في عالم البراغي عالية القوة ، غالبًا ما يواجه المهندسون والمشترين معايير ودرجات مختلفة تبدو متشابهة ولكنها تخدم أغراضًا متميزة. من بينها ، ASTM A193 GRADE B7 و ASTM A193 GRADE B7M هما مادة محددة بشكل متكرر لسحابات الخدمة الثقيلة. على الرغم من أنه قد يبدو متطابقًا تقريبًا ، إلا أن هاتين الدرجتين لها اختلافات ملحوظة في التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والأداء في ظل تطبيقات محددة.
سواء كنت تعمل على المباني أو الجسور أو في القطاع الصناعي الثقيل ، فإن فهم الاختلافات بين B7 و B7M يمكن أن يساعدك في تحديد الترباس المناسب لمشروعك. في هذه المقالة ، سنستكشف ما يميز B7 عن B7M ، وكيف يتم استخدام كل منهما ، ولماذا اختيار مورد موثوق به مثل يضمن تصنيع Top Bolt أن السحابات تلبي أعلى المعايير للسلامة والأداء.
نظرة عامة على ASTM A193
تغطي مواصفات ASTM A193 مساميرًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لخدمة درجات الحرارة العالية أو عالية الضغط ، في المقام الأول في أوعية الضغط ، والصمامات ، والشفاه ، والتجهيزات. إنها واحدة من أكثر المعايير المرجعية على نطاق واسع في الصناعات مثل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والبناء.
بموجب هذه المواصفات ، فإن الدرجة B7 والصف B7M هما كلاهما براغي سبيكة الصلب كروم ميليبدينوم المعالجة بالحرارة ، ولكن لكل منهما خصائص ميكانيكية فريدة ومتطلبات تطبيق محددة.
ASTM A193 الصف B7: الخصائص الرئيسية
ASTM A193 B7 هو الأكثر استخدامًا الترباس عالية القوة في هذه المواصفات. مادة وهي مصنوعة من الصلب سبيكة تم إخمادها ومخففها لتحقيق قوة شد وعائد عالية.
الخصائص الميكانيكية لبراغي B7:
قوة الشد: الحد الأدنى 125 KSI (860 ميجا باسكال)
قوة العائد: الحد الأدنى 105 KSI (725 ميجا باسكال)
صلابة: 24-35 HRC
المادة: الصلب الكروم-موليبدينوم (عادةً AISI 4140 أو 4142)
ظروف الخدمة: مناسبة للاستخدام حتى 450 درجة مئوية (840 درجة فهرنهايت)
تجعل هذه الخصائص براغي B7 مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة شد عالية ومقاومة ممتازة لدرجة الحرارة والضغط ، كما هو الحال في شهرة خطوط الأنابيب والصمامات والمفاعلات.
عادة ما تستخدم البراغي B7 في:
مصافي النفط
النباتات البتروكيماوية
محطات الطاقة
المفاصل الهيكلية عالية القوة في الجسور والمباني
ASTM A193 الصف B7M: الخصائص الرئيسية
يشترك ASTM A193 B7M في نفس التركيب الكيميائي مثل B7 ولكنه يخضع لعمليات واختبار مختلفة للمعالجة الحرارية واختبارها لإعطاء خصائص ميكانيكية أقل وزيادة ليونة. يشير 'M ' في B7M إلى 'Modified. '
الخواص الميكانيكية لبراغي B7M:
قوة الشد: الحد الأدنى 100 KSI (690 ميجا باسكال)
قوة العائد: الحد الأدنى 80 KSI (550 ميجا باسكال)
الصلابة: الحد الأقصى 235 HB (Brinell)
المادة: الصلب الكروم-موليبدينوم سبيكة (نفس قاعدة B7)
شروط الخدمة: مناسبة للبيئات التآكل أو الهشة
براغي B7M أكثر ليونة وأكثر دقة ، مما يعني أنها أكثر ملاءمة للبيئات التي يعتبر فيها التآكل ، أو تكسير التآكل ، أو الإفراط في الإفراط في الإثارة مصدر قلق.
تشمل التطبيقات الشائعة لبراغي B7M:
بيئات الغاز الحامضة (H2S)
التركيبات تحت سطح البحر
مصانع المعالجة الكيميائية
أوعية الضغط التي تتطلب مادة أكثر ليونة لتجنب التكسير
الاختلافات الرئيسية بين براغي B7 و B7M
دعنا نتفكك الاختلافات بين الاثنين:
1. القوة الميكانيكية
B7: شد أعلى وقوة العائد (125 KSI / 105 KSI)
B7M: انخفاض شد الشد والقوة (100 KSI / 80 KSI) للحصول على ليونة أفضل
2. صلابة
B7: 24–35 HRC (Rockwell Hardness C)
B7M: بحد أقصى 235 HB (Brinell) ، والذي يتحول إلى حوالي 22 HRC
3. ليونة
B7: أقل دكتايل ، أكثر صلابة
B7M: المزيد من الدكتايل ، مناسبة للبيئات عرضة للهيدروجين
4. متطلبات الاختبار
B7: تم اختباره للقوة الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية
B7M: اختبار إضافي مطلوب للتحقق من الليونة ، بما في ذلك اختبار التأثير والتحكم في الصلابة
5. بيئة التطبيق
B7: الاستخدام الصناعي القياسي في بيئات عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية
B7M: بيئات تآكل أو هيدروجين كبريتيد (H₂S) التي تتطلب ليونة وسلامة
كيفية تحديد مسامير B7 مقابل B7M
لمنع الارتباك في الحقل ، يتم وضع علامة بوضوح على مسامير B7 و B7M على رأس الترباس. سيتم ختم الترباس B7 القياسي 'B7 ، ' بينما سيتم ختم البراغي B7M 'B7M. ' هذا التعريف أمر بالغ الأهمية لفرق الصيانة والمفتشين وموظفي السلامة.
