A nagy szilárdságú csavarok világában a mérnökök és a vásárlók gyakran különféle előírásokkal és osztályokkal találkoznak, amelyek hasonlónak tűnnek, de külön célokat szolgálnak. Közülük az ASTM A193 B7 és ASTM A193 B7M fokozat két gyakran meghatározott anyag a nagy teherbírású kötőelemekhez. Noha szinte azonosnak tűnhetnek, ennek a két fokozatnak figyelemre méltó különbsége van a kémiai összetételben, a mechanikai tulajdonságokban és az adott alkalmazásokban történő teljesítményben.
Akár épületeken, hidakon vagy nehéz ipari szektorban dolgozik, a B7 és a B7M közötti különbségek megértése segíthet kiválasztani a projekthez megfelelő csavarot. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, mi különbözteti meg a B7 -t a B7M -től, hogyan használják mindegyiket, és miért választunk egy megbízható szállítóját A felső csavargyártás biztosítja, hogy a rögzítőelemek megfeleljenek a legmagasabb szintű biztonság és a teljesítmény szempontjából.
Az ASTM A193 áttekintése
Az ASTM A193 specifikáció az ötvözet és a rozsdamentes acél csavarokat fedi le a magas hőmérsékleten vagy a nagynyomású kiszolgáláshoz, elsősorban nyomás edényekben, szelepekben, karimákban és szerelvényekben. Ez az iparágak egyik legszélesebb körben hivatkozott szabványa, mint például az olaj és a gáz, a kémiai feldolgozás, az energiatermelés és az építés.
E specifikáció szerint a B7 fokozat és a B7M fokozat egyaránt hőkezelésű króm-molibdén ötvözet acél csavarok, de mindegyiknek egyedi mechanikai jellemzői és speciális alkalmazási követelményei vannak.
ASTM A193 B7 fokozat: Kulcsjellemzők
ASTM A193 B7 a leggyakrabban használt Nagy szilárdságú csavar anyag ebben a specifikációban. Összefoglaló acélból készül, amelyet le van oltva és edzve, hogy elérjék a magas szakítószilárdságot és a termés szilárdságát.
A B7 csavarok mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: minimum 125 ksi (860 MPa)
Hozam szilárdsága: minimum 105 ksi (725 MPa)
Keménység: 24–35 HRC
Anyag: Króm-molibdén acél (általában AISI 4140 vagy 4142)
Szolgáltatási feltételek: 840 ° F -ig 450 ° C -ig történő felhasználásra alkalmas
Ezek a tulajdonságok miatt a B7 csavarok ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek nagy szakítószilárdságot igényelnek, és kiváló hőmérsékleten és nyomás elleni ellenállást igényelnek, például csővezeték -karimákban, szelepekben és reaktorokban.
A B7 csavarokat általában használják:
Olajfinomítók
Petrolkémiai növények
Erőművek
Nagy szilárdságú szerkezeti ízületek hidakban és épületekben
ASTM A193 B7M fokozat: Kulcsjellemzők
Az ASTM A193 B7M ugyanolyan kémiai összetételű, mint a B7, de eltérő hőkezelési és tesztelési folyamatokon megy keresztül, hogy alacsonyabb mechanikai tulajdonságokat és nagyobb rugalmasságot biztosítson. A 'm ' B7M -ben a 'módosított. ' -Re utal
A B7M csavarok mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: minimum 100 ksi (690 MPa)
Hozam szilárdsága: legalább 80 ksi (550 MPa)
Keménység: maximum 235 HB (Brinell)
Anyag: Króm-molibdén ötvözet acél (ugyanaz az alap, mint a B7)
Szolgáltatási feltételek: alkalmas korrozív vagy törékeny környezetre
A B7M csavarok lágyabbak és zavarosabbak, azaz jobban alkalmasak olyan környezetekre, ahol az öblítés, a stressz korrózió repedése vagy a túlzott megszorítás aggodalomra ad okot.
A B7M csavarok általános alkalmazása a következők:
Savanyú gázkörnyezetek (H2S)
Tengeralattjáró -létesítmények
Vegyi feldolgozóüzemek
Nyomás edények, amelyek puhább anyagot igényelnek a repedés elkerülése érdekében
Fő különbségek a B7 és a B7M csavarok között
Bontjuk le a kettő közötti különbségeket:
1. mechanikai erő
B7: Magasabb szakító és hozamszilárdság (125 ksi / 105 ksi)
B7M: Csökkent szakító és hozamszilárdság (100 ksi / 80 ksi) a jobb rugalmasság érdekében
2. Keménység
B7: 24–35 HRC (Rockwell Hardness C)
B7M: legfeljebb 235 HB (Brinell), amely körülbelül 22 órára alakul át
3. Karürítés
B7: Kevésbé sötét, merevebb
B7M: Több gömbölyű, alkalmas környezetre, amely hajlamos a hidrogén ölelésre
4. Vizsgálati követelmények
B7: Hőkezelés utáni mechanikai szilárdság szempontjából tesztelték
B7M: További tesztelés szükséges a rugalmasság ellenőrzéséhez, ideértve az ütközésvizsgálatot és a keménységvezérlést
5. Alkalmazási környezet
B7: Szabványos ipari felhasználás nagynyomású, magas hőmérsékleti környezetben
B7M: korrozív vagy hidrogén -szulfid (H₂S) környezetek, amelyek rugalmasságot és biztonságot igényelnek
Hogyan lehet azonosítani a B7 és a B7M csavarokat
A mezőben lévő zavarok elkerülése érdekében a B7 és B7M csavarok egyértelműen meg vannak jelölve a csavarfejen. A standard B7 csavart lepecsételték 'B7, ', míg a B7M csavarokat bélyegzik. 'B7M.' Ez az azonosítás kritikus jelentőségű a karbantartó csapatok, az ellenőrök és a biztonsági tisztviselők számára.
