பொறியாளர்கள் கட்டமைப்புகளை கிழிக்க முயற்சிக்கும் இயற்பியல் சக்திகளுடன் தொடர்ந்து போராடுகிறார்கள். டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் ஃபாஸ்டென்சர் தோல்வியைத் தடுப்பது இடைவிடாத பொறியியல் சவாலாக உள்ளது. சரிபார்க்கப்படாத இயக்கம் போல்ட்களை விரைவாக வெட்டுகிறது அல்லது முக்கிய கூட்டங்களை தளர்த்துகிறது. அசெம்பிளி நேரத்தை அதிகப்படுத்தாமல் அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையை அதிகமாக சிக்கலாக்காமல் மூட்டுகளை அப்படியே வைத்திருக்க நம்பகமான வழிகள் தேவை. தி நைலான் லாக் நட் தொழில்துறையின் மிகவும் பொதுவான முறுக்கு ஃபாஸ்டெனராக செயல்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான அதிர்வுகளின் கீழ் தளர்வதை எதிர்க்கும் வகையில் குறிப்பாக வடிவமைத்துள்ளனர். இது கோட்டர் பின்கள், பாதுகாப்பு கம்பி அல்லது குழப்பமான இரசாயன பசைகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை பூட்டுதல் வழிமுறைகளை திறம்பட மாற்றுகிறது.
இந்த கொட்டைகள் எங்கு வெற்றிபெறுகின்றன என்பதை ஆராய்ந்து அவற்றின் கடுமையான செயல்பாட்டு வரம்புகளை வரையறுப்போம். இயந்திர மாற்றுகளுக்கு எதிராக அவர்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் அவற்றின் பிடிப்பு பொறிமுறையின் இயற்பியலை எவ்வாறு புரிந்துகொள்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இறுதியாக, உங்கள் அடுத்த முக்கியமான அசெம்பிளிக்கான சரியான விவரக்குறிப்புகளை அவை எவ்வாறு சந்திக்கின்றன என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம். கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்களுக்கான தேர்வு செயல்முறையை இந்த வழிகாட்டி தெளிவுபடுத்துகிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
முதன்மை செயல்பாடு: கேப்டிவ் பாலிமர் வளையத்தில் நூல் சிதைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட குறுக்கீடு பொருத்தம் மூலம் மிதமான அதிர்வுக்கு எதிராக மூட்டுகளைப் பாதுகாக்கிறது.
கடினமான வரம்புகள்: அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு (பொதுவாக 250°F/121°Cக்கு மேல்) அல்லது முக்கியமான உயர் அதிர்ச்சி சூழல்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
மறுபயன்பாடு: தொழில்நுட்ப ரீதியாக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும் போது, முதல் நிறுவலுக்குப் பிறகு, வைத்திருக்கும் சக்தி கணிசமாகக் குறைகிறது; கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஒற்றைப் பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தரநிலைப்படுத்தல்: உலகளாவிய விவரக்குறிப்புகளின் கீழ் பரவலாகக் கிடைக்கிறது, குறிப்பாக டிஐஎன் 985 லாக் நட், யூகிக்கக்கூடிய கொள்முதல் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
ஏன் பொறியாளர்கள் நைலான் இன்செர்ட் லாக் நட்டைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்: இயக்கவியல் மற்றும் தரநிலைகள்
நிலையான கொட்டைகள் மாறும் சுமைகளின் கீழ் தளர்வாக அதிரும். இந்த உடல் உண்மை பேரழிவு கூட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து வன்பொருளை மீண்டும் இறுக்குவதால், பராமரிப்பு மேல்நிலை வேகமாக அதிகரிக்கிறது. முக்கியமான கட்டமைப்பு அமைப்புகளில் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் விரைவாக வெளிப்படுகின்றன. வழக்கமான ஹெக்ஸ் கொட்டைகள் இறுக்கமாக இருக்க முற்றிலும் பதற்றத்தை சார்ந்துள்ளது. ஒரு இயந்திரம் அதிர்வுறும் போது, இந்த கிளாம்ப் சுமை சிறிது நேரத்தில் குறைகிறது. பின்னர் நட்டு பின்னோக்கி சுழலும். நீங்கள் மூட்டின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை முழுவதுமாக இழக்கிறீர்கள்.
