டைனமிக் சுமையின் கீழ் ஃபாஸ்டர்னர் தோல்வி கடுமையான பொறியியல் யதார்த்தத்தை உருவாக்குகிறது. பேரழிவு அமைப்பு செயலிழப்பு அடிக்கடி பின்தொடர்கிறது. செயல்பாட்டின் போது கனரக இயந்திரங்கள் தளர்வாக அதிர்வுறும் போது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் வெளிப்படுகின்றன. நிலையான கொட்டைகள் இறுக்கமான விசையைப் பயன்படுத்தி மூட்டுகளைப் பாதுகாக்கின்றன. அவை அடிப்படை, நிலையான கூட்டங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன. இருப்பினும், சிறப்பு சூழல்கள் நிலையான அதிர்வுக்கு எதிராக ஒருங்கிணைந்த எதிர்ப்பைக் கோருகின்றன. தீவிர வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் நிலையான மூட்டுகளை விரைவாக பலவீனப்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க இந்த தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு வழிகாட்டியை உருவாக்கினோம். பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் தினசரி கடினமான தேர்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். நீங்கள் சரியான வன்பொருளை நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த கட்டுரை ஃபாஸ்டென்சர் வகைகளுக்கு இடையிலான முக்கியமான வேறுபாடுகளை ஆராய்கிறது. குறிப்பிட்ட உள் வழிமுறைகள் எவ்வாறு தளர்வதைத் தடுக்கின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். வெவ்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் செயல்திறன் வரம்புகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். உடல் உண்மைகள் மற்றும் சட்டசபை கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் ஃபாஸ்டென்சர்களை மதிப்பீடு செய்ய நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். பாதுகாப்பான, நம்பகமான அமைப்புகளை உருவாக்க படிக்கவும்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
இயக்கவியல்: வழக்கமான கொட்டைகள் கிளாம்ப் சுமையால் உருவாகும் உராய்வை முழுமையாக நம்பியுள்ளன; ஒரு பூட்டு நட்டு, தளர்வதைத் தீவிரமாக எதிர்க்க, உள் வழிமுறைகளை (நைலான் செருகல்கள் அல்லது சிதைந்த நூல்கள் போன்றவை) உள்ளடக்கியது.
பயன்பாடு: நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான கொட்டைகள் போதுமானது. அதிக அதிர்வு, அதிக வெப்பம் அல்லது டைனமிக் சுமை சூழல்களுக்கு பூட்டுதல் கொட்டைகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.
விலை மற்றும் ஆபத்து: ஒரு பூட்டுதல் நட்டு அதிக ஆரம்ப அலகு செலவு மற்றும் மெதுவான நிறுவல் நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, அது இரண்டாம் நிலை பூட்டுதல் கூறுகளின் (பாதுகாப்பு கம்பி அல்லது த்ரெட்லாக்கர் போன்றவை) தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் பராமரிப்பு பொறுப்புகளை குறைக்கிறது.
மறுபயன்பாட்டுத்திறன்: பல லாக்கிங் ஃபாஸ்டென்சர்கள் (குறிப்பாக அனைத்து உலோக வகைகளும்) நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றைப் பயன்பாடு அல்லது மறுபயன்பாட்டில் கடுமையாக மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை.
வணிகம் மற்றும் பொறியியல் சிக்கல்: ஸ்டாண்டர்ட் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஏன் பின்வாங்குகின்றன
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறுக்குவெட்டு அதிர்வுகளின் அழிவு சக்தியை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். ஒரு தரநிலை ஹெக்ஸ் நட் ஒரு முழுமையான நிலையான சூழலில் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுகிறது. அது இடத்தில் தங்குவதற்கு முற்றிலும் உராய்வை நம்பியுள்ளது. இந்த உராய்வு நட்டு முகம், கூட்டு மேற்பரப்பு மற்றும் போல்ட் நூல்களுக்கு இடையில் உள்ளது. இதை கிளாம்ப் சுமை என்கிறோம். நீங்கள் அசெம்பிளியை இறுக்கும் போது, போல்ட் ஒரு கடினமான நீரூற்று போல் சிறிது நீண்டுள்ளது. இந்த பதற்றம் கூறுகளை இறுக்கமாக இழுக்கிறது.
