스레드로드로 석유 및 가스 파이프 라인 시스템의 안전한 연결 보장

석유 및 가스 파이프 라인 시스템은 극도의 압력 조건, 특히 장거리 또는 심해 전송 라인에서 작동합니다. 연결 지점, 특히 플랜지, 밸브 인터페이스 및지지 브래킷의 고장은 위험한 누출 또는 시스템 종료로 이어질 수 있습니다. 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 중요한 고정 구성 요소 인 스레드로드 는 파이프 라인의 압력 등급과 환경 조건과 적절하게 일치합니다.

스레드로드는 부품을 함께 클램핑하는 데 사용되며 내부 압력 및 외부 환경 요인 모두에 저항력이있는 밀봉 된 연결을 만듭니다. 올바른로드 표준을 선택하면 구조적 무결성을 보장하고 피로 고장을 방지하며 장기 유지 보수 효율을 지원합니다.

일치하기위한 주요 고려 사항 :

파이프 라인 클래스 (예 : ANSI 600, 900, 1500) :  더 높은 클래스에는 고강도로드가 필요합니다.

압력 온도 등급 :  스레드는 응력주기에서 변형되거나 느슨해지지 않아야합니다.

재료 호환성 :  로드는 열 팽창, 부식 및 기계적 변형에 저항해야합니다.

예를 들어, ASTM A193 B7로드는 일반적으로 클래스 600-900 시스템에 사용되는 반면, ASTM A193 B16/B16M은 1000 ° F 이상에서 작동하는 고온, 고압 (HTHP) 파이프 라인에 선호됩니다.

 

ASTM A193 B16/B16M : 고온 전송 라인에 이상적입니다

ASTM A193 B16/B16M 스레드로드는 고온 및 고압 산업 시스템과 관련하여 최고급 패스너 솔루션입니다. Chromium-Molybdenum-Vanadium Alloy Steel에서 구체적으로 설계된이 나사산 막대는 열 및 기계적 응력이 모두 중요한 임계 전송 라인에 맞게 조정됩니다. 발전소, 석유 정유소, 석유 화학 시설 및 높은 서비스 온도에서 작동하는 열 처리 장치에 특히 적합합니다.

125 ksi 이상의 높은 인장 강도와 열 크립에 대한 저항성 덕분에 B16 스레드로드는 클래스 1500 파이프 라인 시스템 이상에서 장기 안정성과 구조적 무결성을 보장합니다. 이들은 공정 온도가 1000 ° F를 초과 할 수있는 열교환 기, 압력 ​​용기 및 SAGD (증기 보조 중력 배수) 작동에 이상적입니다.

FRAMING 용 DIN975/DIN976 스레드로드와 같은 일반 스레드로드 또는 중간 강도 기계 구조를위한 SAE J429 스레드로드와 달리 ASTM A193 B16/B16M 스레드로드는 극한 환경에 대한 목적으로 제작되었습니다. ASTM A193 B7/B7M 스레드로드와 비교하여, B16 변형은 우수한 고온 지구력을 제공하는 반면, ASTM A193 B8/B8M 스레드로드는 부식이있는 응용 분야에 선호되는 옵션으로 남아 있습니다. 이로 인해 B16은 강도와 ​​신뢰성을 모두 요구하는 고온 전송 시스템에 대한 최적의 선택을 만듭니다.

Case Example:

앨버타의 북미 원유 전송 라인은 모든 고온 플랜지 조인트에 B16 나사산을 채택했습니다. 로드는 2 개의 겨울 여름 사이클 후 무시할 수없는 느슨한 것으로 나타 났으며 200 ° F가 넘는 일일 온도 스윙에서도 치수로 안정적으로 유지되었습니다.

 

DIN975/DIN976 스레드로드 : 모듈 식 및 빠른 조립 시스템의 다목적 성

모듈 식적이고 빠르게 진화하는 오일 및 가스 환경에서 DIN975/DIN976 스레드로드는 적응성과 사용 편의성으로 인해 필수 구성 요소로 등장했습니다. ASTM A193 B7/B7M/B16/B16M 스레드로드 또는 SAE J429 스레드로드에 의존하는 고정 된 고압 파이프 라인 조인트와 달리 영구적 인 강도를위한 SAE J429 스레드로드는 케이블 트레이, 파이프 랙 및 임시 액세스 플랫폼과 같은 비 임계지지 구조에 이상적입니다. 길이의 컷까지의 사용자 정의를 통해 현장 엔지니어는 공장에서 제작 한 부품을 기다리지 않고도 현장에서 트림 및 장착 할 수있어 어셈블리 중 다운 타임이 크게 줄어 듭니다.

DIN975/DIN976 스레드로드의 범용 메트릭 스레딩은 파이프 클램프, 거셋 플레이트 및 모듈 식 커넥터를 포함한 다양한 하드웨어와의 호환성을 보장합니다. 이 막대는 표준 실내 환경을위한 탄소강, 일반적인 부식성을위한 A2 스테인레스 스틸 (304), 해양 또는 산성 응용을위한 A4 스테인레스 스틸 (316) 등 다양한 조건에 적합한 재료로 제공됩니다. 모듈 식 스키드 시스템에서의 빈번한 사용은 재구성 가능하고 움직일 수있는 설치에서 강도를 강조합니다. 석유 및 가스 인프라가 더욱 역동적이되면 DIN975/DIN976로드는 효율적인 필드 어셈블리 및 향후 적응성에 필요한 다양한 속도를 제공합니다.