இதைத் தீர்க்க 'நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு' கருத்தை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தி நைலான் இன்செர்ட் லாக் நட் உள்நாட்டில் உள்ள தளர்ச்சி பிரச்சனையை சமாளிக்கிறது. மெட்டல் பாடியின் மேற்புறத்தில் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கப்பட்ட திரிக்கப்படாத பாலிமர் வளையம் உள்ளது. நீங்கள் நட்டு வழியாக ஒரு போல்ட்டை ஓட்டும்போது, உலோக நூல்கள் இந்த வளையத்தைத் தாக்கும். மோதிரம் இனச்சேர்க்கை இழைகளை இறுக்கமான பிணைப்பில் தள்ளுகிறது. உராய்வு உடனடியாக எடுக்கும். உள் பிளாஸ்டிக் வார்ப்புருக்கள் போல்ட் சுயவிவரத்தைச் சுற்றி துல்லியமாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இது உலோகத்தை இறுக்கமாகப் பிடிக்கிறது. இந்த நிலையான, 360 டிகிரி உராய்வு, கிளாம்ப் சுமை குறையும் போது கூட நட்டு பின்வாங்குவதைத் தடுக்கிறது.
நிச்சயதார்த்த செயல்முறை கணிக்கக்கூடிய இயந்திர வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது:
போல்ட் நிலையான உலோக நூல்கள் வழியாக எதிர்ப்பு இல்லாமல் எளிதாக செல்கிறது.
போல்ட் முனை மேலே உள்ள கேப்டிவ் அன்த்ரெடட் பாலிமர் வளையத்தை எதிர்கொள்கிறது.
நைலானில் அழுத்துவதற்கு நிறுவி கூடுதல் சுழற்சி விசையைப் பயன்படுத்துகிறது.
பாலிமர் பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைந்து, இனச்சேர்க்கை நூல்களைச் சுற்றி சரியான உராய்வுப் பொருத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
கொள்முதல் துறைகள் கணிக்கக்கூடிய சர்வதேச தரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. நீங்கள் அடிக்கடி பார்ப்பீர்கள் டிஐஎன் 985 லாக் நட் தரநிலை பொறியியல் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த சுயவிவர பதிப்பை நிறுவுகிறது. மாற்றாக, DIN 982 தரநிலையானது உயர்தர பதிப்பை வரையறுக்கிறது. இந்த தரநிலைகள் கண்டிப்பான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அடிப்படையை நிறுவுகின்றன. அவை பொருள் தரம், வெளிப்புற பரிமாணங்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் நூல் ஈடுபாட்டின் ஆழங்களை ஆணையிடுகின்றன. வாங்குபவர்களுக்கு என்ன செயல்திறன் அளவீடுகள் கிடைக்கும் என்பது சரியாகத் தெரியும்.
இந்த ஃபாஸ்டென்சர் மகத்தான ஒட்டுமொத்த மதிப்பை வழங்குகிறது. பாலிமர் செருகல் மிகவும் செலவு குறைந்த இயந்திர தீர்வாக செயல்படுகிறது. விரைவான வெகுஜன உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு இது எளிதில் அளவிடப்படுகிறது. சிக்கலான, பல பகுதி பூட்டு துவைப்பிகளை வாங்குவதை நீங்கள் தவிர்க்கிறீர்கள். கெமிக்கல் த்ரெட்லாக்கர்களின் குழப்பமான பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீங்கள் தவிர்க்கிறீர்கள். அசெம்ப்ளி லைன் தொழிலாளர்கள் நிலையான, தினசரி நியூமேடிக் அல்லது கை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை விரைவாக நிறுவுகிறார்கள்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்: நைலான் எங்கு நிலவுகிறது
கடுமையான விலை-விளைவு விகிதங்களின் அடிப்படையில் ஃபாஸ்டென்சர் தேர்வுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த ஃபாஸ்டென்சர் மிகவும் குறிப்பிட்ட காட்சிகளுக்கு சரியாக செயல்படுகிறது. உங்களுக்கு நிலையான, நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும்போது அது சிறந்து விளங்குகிறது அதிர்வு எதிர்ப்பு . நூற்றுக்கணக்கான மூட்டுகளில் இருப்பினும், செயல்பாட்டு சூழல் தீவிர வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது கடுமையான இரசாயன குளியல் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். சரியான சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் போது, இந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் தன்னிச்சையான தளர்ச்சியை நீக்குகின்றன.