Összehasonlítás más nagy szilárdsági csavarokkal
Míg a B7 és B7M csavarok az ASTM A193 család részét képezik, más A nagy szilárdságú csavarok speciális funkciókat is szolgálnak. Így hasonlítják össze:
8.8 / 10,9 / 12,9 fokozatú nagy szilárdságú csavarok
Ezeket az ISO metrikus csavarokat általában az építésben, az autóiparban és a gyártásban használják. A 8.8 fokozat nagyjából megegyezik a B7 -rel szakítószilárdsággal. A 10.9. És a 12.9. Osztály nagyobb szilárdságot kínál, és gyakran használják a gépi és szerkezeti alkalmazások kritikus ízületeiben.
Mivel a 1252 -es 8,8 fokozatú, nagy szilárdságú csavarok
széles körben használják Ausztráliában és nemzetközi szinten a szerkezeti acélcsatlakozásokban, ezeket a csavarokat az épületek és hidak specifikus geometriai és mechanikai toleranciáira szabályozzák.
Az észak -amerikai gyártásban általános GR5 és GR8 csavarok (SAE standard)
, a GR5 csavarok hasonlóak a 8.8 fokozathoz, és a GR8 csavarok a 10.9 -es fokozatot illesztik. Ezeket azonban általában nem javasolják a magas hőmérsékleten vagy a kémiai szolgáltatáshoz.
Melyiket választja: B7 vagy B7M?
A B7 és B7M közötti választás teljes mértékben függ az alkalmazástól és a környezeti feltételektől.
Válassza a B7 lehetőséget, ha:
Maximális szilárdságra és merevségre van szüksége
Nagynyomású vagy magas hőmérsékletű rendszerekben dolgozik
A projekt az épületekben vagy hidakban található szerkezeti alkalmazásokat foglalja magában
Válassza a B7M lehetőséget, ha:
A környezet korrozív elemeket, például hidrogén -szulfidot tartalmaz
Nagyobb rugalmasságra van szüksége a törékeny törés elkerülése érdekében
A csavarok ki vannak téve a potenciális túltermesztésnek vagy a termikus kerékpározásnak
Miért válassza a B7 és B7M kötőelemek felső csavargyártását?
Az ASTM A193 B7 vagy B7M nehéz hexascsavarok beszerzése során a minőség és a megfelelés kritikus jelentőségű. A rosszul gyártott csavarok katasztrofális hibákhoz vezethetnek a misszió-kritikus rendszerekben. Ezért támaszkodnak a mérnökök és beszerzési csapatok szerte a világon A felső csavar gyártása.
Legjobb csavar gyártási ajánlatai:
Teljesen tanúsított B7 és B7M csavarok anyagi nyomon követhetőséggel
Szigorú minőség -ellenőrzés és keménység -ellenőrzés
Hot-dip horganyzott, cink bevonatú és PTFE-bevonatú lehetőségek
Egyedi méret és száltípus kérésre rendelkezésre áll
Gyors globális szállítás és szakmai műszaki támogatás
A Top Bolt 1252 fokozatú 8,8 -os csavarok, 10.9 és 12,9 -es csavarok, GR5 és GR8 nagy szilárdságú csavarok, valamint kiszolgáló iparágak, például acélgyártás, hídmérnöki, petrolkémiai feldolgozás és nehéz berendezések gyártása.
Következtetés
Noha az ASTM A193 B7 és B7M csavarok első pillantásra hasonlóak lehetnek, különböző célokra tervezték őket. A B7 kiváló szakítószilárdságot kínál, és ideális az általános nagynyomású és szerkezeti alkalmazásokhoz. A B7M viszont fokozott rugalmasságot biztosít, és a biztonságosabb választás savanyú vagy törékeny környezetben.
Az alkalmazáshoz megfelelő osztály kiválasztása biztosítja a biztonságot, a teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot. A helyes választás érdekében dolgozzon egy olyan megbízható szállítóval, mint a Top Bolt -gyártás, ahol a minőség és a megfelelés szabványos