Application Example:

해상 천연 가스 플랫폼에서 엔지니어는 DIN976 스테인레스 스틸로드를 사용하여 밸브 제어 패널과 배관 브래킷을 장착했습니다. 공간 제한으로 인해 현장에서 막대를 트림하고 Locknuts와 신속하게 짝을 이루는 기능은 기존 볼팅보다 35% 빠르게 조립했습니다.

 

석유 및 가스 파이프 라인의 부식 방지 및 현장 조립품

석유 및 가스 산업에서 스레드로드 시스템은 세계에서 가장 가혹한 운영 환경을 견뎌야합니다. 해양 시추 플랫폼에서 사막 파이프 라인 및 북극 LNG 터미널에 이르기까지 이러한 구성 요소는 소금 스프레이, 황화수소 (HATS), 산성 화합물 및 변동하는 습도 및 온도에 지속적으로 노출됩니다. 조기 실패를 방지하기 위해 부식 방지가 최우선 순위가됩니다. 304 및 316과 같은 부식 방지 스테인레스 강으로 만든 ASTM A193 B8/B8M 스레드로드를 선택하는 것은 효과적인 첫 번째 방어입니다. 스테인레스 스틸이 실현 가능하지 않은 환경의 경우 PTFE, 핫 다프 아연 도금 또는 카드뮴 도금과 같은 보호 코팅은 화학 공격 및 수분에 대한 우수한 차폐를 제공합니다.

또한 밀봉 화합물, 너트 캡 및 스레드 커버를 사용하면 전송 및 설치 중에 노출 된 스레드를 보호하는 데 도움이됩니다. 이 액세서리는 특히 최종 어셈블리 전에 스레드 저하를 방지하는 데 유용합니다. 현장 어셈블리 유연성은 사전 절단 볼트를 통해 나사산로드의 또 다른 주요 이점입니다. ASTM A193 B7/B7M/B16/B16M 고 스트레스 조인트 또는 SAE J429 스레드로드를 압축기 시스템에서 스레드로드로 배치하든, 현장 기술자는 사전로드를 미세 조정하여 열 팽창 및 플랜지 오정렬을 보상하여 장기적인 신뢰성을 높이고 밀봉 무결성을 보상 할 수 있습니다.

모범 사례 :

제어 토크를 위해 이중 너트가있는 더 긴로드를 선택하십시오. 설치하기 전에 막대를 수분 제어 용기에 보관하십시오. 유지 보수주기를 쉽게하기 위해 스레드에서 화합물을 사전에 적용하십시오.

 

실제 배포 : 유전 파이프 라인 네트워크의 스레드로드 레이아웃 전략

오일 필드 파이프 라인 네트워크에서 스레드로드 배포의 효과는 재료 속성뿐만 아니라 세심한 계획 및 전략적 레이아웃에 달려 있습니다. 압축기 스키드, 밸브 스테이션 및 플랜지 파이프 라인을 포함한 석유 및 가스 인프라의 복잡성을 고려할 때 각 연결은 고장없이 고압, 진동 및 열 사이클링을 견뎌야합니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 엔지니어는 일반적으로 플랜지 조인트 및 펌프베이스와 같은 고로드 영역에 대해 ASTM A193 B7/B7M/B16/B16M 스레드로드에 의존하며 DIN975/DIN976 스레드로드를 사용하여 가벼운 지원 및 액세서리를 사용합니다.

주요 레이아웃 전략에는 균일 한 등급 할당 - 조인트의 특정 기계 요구 사항과 일치하는 막대 유형이 포함됩니다. 예를 들어, B16 스레드로드로드는 열적으로 활성화 된 섹션에 이상적이며 SAE J429 스레드로드 (5 등급)는 종종 장비 마운트에 사용됩니다. Star-Pattern 토크 응용 프로그램을 통한 Equal Exoad는 개스킷 밀봉을 보장하고 플랜지 뒤틀을 최소화합니다. 또한 엔지니어는 열 팽창 및 진동 하에서 이중화를 위해 이중 로크 넛이있는 연장 길이로드를 선호합니다. 전략적로드 배치는 또한 초음파 검사와 같은 NDT (비파괴 테스트)를 용이하게하는 데 중요합니다. 마지막으로, 표준 및 크기별로 라벨링 및 색상 코딩로드는 설치 및 유지 보수를 간소화하여 전체 사이트 효율성 및 안전성을 향상시킵니다.

필드 케이스 :

중동 육상 석유 파이프 라인 개발에서 엔지니어들은 주요 플랜지 용 ASTM A193 B7로드를 혼합하여 케이블 트레이지지 구조를위한 DIN975 아연 도금로드를 배치했습니다. 이 하이브리드 접근 방식은 구조 보안과 비용의 균형을 잡아 마감일과 예산 내에서 간소화 된 시운전을 가능하게합니다.

 

결론

나사산로드는 단순한 패스너 이상의 것입니다. 석유 및 가스 파이프 라인 시스템의 안전, 신뢰성 및 성능을 유지하는 중요한 구성 요소입니다. 고온 작동, 모듈 식지지 구조 또는 부식성 환경에서 오른쪽 나사산로드를 선택하면 고장을 방지하고 장기 유지 보수를 최적화 할 수 있습니다.

열 집약적 인 파이프 라인의 경우 ASTM A193 B16에서 빠른 조립을위한 DIN975로드까지, SAE J429에서 구조적 안정성에 대한 B8 스테인리스 스틸로의 SAE J429에서 선택 스펙트럼은 넓고 각 유형은 뚜렷한 역할을합니다.

정밀도, 규정 준수 및 탄력성을 요구하는 프로젝트의 경우 Ningbo Topbolt Metalworks Co., Ltd.는 최고의 글로벌 파트너로, 플랜지에서 플랜지까지 파이프 라인 네트워크의 무결성을 지원할 준비가되었습니다.