ஆட்டோமொட்டிவ் அசெம்பிளி லைன்கள் தினசரி மில்லியன் கணக்கான இந்த கூறுகளை பயன்படுத்துகின்றன. அவை இரண்டாம் நிலை சேஸ் கூறுகளை பாதுகாப்பாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் பாதுகாக்கின்றன. உட்புற கேபின் அசெம்பிளிகள், டாஷ்போர்டு மவுண்ட்கள் மற்றும் இருக்கை தடங்கள் முழுவதும் அவற்றை நீங்கள் காணலாம். அவை இலகுரக சஸ்பென்ஷன் பாகங்களை திறம்பட பூட்டுகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட வாகன மண்டலங்களில், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் மிதமானதாக இருக்கும். வெப்பச் சிதைவின் அபாயம் மிகக் குறைவாகவே உள்ளது, இது பயணிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட கால வாகன ஆயுளுக்கான சரியான தேர்வாக அமைகிறது.
இலகுரக தொழில்துறை இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மாடிகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை பராமரிக்க இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.
கன்வேயர் சிஸ்டம்ஸ்: அவை உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் பெல்ட்களில் இருந்து தொடர்ச்சியான சத்தத்தை பின்வாங்காமல் கையாளுகின்றன.
HVAC மவுண்ட்கள்: அவை அதிர்வுறும் தொழில்துறை விசிறிகள், ஊதுகுழல் மோட்டார்கள் மற்றும் டக்டிங் பிரேம்களை அமைதியாகப் பாதுகாக்கின்றன.
ஃப்ரேமிங் அசெம்பிளிகள்: அவை அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃப்ரேம்வொர்க்குகளில் நிலையான, குறைந்த வீச்சு அதிர்வுகளை எதிர்த்துப் போராடுகின்றன.
இந்த பயன்பாடுகளில், அவை சிறிய மாறும் மாற்றங்களை தடையின்றி உறிஞ்சுகின்றன. பராமரிப்புக் குழுவின் நிலையான முறுக்கு தணிக்கைகள் தேவையில்லாமல் அவை கனரக இயந்திரச் சட்டங்களை ஒன்றாகப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன.
அதிக அளவு நுகர்வோர் பொருட்கள் உற்பத்திக்கு நம்பமுடியாத வேகமான அசெம்பிளி தேவைப்படுகிறது. நிலையான செயல்பாட்டின் போது புல்வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சக்தி உபகரணங்கள் தீவிரமாக அதிர்வுறும். உற்பத்தியாளர்கள் கைப்பிடிகள், பிளேட் காவலர்கள் மற்றும் என்ஜின் கவசம் ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பாக இணைக்க இந்தக் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வணிக மரச்சாமான்கள் கூட்டங்கள் பல்வேறு எடை சுமைகளின் கீழ் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. உயர்-RPM வாஷிங் மெஷின்கள் மற்றும் உலர்த்திகளுக்கு அப்ளையன்ஸ் பில்டர்கள் அவற்றை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். அவை உலகளாவிய அளவில் விரைவான, கருவி-நட்பு கூட்டத்தை அனுமதிக்கின்றன.
