लक्ष्य क्लैंप-लोड टॉर्क में जोड़ना होगा। यदि आप इस चरण को अनदेखा करते हैं, तो आप जोड़ को कम कस देंगे। रिंच क्लिक करेगा, लेकिन वास्तविक क्लैंप लोड अपर्याप्त रहेगा।
गैलिंग को कम करना
असेंबली के दौरान गैलिंग एक बड़ा जोखिम प्रस्तुत करता है। घर्षण और गर्मी के कारण धागे आपस में जुड़ जाते हैं। इसे हम कोल्ड-वेल्डिंग कहते हैं। स्टेनलेस बोल्ट पर स्टेनलेस स्टील ऑल-मेटल लॉक नट का उपयोग करते समय आपको अत्यधिक पित्त जोखिम का सामना करना पड़ता है। सामग्रियाँ आक्रामक तरीके से बंधती हैं।
आपको इस विशिष्ट जोखिम को सक्रिय रूप से संबोधित करना चाहिए। हम उच्च गुणवत्ता वाले एंटी-सीज़ यौगिकों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वैकल्पिक रूप से, विशेष फास्टनर प्लेटिंग निर्दिष्ट करें। जिंक-फ्लेक कोटिंग्स उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करती हैं। वे घर्षण को कम करते हैं और कोल्ड-वेल्डिंग को पूरी तरह से रोकते हैं।
परीक्षण और सत्यापन
सैद्धांतिक चार्ट केवल अनुमान प्रदान करते हैं। वास्तविक दुनिया की असेंबली अप्रत्याशित चर पेश करती हैं। सतह की फिनिश, स्नेहन और उपकरण की सटीकता सभी अंतिम क्लैंप लोड को प्रभावित करते हैं। हम कठोर सत्यापन की अनुशंसा करते हैं.
अपने चुने हुए बोल्ट और लॉक नट के वास्तविक उत्पादन बैच प्राप्त करें।
स्किडमोर-विल्हेम डिवाइस या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके टॉर्क-टेंशन परीक्षण करें।
विशिष्ट टॉर्क सेटिंग्स पर प्राप्त सटीक क्लैंप लोड को मापें।
इन अनुभवजन्य परिणामों के आधार पर अपनी असेंबली लाइन विशिष्टताओं को समायोजित करें।
केवल सैद्धांतिक चार्ट पर भरोसा करना विफलता को आमंत्रित करता है। वास्तविक घटकों का परीक्षण असेंबली विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
निष्कर्ष
लॉक नट का चयन करना एक जटिल संतुलन है। आपको कंपन प्रतिरोध, पर्यावरणीय सीमा और स्थापना दक्षता को सावधानीपूर्वक तौलना चाहिए। कोई भी एकल फास्टनर प्रत्येक इंजीनियरिंग चुनौती का समाधान नहीं करता है।
सबसे पहले अपनी सबसे चरम परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करें, जिसमें तापमान शिखर और विशिष्ट कंपन आवृत्तियाँ शामिल हैं।
स्पष्ट रखरखाव कार्यक्रम परिभाषित करें और प्रचलित टॉर्क नट्स के लिए सख्त एकल-उपयोग नीतियां स्थापित करें।
अपने लक्ष्य प्रीलोड में रन-डाउन टॉर्क जोड़कर इंस्टॉलेशन टॉर्क की सावधानीपूर्वक गणना करें।
सामग्री के बिल (बीओएम) को मानकीकृत करने से पहले महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए नमूना परीक्षण का अनुरोध करें।
सक्रिय परीक्षण और सटीक विनिर्देश भयावह विफलताओं को रोकते हैं। आपके द्वारा चुने गए फास्टनरों के पीछे की यांत्रिकी को समझकर अपनी असेंबलियों को सुरक्षित करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सेल्फ-लॉकिंग नट और लॉक नट के बीच क्या अंतर है?
उ: औद्योगिक खरीद में, इन शब्दों का प्रयोग अक्सर एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है। तकनीकी रूप से, 'सेल्फ-लॉकिंग' विशेष रूप से प्रचलित टॉर्क नट्स (नायलॉन या ऑल-मेटल) को संदर्भित करता है जो द्वितीयक तत्वों के बिना लॉक होता है। 'लॉक नट' एक व्यापक श्रेणी है जिसमें जैम नट और कैस्टेलेटेड नट शामिल हैं।
प्रश्न: क्या आप नायलॉन इंसर्ट लॉक नट का पुन: उपयोग कर सकते हैं?
ए: जबकि तकनीकी रूप से बहुत सीमित संख्या में चक्रों के लिए संभव है यदि नायलॉन अभी भी प्रचलित टॉर्क प्रदान करता है, तो मानक इंजीनियरिंग अभ्यास महत्वपूर्ण या सुरक्षा-रेटेड लोड पथों में एक ही उपयोग के बाद उन्हें बदलने का निर्देश देता है।
प्रश्न: मेरा ऑल-मेटल लॉक नट पूरी तरह से कसने से पहले बोल्ट पर क्यों चिपक रहा है?
उत्तर: यह थ्रेड गैलिंग है, जो स्थापना के दौरान घर्षण और गर्मी के कारण होता है। यह स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के साथ आम है। धीमी स्थापना गति का उपयोग करें और उचित एंटी-सीज़ स्नेहक लागू करें।