مقارنة مع مسامير القوة العالية الأخرى
في حين أن مسامير B7 و B7M جزء من عائلة ASTM A193 ، أخرى البراغي عالية القوة أيضا وظائف متخصصة. تخدم إليكم كيف يقارنون:
الصف 8.8 / 10.9 / 12.9 براغي عالية القوة
هذه البراغي المقياس ISO تستخدم عادة في البناء والسيارات والتصنيع. الصف 8.8 يعادل تقريبا B7 في قوة الشد. توفر الصفوف 10.9 و 12.9 قوة أعلى وغالبًا ما تستخدم في المفاصل الحرجة في التطبيقات الآلية والتطبيقات الهيكلية.
بصفتها 1252 درجة 8.8 براغي عالية القوة
تستخدم على نطاق واسع في أستراليا ودوليًا في اتصالات الفولاذ الهيكلي ، يتم تنظيم هذه البراغي من أجل التحمل الهندسي والميكانيكي المحدد في المباني والجسور.
البراغي GR5 و GR8 (SAE Standard)
الشائعة في تصنيع أمريكا الشمالية ، تشبه مسامير GR5 مع الصف 8.8 ، و GR8 براغي المطابقة الصف 10.9 في القوة. ومع ذلك ، عادة لا ينصح بها للخدمة ذات درجة الحرارة العالية أو الكيميائية.
أي واحد يجب أن تختار: B7 أو B7M؟
يعتمد الاختيار بين B7 و B7M بالكامل على التطبيق والظروف البيئية.
اختر B7 إذا:
تحتاج إلى أقصى قدر من القوة والصلابة
أنت تعمل في أنظمة عالية الضغط أو درجة الحرارة العالية
يتضمن مشروعك التطبيقات الهيكلية في المباني أو الجسور
اختر B7M إذا:
تحتوي البيئة على عناصر تآكل مثل كبريتيد الهيدروجين
أنت بحاجة إلى ليونة أعلى لتجنب كسر هش
تتعرض البراغي لركوب الدراجات المحتملة أو الحرارية
لماذا تختار Top Bolt Manufacturing لسحبات B7 و B7M؟
عند تحديد مصادر ASTM A193 B7 أو B7M ، تعد البراغي السداسية الثقيلة والجودة والامتثال أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تؤدي البراغي المصنعة بشكل سيئ إلى إخفاقات كارثية في الأنظمة المهمة. لهذا السبب يعتمد المهندسون وفرق المشتريات في جميع أنحاء العالم تصنيع الترباس الأعلى.
عروض تصنيع الترباس الأعلى:
براغي B7 و B7M معتمدة بالكامل مع تتبع المواد
مراقبة الجودة الصارمة والتحقق من الصلابة
غلفن الساخنة ، والمغطاة بالزنك ، والمغطاة بـ PTFE
أحجام مخصصة وأنواع الخيوط المتاحة عند الطلب
الشحن العالمي السريع والدعم الفني المهني
يزود Top Bolt أيضًا بـ 1252 براغي من الدرجة 8.8 ، والصف 10.9 و 12.9 براغي ، و GR5 و GR8 عالي القوة ، وصناعات التقديم مثل تصنيع الصلب ، وهندسة الجسر ، والمعالجة البتروكيماوية ، وتصنيع المعدات الثقيلة.
خاتمة
على الرغم من أن مسامير ASTM A193 B7 و B7M قد تبدو متشابهة للوهلة الأولى ، إلا أنها تم تصميمها لأغراض مختلفة. يوفر B7 قوة شد متفوقة وهي مثالية للتطبيقات العامة ذات الضغط العالي والتطبيقات الهيكلية. B7M ، من ناحية أخرى ، يوفر ليونة محسنة وهو الخيار الأكثر أمانًا في البيئات الحامضة أو الهشة.
إن تحديد الصف الصحيح للتطبيق الخاص بك يضمن السلامة والأداء والموثوقية طويلة الأجل. لاتخاذ القرار الصحيح ، العمل مع مورد موثوق به مثل Top Bolt Manufacturing ، حيث أصبحت الجودة والامتثال معيارًا