செயல்பாட்டு வரம்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள்
ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் நீங்கள் கண்மூடித்தனமாக இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. அவற்றை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்துவது தீவிர பொறியியல் உண்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. போக்குவரத்து பாதுகாப்பு பலகைகள் முறையற்ற ஃபாஸ்டென்னர் பயன்பாடு குறித்து கடுமையான எச்சரிக்கைகளை அடிக்கடி வெளியிடுகின்றன. இயந்திர வரம்புகளை மதிக்கத் தவறுவது தவிர்க்க முடியாமல் கட்டமைப்பு சரிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பாலிமர் செருகல் எங்கு தோல்வியடைகிறது மற்றும் அது ஏன் நிகழ்கிறது என்பதை நீங்கள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பாலிமைடு பொருட்கள் வெப்பத்திற்கு கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படுகின்றன. உள் வளையத்தின் உடல் சிதைவு புள்ளியை நீங்கள் மதிக்க வேண்டும். நிலையான நைலான் செருகல்கள் அதிக வெப்பநிலையில் வியத்தகு முறையில் மென்மையாக்கத் தொடங்குகின்றன. பாதுகாப்பான செயல்பாடு பொதுவாக 250°F அல்லது 121°C வரை இருக்கும். உங்கள் என்ஜின் அசெம்பிளி அல்லது எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு இந்த உச்சவரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால், பாலிமர் உருகும். அது தன் பிடியை முழுவதுமாக இழக்கிறது. கூட்டு அதிர்வுகளின் கீழ் உடனடியாக தளர்த்தப்படும், உலோக நூல்கள் முற்றிலும் பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கும்.
தொழிற்சாலை சூழல்கள் பெரும்பாலும் அதிக ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. கரைப்பான்கள், சக்திவாய்ந்த அமிலங்கள் மற்றும் கடுமையான தொழில்துறை சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் பாதுகாப்பற்ற பாலிமர்களைத் தாக்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் காலப்போக்கில் உள் வளையத்தை மெதுவாக சிதைக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் கடுமையாக உடையக்கூடியதாக அல்லது முற்றிலும் கரைந்துவிடும். நடைமுறையில் உள்ள முறுக்குவிசையின் திடீர், எதிர்பாராத இழப்பை நீங்கள் சந்திக்கிறீர்கள். உங்கள் திட்ட விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் எப்போதும் இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தரவு தாள்களை சரிபார்க்கவும்.
பொறியாளர்கள் டைனமிக் சக்திகளின் வகைகளை கவனமாக வேறுபடுத்துகிறார்கள். நிலையான அதிர்வு விரைவான, சிறிய, சீரான இயக்கங்களை உள்ளடக்கியது. நைலான் இங்கே சரியாக வேலை செய்கிறது. இது சிறிய அதிர்வுகளை சிரமமின்றி உறிஞ்சுகிறது. எவ்வாறாயினும், குறுக்கு அதிர்ச்சியானது திடீர், பாரிய, அதிர்ச்சியூட்டும் தாக்கங்களை உள்ளடக்கியது. கனமான டைனமிக் சுமைகள் மூட்டு பக்கவாட்டாக வன்முறையில் தள்ளப்படுகின்றன. தீவிர குறுக்கு அதிர்ச்சியின் கீழ், உராய்வு பொருத்தம் தோல்வியடையும். நட்டு நழுவலாம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கை முழுவதுமாக அகற்றலாம். அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கு இடையிலான வேறுபாட்டை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
நைலான் லாக் நட் எதிராக ஆல்-மெட்டல் லாக் நட்: ஒரு முடிவு கட்டமைப்பு
வன்பொருள் தேர்வின் போது முடிவெடுக்கும் நிலை வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் சாலையில் ஒரு தெளிவான முட்கரண்டியை எதிர்கொள்கின்றனர். பாலிமர் செருகல்கள் மற்றும் அனைத்து உலோக வடிவமைப்புகளுக்கும் இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த தினசரி பொறியியல் தேர்வை தெளிவுபடுத்த, நேரடியான ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம்.