டைனமிக் சுமைகள் இந்த நுட்பமான சமநிலையை சீர்குலைக்கும். குறுக்குவெட்டு அதிர்வு மூட்டு பக்கத்தை பக்கமாக தள்ளுகிறது. வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் உலோக கூறுகளை வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவுபடுத்துவதற்கும் சுருங்குவதற்கும் காரணமாகிறது. இந்த நுண்ணிய இயக்கங்கள் உராய்வு ஒரு கணம் இழப்பு ஏற்படுத்தும். உராய்வு குறைந்தவுடன், நீட்டப்பட்ட போல்ட் தளர்கிறது. நட்டு நூல்களை பின்வாங்கத் தொடங்குகிறது. சுழற்சியின் ஒரு சிறிய பகுதி கூட முழு மூட்டையும் சமரசம் செய்கிறது.
போதிய ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தினால், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் அதிகம். தளர்வான பாகங்கள் சீரமைப்புக்கு வெளியே மாறும்போது உபகரணங்கள் சேதம் ஏற்படுகிறது. பராமரிப்பு குழுக்கள் எண்ணற்ற மணிநேரங்களை மீண்டும் முறுக்கு போல்ட்களை செலவிடுகின்றன. துறையில் தயாரிப்புகள் தோல்வியடையும் போது உத்தரவாத உரிமைகோரல்கள் உயரும். நிஜ உலக துஷ்பிரயோகத்தைத் தாங்குவதற்கு நீங்கள் மூட்டுகளை வடிவமைக்க வேண்டும்.
ஒரு வெற்றிகரமான fastening தீர்வு மூன்று கடுமையான அளவுகோல்களை சந்திக்கிறது. முதலில், இது எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க அழுத்தங்களின் கீழ் ஆரம்ப கிளாம்ப் சுமையை பராமரிக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, வெப்பம், ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து சுற்றுச்சூழல் சீரழிவை எதிர்க்க வேண்டும். மூன்றாவதாக, இது திறமையான சட்டசபை செயல்முறைகளை ஆதரிக்க வேண்டும். இந்த மூன்று வரையறைகளுக்கு எதிராக ஒவ்வொரு ஃபாஸ்டென்னர் தேர்வையும் நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம்.
கோர் மெக்கானிக்ஸ்: கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் எதிராக தற்போதைய முறுக்கு
ஃபாஸ்டென்னர் மெக்கானிக்ஸைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்த பொறியியல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. நிறுவலின் போது ஒரு நட்டு போல்ட் இழைகளை எவ்வாறு ஈடுபடுத்துகிறது என்பதில் அடிப்படை வேறுபாடு உள்ளது.
நிலையான ஹெக்ஸ் நட்ஸ் (இலவச-சுழல்)
நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஃப்ரீ-ஸ்பின்னிங் வகையைச் சேர்ந்தவை. உங்கள் விரல்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை போல்ட் கீழே திருப்பலாம். அவை கூட்டு மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அமர்ந்திருக்கும் வரை சுதந்திரமாக சுழலும். அவர்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட போல்ட்டின் பதற்றத்தை கண்டிப்பாக நம்பியிருக்கிறார்கள். தாங்கி மேற்பரப்புக்கும் நூல்களுக்கும் இடையிலான உராய்வு அவற்றை இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது.
இந்த வடிவமைப்பு பல நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி வரிகளில் சட்டசபை விரைவாக நிகழ்கிறது. சிக்கலான முறுக்கு கணக்கீடுகள் இல்லாமல் தொழிலாளர்கள் நிலையான மின் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். த்ரெட்களை சேதப்படுத்தாமல் பலமுறை ஃப்ரீ-ஸ்பின்னிங் ஃபாஸ்டென்சர்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். அவை கிடைக்கக்கூடிய குறைந்த யூனிட் விலையையும் குறிக்கின்றன.
இருப்பினும், ஃப்ரீ-ஸ்பின்னிங் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒரு முக்கியமான குறைபாட்டைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. ஆரம்ப கிளாம்ப் சுமை குறைந்தவுடன் அவை தளர்த்துவதற்கு பூஜ்ஜிய எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அதிர்வு மூட்டு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தினால், ஃபாஸ்டென்சர் முற்றிலும் தோல்வியடையும். இது வெறுமனே போல்ட்டை சுழற்றுகிறது.
நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு நட் (பூட்டுதல்)
பொறியாளர்கள் உள் நூல் வடிவமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் தளர்த்தும் சிக்கலை தீர்க்கிறார்கள். ஏ நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு நட்டு ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட குறுக்கீடு பொருத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அதை கையால் சுழற்ற முடியாது. போல்ட்டுடன் செல்ல ஒரு குறடு இருந்து செயலில் முறுக்கு தேவைப்படுகிறது. அது கூட்டுக்கு எதிராக அமர்வதற்கு முன்பே அது முயற்சியைக் கோருகிறது.
