ヘックスボルトは 、建設、自動車、機械などのさまざまな業界で不可欠なファスナーです。 DIN933とDIN931はどちらも、DIN(Deutsches InstitutFürNormung、または標準化のためのドイツ研究所)標準に続く16進ボルトのタイプです。どちらのタイプも同じ目的を果たしますが、材料を一緒に留めてください - 主にスレッドと強度には、2つの間に顕著な違いがあります。このガイドでは、 の違いを分解して DIN933とDIN931 HEXボルト 、プロジェクトに適したものを選択するのに役立ちます。
a DIN933 HEXボルトは、 を特徴とするファスナーで、通常は締めのために 六角形の外部ヘッドで使用されます レンチまたはソケット 。 DIN933ボルトの決定的な特性の1つは、 完全にねじ込まれていることです。 頭の底からシャンクの先端に完全なスレッドは、ナッツとの関与と材料が固定されるという点で、より大きな汎用性を可能にします。
DIN933ヘックスボルトの主要な機能:
完全なスレッド:ボルトは完全にシャフトに沿ってねじ込まれているため、より高い負荷容量とより安全な固定が確保されます。
六角形のヘッド:これにより、ボルトを簡単に取り付けてレンチやソケットなどの一般的なツールで取り外すことができます。
汎用性のある材料の使用:一般的な材料には、 炭素鋼の, ステンレス鋼と 合金鋼が含まれます。これらの材料は、プロジェクトのニーズに応じて、さまざまなレベルの強度と腐食抵抗を提供します。
強度:完全にねじられたボルトは、シャフトに沿った力の均等な分布を提供し、それらを堅牢なクランプを必要とするアプリケーションに適しています。
DIN933ボルトはに最適であり 、完全にねじ込まれたボルトを必要とするアプリケーション、より多くの接点ポイントと荷重をかける容量を改善します。これにより、などの高ストレスアプリケーションに適しています 重機の, 建設プロジェクトや 自動車アセンブリ.
ベストユースケースには次のものが含まれます。
重い荷重含有構造:均一な負荷分布が必要な場合。
一般的な留め具:アプリケーションがシャフト全体に沿ってナットまたはその他の材料を接続するためにボルトが必要な場合。
腐食性環境:ステンレス鋼DIN933ボルトは、屋外または海洋使用に最適です。
強度と汎用性:完全にねじ込まれたデザインにより、強度と柔軟性が向上します。
より良い負荷分布:スレッドはずっと伸びており、多くの材料でより安全なアタッチメントを可能にします。
腐食抵抗:ステンレス鋼で作られた場合、DIN933ボルトは腐食により耐性があり、外部または湿った環境に最適です。
を備えています din931ヘックスボルト また、 六角形のヘッドが、DIN933とは異なり、 部分的にねじ込まれています。部分的にねじ込まれた設計は、シャフトの一部のみがねじ込まれ、シャフトの他の部分は滑らかなままであることを意味します。この設計は、ボルトの全長に沿って負荷を分布させる必要がないアプリケーションで好まれることがよくあります。
DIN931ヘックスボルトの主要な機能:
部分スレッド:部分的なスレッドは、より具体的な負荷分布を可能にし、さまざまなタイプのクランプ状況に使用されます。
六角形の頭:din933と同様に、標準のレンチまたはソケットで使用できます。
強度:完全にねじ込まれたボルトほど強くはありませんが、部分的なスレッドは依然として重要な保持力を提供し、ほとんどのアプリケーションに適しています。
DIN931ボルトは、通常、負荷を負担する容量がそれほど重要でない、または完全なスレッドが不要な状況で使用されます。部分的なスレッドは、ナットや材料がシャフトの全長を誘導する必要がない留め具のためのより効率的なソリューションを提供します。
ベストユースケースには次のものが含まれます。
光から中程度の負荷アプリケーション:完全なスレッドが不要な場合。
限られた糸エンゲージメントを備えた留め材:シャンクの滑らかな部分は、非スレッド領域でさらに強度を提供できます。
費用に敏感なプロジェクト:部分的にねじれたボルトは、多くの場合、完全にねじれたボルトよりも手頃な価格であるため、多くのアプリケーションにとって費用対効果の高いソリューションになります。
強化されたクランプ力:ボルトの滑らかなシャンクセクションは、一部のアプリケーションでより均等に力を分配するのに役立ちます。
費用対効果:部分的にねじれたボルトは、多くの場合、生産するのに安価であることが多く、汎用アプリケーションの経済的な選択肢になります。
非批判的なアプリケーションの強度:部分的なスレッドは、より要求の少ない固定タスクに十分な場合が多いことがよくあります。