ஒப்பீடு மேட்ரிக்ஸ்: நைலான் இன்செர்ட் எதிராக ஆல்-மெட்டல் லாக் நட்ஸ்
மதிப்பீட்டு அம்சம்
நைலான் இன்செர்ட் ஃபாஸ்டனர்
ஆல்-மெட்டல் ஃபாஸ்டனர் (ஸ்டோவர்/டாப்லாக்)
வெப்பநிலை வரம்பு
அதிகபட்சம் ~250°F (121°C)
1000°F ஐ மீறுகிறது (அடிப்படை உலோகத்தைப் பொறுத்தது)
மறுபயன்பாடு
மோசமானது (ஒற்றை கட்டமைப்பு பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
மிதமான (பெரும்பாலும் பல சுழற்சிகளில் வாழ முடியும்)
த்ரெட் கேலிங் ரிஸ்க்
மிகக் குறைவு (பிளாஸ்டிக் ஒரு இடையகமாக செயல்படுகிறது)
உயர் (குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட்களுடன்)
ஈரப்பதம் சீல்
நல்லது (பாலிமர் நூல் பாதைகளைத் தடுக்கிறது)
எதுவும் இல்லை (உலோகத்திலிருந்து உலோக இடைவெளிகள் உள்ளன)
பல வேறுபட்ட காரணங்களுக்காக நீங்கள் பாலிமர் செருகலைக் குறிப்பிட வேண்டும். முதலாவதாக, அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறைந்த ஒட்டுமொத்த கொள்முதல் செலவை வழங்குகிறது. இரண்டாவதாக, இது நூல் கசிவின் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட் மூலம் உருவாக்கும்போது இது முற்றிலும் இன்றியமையாதது என்பதை நிரூபிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத துருப்பிடிக்காத தேய்த்தல் அடிக்கடி நிரந்தரமாக கைப்பற்றுகிறது. பிளாஸ்டிக் வளையம் இந்த அழிவுகரமான, குளிர்-வெல்டிங் உராய்வைத் தடுக்கிறது. மூன்றாவதாக, இது தனித்துவமான சீல் பண்புகளை வழங்குகிறது. உட்புற வளையம் ஈரப்பதம் ஊடுருவலை சற்று கட்டுப்படுத்துகிறது. இது நுண்ணிய நூல் பாதைகளில் நீர் பயணிப்பதை வெற்றிகரமாக தடுக்கிறது.
சில நேரங்களில் கடுமையான உண்மைகளை சந்திக்க உங்கள் வன்பொருளை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆல்-மெட்டல் லாக் கொட்டைகள் தீவிர உராய்வை உருவாக்க அவற்றின் உண்மையான உலோக நூல்களை இயந்திரத்தனமாக சிதைக்கின்றன. அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு பிரத்தியேகமாக அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஹெவி-டூட்டி என்ஜின்கள், எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்குகள் மற்றும் தொழில்துறை அடுப்புகள் பிளாஸ்டிக் செருகிகளை விரைவாக அழிக்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் பராமரிப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அவை பிளாஸ்டிக்கை விட பல மறு-முறுக்கு சுழற்சிகளில் மிகச் சிறப்பாக உயிர்வாழ்கின்றன. முக்கியமான கட்டமைப்பு மூட்டுகளுக்கு தீவிரமான, நிரந்தர இயந்திர பூட்டுதல் சக்திகள் தேவைப்படும் கடுமையான அதிர்வு சூழல்களுக்கு அவற்றைக் குறிப்பிடவும்.
சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் சட்டசபை அபாயங்களை செயல்படுத்துதல்
வெற்றிகரமான அசெம்பிளி இனச்சேர்க்கை போல்ட் மூலம் தொடங்குகிறது. ஒழுங்காக வெட்டப்பட்ட முடிவைக் கொண்ட போல்ட்களை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். போல்ட் முனை நியாயமான மென்மையாகவும் சற்று கோணமாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த எளிய விவரம் போல்ட் பாலிமரை சீராக இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இது நைலானை ஆக்ரோஷமாக வெட்டாமல் அல்லது துண்டாக்காமல் இழையோடுகிறது. கூர்மையான, தடையற்ற போல்ட் குழாய்களை வெட்டுவது போல் செயல்படுகிறது. அவர்கள் பிளாஸ்டிக்கை முழுவதுமாக கிழித்து விடுகிறார்கள். கிழிப்பது உராய்வு பொருத்தத்தை முற்றிலுமாக அழித்து, ஃபாஸ்டெனரை பயனற்றதாக ஆக்குகிறது.