இந்த குறுக்கீடு நிலையான, செயலில் உராய்வு உருவாக்குகிறது. முதன்மை கிளாம்ப் சுமை மறைந்தாலும் ஃபாஸ்டென்சர் அதன் நிலையை பராமரிக்கிறது. இது கடுமையான அதிர்வுகளுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடுமையான டைனமிக் அழுத்தத்தின் கீழ் கூட மூட்டு பாதுகாப்பாக இருக்கும்.
இந்த நன்மைகள் குறிப்பிட்ட பொறியியல் வர்த்தக-ஆஃப்களுடன் வருகின்றன. சட்டசபை அதிக நேரம் எடுக்கும். தொழிலாளர்களால் அவற்றை விரைவாக சுழற்ற முடியாது. நிறுவலுக்கு முன் நீங்கள் குறிப்பிட்ட முறுக்கு கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும். தற்போதைய முறுக்கு மதிப்பு உங்கள் இலக்கு இருக்கை முறுக்குடன் சேர்க்கப்பட வேண்டும். மேலும், நிலையான உராய்வு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்பமானது அசெம்பிளி செய்யும் போது அழிவுகரமான நூல் கசிவுக்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது.
தீர்வு வகைகள்: பூட்டு கொட்டைகளின் வகைகள்
ஃபாஸ்டென்னர் தொழில் அதிர்வு எதிர்ப்பிற்கான இரண்டு முதன்மை தீர்வுகளை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு வகையும் நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு விசையை உருவாக்க வெவ்வேறு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் இயக்க சூழலுடன் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.
உலோகம் அல்லாத செருகு நட்ஸ் (நைலோக்)
உலோகம் அல்லாத செருகும் கொட்டைகள் பல தொழில்களில் பொதுவானவை. பெரும்பாலான மக்கள் அவற்றை நைலாக் கொட்டைகள் என்று அழைக்கிறார்கள். அவை ஃபாஸ்டெனரின் மேற்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு கேப்டிவ் நைலான் வளையத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வளையத்தின் உள் விட்டம் போல்ட் நூல்களை விட சற்று சிறியது.
நீங்கள் நட்டை கீழே இயக்கும்போது, போல்ட் நூல்கள் நைலானில் வெட்டப்படுகின்றன. நைலான் மீள் தன்மையை சிதைக்கிறது. இது போல்ட்டை இறுக்கமாகப் பிடித்து, வலுவான முறுக்குவிசையை உருவாக்குகிறது. மிதமான அதிர்வு காட்சிகளுக்கு இந்த வடிவமைப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
நைலான் செருகல்கள் தனித்துவமான இரண்டாம் நிலை நன்மைகளை வழங்குகின்றன. சுருக்கப்பட்ட நைலான் ஒரு இறுக்கமான தடையை உருவாக்குகிறது. இது ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக ஒரு பயனுள்ள சுற்றுச்சூழல் முத்திரையை உருவாக்குகிறது. இது நூல் பாதையில் தண்ணீர் செல்வதைத் தடுக்கிறது. வாகன மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்காக அவற்றை அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம்.
இருப்பினும், நைலானுக்கு கடுமையான உடல் வரம்புகள் உள்ளன. இது கடுமையான வெப்பத்தின் கீழ் உருகுகிறது அல்லது சிதைகிறது. 250°F (121°C) க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அவற்றை நீங்கள் ஒருபோதும் பயன்படுத்தக்கூடாது. சில எதிர்வினை இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் காலப்போக்கில் நைலான் செருகலை உடைத்துவிடும். நைலான் சிதைந்தவுடன், ஃபாஸ்டென்சர் அனைத்து அதிர்வு எதிர்ப்பையும் இழக்கிறது.
கனரக தொழில்துறைக்கு இன்னும் வலுவான தீர்வு தேவைப்படுகிறது. அனைத்து உலோக வடிவமைப்புகளும் பாதிக்கப்படக்கூடிய நைலான் வளையத்தை அகற்றும். உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியின் போது கொட்டையின் மேல் இழைகளை இயந்திரத்தனமாக சிதைக்கின்றனர். இந்த சிதைவு மேலே ஒரு ஓவல் அல்லது குறுகலான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
இந்த சிதைந்த இழைகளை போல்ட் அடையும் போது, அது அவற்றை மீண்டும் வட்ட வடிவில் செலுத்துகிறது. இந்த தீவிர உலோக-உலோக குறுக்கீடு பாரிய உராய்வை உருவாக்குகிறது. குறிப்பிட்ட டிஃபார்மேஷன் ஸ்டைலைப் பொறுத்து இவற்றை ஸ்டோவர், டாப்லாக் அல்லது ஃப்ளெக்ஸ்-லாக் டிசைன்கள் என்று பொதுவாகக் குறிப்பிடுகிறோம்.