DIN933 :ボルトの全長に沿って完全にねじ込まれているため、高ストレス用途や負荷分布が重要な場合に適しています。
DIN931 :部分的にねじれたみで、長さ全体に沿ってスレッドが必要でないアプリケーションに適している滑らかなシャンクがあります。
の完全なスレッドにより DIN933 、ナッツや材料との関わりを高めることができますが、 DIN931は のメリットを提供し 滑らかなシャンク、非スレッド部分に追加の強度とクランプ力を提供します。
DIN933 ボルトは、完全なスレッドにより、より 均一な負荷分布を提供し 、頑丈なタスクに適しています。
DIN931 ボルトは、 ねじれた部分に沿って荷重分布を提供しますが、未読部分はより濃縮されたクランプ力を提供します。これは特定のアプリケーションに最適です。
より高い強度が必要な状況、または力の分布が必要な場合、 DIN933 がより良い選択です。 DIN931は 、完全なスレッドエンゲージメントが必要ない場合にうまく機能します。
両方のタイプのボルトはなどの材料から作ることができます 、ステンレス鋼の, 炭素鋼や 合金鋼。ただし、 DIN933 ボルトは、より高い強度の要件または過酷な環境への露出を伴うアプリケーションでより良いパフォーマンスを発揮する傾向があります。
DIN931は、通常、コストの節約が極端な耐久性よりも重要であるより重要でない環境で使用されます。一方、
右ボルトを選択すると、いくつかの要因に依存します。
負荷要件:プロジェクトに高強度と負荷分布が必要な場合、 DIN933が 最良の選択肢です。
予算: DIN931 ボルトは多くの場合、より手頃な価格であり、費用に敏感なプロジェクトに最適です。
スレッドエンゲージメント:スレッドエンゲージメントが長さ全体に沿っている必要があるアプリケーションの場合は、 din933を使用してください。部分的なスレッドのみが必要な場合、 DIN931 で十分です。
DIN933 ボルトは、完全なスレッドと強度が高いため、より高価になる傾向があります。
DIN931 ボルトは、部分的なスレッドのために一般的に手頃な価格であるため、光から中程度のアプリケーションに費用対効果の高い選択肢となっています。
適したサイズと素材を選択してください。 DIN933ボルトに
材料を整列し 、穴にボルトを挿入します。
ボルトを締め を使用して レンチまたはソケット、適切なトルクを適用して、過度に電源を入れないようにします。
インストールを検査します。 ボルトが安全であり、材料がしっかりと保持されていることを確認するには、
正しいDIN931ボルトを選択します。 必要な部分スレッドに基づいて、
ボルトを配置し 、材料を調整します。
レンチまたはソケットを使用して ボルトを締めます。部分的なスレッドには完全にねじ込まれたボルトよりも少ないトルクが必要なため、過剰に締め付けないように注意してください。
セキュアな留め具については、インストールを確認してください 。
両方が DIN933 と DIN931ボルトの 、寿命を維持するために適切な注意が必要です。
の兆候がないか、ボルトを定期的に検査します。 腐食 や 摩耗特に屋外または高湿度の環境で、
耐久性を高めるために、を塗布します 腐食防止コーティング のような 亜鉛メッキ 。
を使用します。 ステンレス鋼ボルト 優れた耐性のために、腐食性環境で
を示す場合は、ボルトを交換する必要があります。 錆の, 摩耗の兆候、または 脱力 長期使用後の
ボルトが適切に関与できない場合、または時間の経過とともに緩んでいることが判明した場合、失敗を避けるためにすぐにそれらを交換することが重要です。
の主な違いは、荷重容量、強度、および設置に影響を与える DIN933 と DIN931 です。 スレッド (フル対部分) DIN933 ボルトは、負荷分布さえ必要とする頑丈なアプリケーションに最適ですが、 DIN931は 光から中程度のアプリケーションに最適です。
を選択するときは DIN933 と DIN931、プロジェクトの特定のニーズ、つまり必要な強度、材料の種類、予算を考慮してください。違いを理解することで、留めるニーズに合った選択をすることができます。
A:DIN933ボルトは完全にねじ込まれていますが、DIN931ボルトは部分的にねじです。
A:完全なスレッドエンゲージメントと負荷分布を必要とするアプリケーションには、DIN933を使用します。
A:完全なスレッドが不要な光から中程度の荷重を備えたアプリケーションには、din931を選択します。
A:はい、DIN933ボルトは完全なスレッドのために強く、より良い負荷分布を提供します。
A:DIN931ボルトは、部分的なスレッドと製造コストの削減により、費用対効果が高くなります。