நடைமுறையில் உள்ள முறுக்கு நிலையான நிறுவல் கணிதத்தை மாற்றுகிறது. போல்ட் பிளாஸ்டிக்கிற்குள் நுழையும் போது, சுழற்சி எதிர்ப்பு உடனடியாக அதிகரிக்கிறது. இந்த நிலையான எதிர்ப்பு மொத்த நிறுவல் முறுக்கு தேவைகளை ஆழமாக பாதிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு நிலையான, மாற்றப்படாத முறுக்கு விளக்கப்படத்தை வெறுமனே படிக்க முடியாது. அதிக உராய்வு இழுவைக் கணக்கிட உங்கள் முறுக்கு விசைகளை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த இழுவை நீங்கள் புறக்கணித்தால், உண்மையான உலோகக் கூட்டை நீங்கள் கடுமையாகக் குறைப்பீர்கள். கிளாம்பிங் சுமை ஆபத்தான முறையில் குறையும், மூட்டுப் பிரிப்பு அபாயம்.
நிலையான முறுக்கு சரிசெய்தல் கட்டங்கள்
நிறுவல் கட்டம்
முறுக்கு நடவடிக்கை
இயந்திர முடிவு
ஆரம்ப ரன்-டவுன்
உட்புற பிளாஸ்டிக் உராய்வுகளை சமாளித்தல்
போல்ட் நூல்கள் பாலிமர் வளையத்தை வெற்றிகரமாக ஈடுபடுத்தி வடிவமைக்கின்றன.
இருக்கை
கிளாம்பிங் மேற்பரப்புகள் இறுதியாக சந்திக்கின்றன
முன்-சுமை உருவாக்கம் கட்டமைப்பு கூட்டு முழுவதும் தொடங்குகிறது.
இறுதி இறுக்கம்
சரிசெய்யப்பட்ட இலக்கு முறுக்குவிசையை அடைந்தது
மூட்டு அதிர்வுக்கு எதிராக முழுமையாக பாதுகாக்கப்படுகிறது.
இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை பாதுகாப்பாக மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா என்று மெக்கானிக்ஸ் அடிக்கடி கேட்கிறார்கள். நிரந்தர பாலிமர் சிதைவின் இயந்திர யதார்த்தத்தை நாம் கவனிக்க வேண்டும். செருகி வழியாக ஒரு போல்ட்டை முழுவதுமாக ஓட்டியதும், பிளாஸ்டிக் வெளிப்புறமாக நீண்டுள்ளது. இது அந்த துல்லியமான, குறிப்பிட்ட நூல் சுயவிவரத்திற்கு நிரந்தரமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் பின்னர் கொட்டை அகற்றும் போது, நைலான் அதன் அசல் விட்டத்திற்கு முழுமையாக திரும்பாது. முதல் நிறுவலுக்குப் பிறகு வைத்திருக்கும் சக்தி கணிசமாகக் குறைகிறது. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஒரு முறை பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நட்டுகளை மாற்றுவதை கடுமையாக பரிந்துரைக்கின்றன. இந்த கடுமையான நடைமுறையானது குறிப்பிட்ட பூட்டுதல் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சிறிய வன்பொருள் செலவுகளைச் சேமிக்க, மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களில் சூதாடாதீர்கள்.
மேலும், நிறுவலின் போது அதிவேக தாக்கக் குறடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தீவிர சுழற்சி வேகம் அதிக உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வேகமான வெப்பமானது, கூட்டு முழுவதுமாக உட்காரும் முன் பாலிமைடு வளையத்தை எளிதில் உருகச் செய்கிறது. மெக்கானிக்ஸ் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கைக் கருவிகள் அல்லது மிதமான RPM களில் இயங்கும் அளவீடு செய்யப்பட்ட நியூமேடிக் இயக்கிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முடிவுரை
நாங்கள் தெளிவான, நிறுவப்பட்ட பொறியியல் ஒருமித்த கருத்துக்கு திரும்புகிறோம். பாலிமர் செருகப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர் மிகவும் பயனுள்ள, நம்பகமான தேர்வாக உள்ளது. இது குறைந்த முதல் நடுத்தர அதிர்வு சூழல்களுக்கு சிரமமின்றி பொருளாதார பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உலகம் முழுவதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் இது தொடர்ந்து ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது சட்டசபை வரிகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
உங்கள் கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்களுக்கு நம்பகமான விரைவான சரிபார்ப்பு விதி தேவை. கூட்டுச் சூழல் வழக்கமாக 250°F ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் உடனடியாக வேறு எங்கும் பார்க்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட அசெம்பிளிக்கு அடிக்கடி, திட்டமிடப்பட்ட பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்பட்டால், அனைத்து உலோக வடிவமைப்பிற்கு மேம்படுத்தவும். இல்லையெனில், நிலையான குறைந்த சுயவிவர பாலிமர் செருகல்கள் வேலையைச் சரியாகக் கையாளுகின்றன.