அனைத்து உலோக வகைகளும் தீவிர சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை கடுமையான, அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை எளிதில் கையாளுகின்றன. அவை இயந்திரங்கள், வெளியேற்றங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உலைகளுக்கு அருகில் உயிர்வாழ்கின்றன. நைலான் உடனடியாக செயலிழக்கும் வெப்பநிலையில் அவை சரியாக செயல்படுகின்றன. விண்வெளி, கனரக விவசாயம் மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு நாங்கள் அவர்களை நம்பியுள்ளோம்.
இந்த தீவிர திறன்கள் கடுமையான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கடுமையான உராய்வு குளிர் வெல்டிங்கின் அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் கவனமாக உயவூட்டலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவை கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட மறுபயன்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. முதல் நிறுவலுக்குப் பிறகு சிதைந்த நூல்கள் தேய்ந்துவிடும். அனைத்து உலோகத்தையும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம் பூட்டு நட்டு . முக்கியமான பயன்பாடுகளில்
முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு: உங்கள் உருவாக்கத்திற்கான சரியான ஃபாஸ்டெனரைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான ஃபாஸ்டென்சரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. கூட்டுத் தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதி விவரக்குறிப்பை உருவாக்கும் முன், நீங்கள் மூன்று முக்கிய செயல்பாட்டு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
அதிர்வு தீவிரம்
முதலில், எதிர்பார்க்கப்படும் அதிர்வு சுயவிவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். குறைந்த அதிர்வெண், இடைப்பட்ட அதிர்வு எளிய தீர்வுகளை அனுமதிக்கிறது. நைலான்-இன்செர்ட் ஃபாஸ்டென்னர் பொதுவாக இங்கே கூட்டு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க போதுமான பிடியை வழங்குகிறது. உயர் அதிர்வெண், தொடர்ச்சியான அதிர்வு அதிகபட்ச குறுக்கீட்டைக் கோருகிறது. கனரக இயந்திரங்கள், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் மற்றும் என்ஜின் மவுண்ட்களுக்கு அனைத்து உலோக வடிவமைப்பின் ஆக்கிரமிப்பு பிடிப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் அதிர்வு தீவிரத்தை ஃபாஸ்டனரின் வைத்திருக்கும் சக்திக்கு நேரடியாக வரைபடமாக்குங்கள்.
வெப்ப மற்றும் இரசாயன சூழல்
அடுத்து, சுற்றுப்புற நிலைமைகளை மதிப்பிடுங்கள். வெப்பநிலை உங்கள் பொருள் தேர்வுகளை உடனடியாக ஆணையிடுகிறது. நைலான் செருகல்கள் 250°Fக்கு மேல் தோல்வியடைகின்றன. உங்கள் அசெம்பிளி ஒரு எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்டுக்கு அருகில் அல்லது தொழில்துறை அடுப்புக்குள் இருந்தால், நீங்கள் அனைத்து உலோக கட்டுமானத்தையும் குறிப்பிட வேண்டும். இரசாயன வெளிப்பாடு இதேபோன்ற பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. வலுவான அமிலங்கள் அல்லது தொழில்துறை கரைப்பான்கள் பிளாஸ்டிக்கை விரைவாக அழிக்கின்றன. நைலானுக்கான இரசாயன பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படங்களை ஒரு திரவம்-கனமான சூழலில் நம்புவதற்கு முன் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
அசெம்பிளி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் பாதிப்பு
இறுதியாக, ஃபாஸ்டென்சர் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். இலவச நூற்பு கொட்டைகள் விரைவான தானியங்கு அசெம்பிளியை அனுமதிக்கின்றன. நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்கள் தானியங்கி வரிகளை கணிசமாக குறைக்கின்றன. துல்லியமான முறுக்குக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய நியூமேடிக் அல்லது மின்சாரக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை எளிதாக கையால் தொடங்க முடியாது. உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் திட்டமிடும் போது இந்த மெதுவான சுழற்சி நேரத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
ஃபாஸ்டனர் அம்ச ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்
அம்சம்
நிலையான ஹெக்ஸ்
நைலான் செருகு (நைலோக்)
ஆல்-மெட்டல் லாக்கிங்
அதிர்வு எதிர்ப்பு
ஏழை
நல்லது
சிறப்பானது
வெப்பநிலை வரம்பு
உலோக தரத்தைப் பொறுத்தது
அதிகபட்சம் 250°F (121°C)
உலோக தரத்தைப் பொறுத்தது
மறுபயன்பாடு
உயர்
குறைந்த (1-2 மடங்கு அதிகபட்சம்)
எதுவும் இல்லை (ஒருமுறை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
சட்டசபை வேகம்
வேகமாக
மிதமான
மெதுவாக
அமலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் சட்டசபை பரிசீலனைகள்
சரியான வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி சிக்கலை மட்டுமே தீர்க்கும். முறையற்ற நிறுவல் பெரும்பாலான கூட்டு தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. நிலையான இலவச-சுழல் வடிவமைப்புகளிலிருந்து விலகிச் செல்லும் போது பொறியாளர்கள் தங்கள் அசெம்பிளி நடைமுறைகளை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
முறுக்கு ஸ்பெக் சரிசெய்தல்
நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு நிலையான முறுக்கு விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. இது ஆபத்தான ஆனால் பொதுவான பொறியியல் தவறைக் குறிக்கிறது. நிலையான விளக்கப்படங்கள் இலவச சுழலும் ஈடுபாட்டைக் கருதுகின்றன. ஒரு உள் உராய்வு பூட்டுதல் நட்டு முறுக்கு-பதற்றம் உறவை கணிசமாக மாற்றுகிறது. குறடு உள் பிடியை கடந்து முறுக்குவிசை பதிவு செய்கிறது. உங்கள் இறுதி இறுக்கமான கணக்கீடுகளில் இந்த இழுவை நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும். ஃபாஸ்டெனரைச் சுழற்றுவதற்குத் தேவைப்படும் முறுக்குவிசையை எப்போதும் அளவிடவும். சரியான போல்ட் நீட்டிப்பை அடைய உங்கள் இலக்கு இருக்கை முறுக்குவிசையில் இந்த துல்லியமான மதிப்பைச் சேர்க்கவும்.
கேலிங் ஆபத்து
கேலிங் நூல்களை அழித்து உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்துகிறது. அதிக உராய்வின் கீழ் ஒரே மாதிரியான உலோகங்களை இணைக்கும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகள் அதிக ஆபத்தை எதிர்கொள்கின்றன. உராய்வு உலோகத்திலிருந்து பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்குகிறது. வெற்று உலோகங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக இணைகின்றன. இந்த குளிர்-வெல்டிங், அது முழுமையாக இருக்கைகள் முன் நிரந்தரமாக சட்டசபை பூட்டி. குறிப்பிட்ட தணிப்பு உத்திகளை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:
மாலிப்டினம் டைசல்பைட் அல்லது கிராஃபைட் கொண்ட ஆண்டி-சீஸ் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மின் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது நிறுவல் RPMகளை குறைக்கவும்.
பெரிய விட்டம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு நூல்களில் தாக்கக் குறடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
சாத்தியமான போது வேறுபட்ட உலோகத் தரங்களைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., கிரேடு 316 நட்ஸ் கொண்ட கிரேடு 304 போல்ட்கள்).
மறுபயன்பாட்டு நெறிமுறைகள்
உங்கள் பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு கடுமையான இணக்க விதிகளை நிறுவவும். அகற்றப்பட்ட பிறகு, நடைமுறையில் உள்ள அனைத்து உலோக முறுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களையும் மாற்றுவதற்கு நிலையான நடைமுறை கட்டளையிடுகிறது. முதல் நிறுவலின் போது இயந்திர சிதைவு தேய்கிறது. அவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்துவது அதிகாரத்தை வைத்திருப்பதில் பாரிய வீழ்ச்சிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சில்லறைகளைச் சேமிக்க கூட்டு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதிக்கிறீர்கள். நைலான் செருகல்கள் சற்று அதிக மன்னிப்பை வழங்குகின்றன. நைலான் இறுக்கமாக இருந்தால் சில நேரங்களில் அவற்றை ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அசெம்பிளிகளுக்கு புதிய வன்பொருளை எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.
முடிவுரை
பொருத்தமான ஃபாஸ்டிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கவனமாக பொறியியல் தீர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழலின் உயிர்வாழ்விற்கு எதிராக நீங்கள் சட்டசபை வேகத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் வரவிருக்கும் உருவாக்கங்களுக்கான தெளிவான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். வேகம் அதிகம் தேவைப்படும் நிலையான, குறைந்த ஆபத்துள்ள அசெம்பிளிகளுக்கு வழக்கமான ஹெக்ஸ் நட்ஸைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான டைனமிக் சுமைகள் மற்றும் ஈரப்பதம் சீல் செய்வதற்கு நைலான்-செருகு வடிவமைப்பிற்கு மேம்படுத்தவும். நிலையான அதிர்வுகளை எதிர்கொள்ளும் கடுமையான, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கான அனைத்து உலோக மாறுபாட்டைக் குறிப்பிடவும்.
உங்கள் அடுத்த தயாரிப்பு இயக்கத்திற்கு முன் நடவடிக்கை எடுங்கள். உங்கள் தற்போதைய தோல்வி பதிவுகள் மற்றும் உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். அதிர்வு தளர்ச்சியால் பாதிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட மூட்டுகளை அடையாளம் காணவும். ஃபாஸ்டென்னர் அப்ளிகேஷன் இன்ஜினியருடன் கலந்தாலோசிக்க வாங்குபவர்களை நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம். குறிப்பிட்ட பொருள் மாதிரிகள் மற்றும் ஸ்பெக் ஷீட்களைக் கோரவும். முழுமையாக செயல்படுத்துவதற்கு முன், உங்கள் உண்மையான செயல்பாட்டு சூழலில் அவற்றை முழுமையாகச் சோதிக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பூட்டு நட்டை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: மறுபயன்பாடு என்பது குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. நைலான் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க சுழற்சி எதிர்ப்பை வழங்கினால், நீங்கள் சில நேரங்களில் நைலாக் செருகிகளை ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அனைத்து உலோக வடிவமைப்புகளும் அவற்றின் முதல் நிறுவலின் போது நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும். தொழில்துறை தரநிலைகள் பொதுவாக பாதுகாப்பான கூட்டு ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரே பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அனைத்து உலோக வகைகளையும் மாற்றும்படி கட்டளையிடுகின்றன.
கே: பூட்டு கொட்டைகளுக்கு துவைப்பிகள் தேவையா?
ப: ஆம், அவர்களுக்கு அடிக்கடி துவைப்பிகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிர்வு எதிர்ப்பு பொறிமுறையானது முற்றிலும் உட்புறமாக இருந்தாலும், துவைப்பிகள் வேறுபட்ட இயந்திர நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. அவை ஒரு பரந்த பரப்பளவில் கனமான கிளாம்ப் சுமையை விநியோகிக்கின்றன. அவை இறுதி இறுக்கும் கட்டத்தில் கடுமையான சுழற்சி மதிப்பெண்களிலிருந்து அடிப்படை கூட்டுப் பொருளைப் பாதுகாக்கின்றன.
கே: வழக்கமான ஹெக்ஸ் கொட்டை பூட்டுதல் நட்டாக மாற்ற முடியுமா?
ப: நீங்கள் கொட்டையை உடல் ரீதியாக மாற்ற முடியாது. இருப்பினும், பூட்டுதல் கூட்டு உருவாக்க மாற்று இரண்டாம் நிலை அமைப்புகளைச் சேர்க்கலாம். பொறியாளர்கள் அடிக்கடி திரவ இரசாயன த்ரெட்லாக்கர்ஸ், ஸ்பிலிட்-ரிங் லாக் வாஷர்கள் அல்லது ஜாம் நட் உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த தனி அமைப்புகள் அசல் முதன்மை ஃபாஸ்டென்சரை மாற்றாமல் அதிர்வு எதிர்ப்பின் மாறுபட்ட அளவுகளை வழங்குகின்றன.
கே: பூட்டுதல் கொட்டைகள் நிலையான கொட்டைகளை விட வலிமையானதா?
ப: இல்லை, இது ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து. பூட்டுதல் பொறிமுறையானது அதிர்வு மற்றும் சுழற்சியை மட்டுமே எதிர்க்கிறது. ஃபாஸ்டெனரின் உண்மையான இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஆதார சுமை ஆகியவை பொருள் தரத்தை (வகுப்பு 8 அல்லது கிரேடு 5 போன்றவை) சார்ந்தது, உள் பூட்டுதல் அம்சம் அல்ல. ஒரு நிலையான நட்டு மற்றும் அதன் தற்போதைய முறுக்கு சமமான பங்கு ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பு வலிமை வரம்புகள்.