உங்களின் அடுத்த வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இன்றே நடவடிக்கை எடுங்கள். உராய்வு இழுவை சரிசெய்ய, உங்கள் குறிப்பிட்ட போல்ட் சுமை விளக்கப்படங்களை கவனமாகப் பார்க்கவும். நிஜ உலக சுற்றுச்சூழல் சோதனைக்காக உங்கள் விநியோகஸ்தரிடம் இருந்து இயற்பியல் வன்பொருள் மாதிரிகளைக் கோரவும். பாதுகாப்பான, இணக்கமான திட்ட கொள்முதலை உறுதிசெய்ய, துல்லியமான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை நெருக்கமாக ஒப்பிடவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நைலான் செருகும் பூட்டு நட்டை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: பாதுகாப்பு தரநிலைகள் அதற்கு எதிராக கடுமையாக அறிவுறுத்துகின்றன. நிறுவப்பட்டதும், உள் பாலிமர் வளையமானது குறிப்பிட்ட போல்ட் நூல்களைச் சுற்றி நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும். நீங்கள் அதை அகற்றினால், பிளாஸ்டிக் அதன் அசல் இறுக்கமான வடிவத்தை முழுமையாக மீட்டெடுக்காது. ஃபாஸ்டெனரை மீண்டும் பயன்படுத்துவது அதன் வைத்திருக்கும் சக்தி மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. முக்கியமான கட்டமைப்பு மூட்டுகளுக்கு, பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க எப்போதும் புத்தம் புதிய நட்டுகளை நிறுவவும்.
கே: எனக்கு நைலான் பூட்டு நட்டு கொண்ட வாஷர் தேவையா?
ப: துவைப்பிகள் முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. அவை பரந்த பரப்பளவு முழுவதும் கிளாம்பிங் சுமையை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. அவை சுழலும் நட்டு, மூலப் பொருளைப் பிடுங்குவதையோ அல்லது சேதப்படுத்துவதையோ தடுக்கின்றன. பூட்டு நட்டு தளர்த்துவதற்கு உண்மையான உள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் கூட்டுக்கு சுமை விநியோகம் அல்லது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் சரியான வாஷரைச் சேர்க்க வேண்டும்.
கே: நான் நைலான் லாக் நட்டுடன் த்ரெட்லாக்கரை (லாக்டைட்) பயன்படுத்தலாமா?
ப: நீங்கள் அவற்றை இணைப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். திரவ த்ரெட்லாக்கர்களில் பெரும்பாலும் காற்றில்லா இரசாயனங்கள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு சைனோஅக்ரிலேட்டுகள் உள்ளன. இந்த இரசாயன கலவைகள் தொழில்துறை பிளாஸ்டிக்குகளுடன் அடிக்கடி பொருந்தாது. அவை காலப்போக்கில் பாலிமைடு வளையத்தை கடுமையாக சிதைக்கலாம், மென்மையாக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம். இயந்திர பிடியில் மட்டும் கூடுதல் இரசாயன உதவி தேவையில்லாமல் மிதமான டைனமிக் சுமைகளுக்கு போதுமான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
கே: DIN 985க்கும் DIN 982க்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: முதன்மை வேறுபாடு அவர்களின் உடல் சுயவிவரம் மற்றும் உயரத்தில் நேரடியாக உள்ளது. DIN 985 தரநிலை குறைந்த சுயவிவர வடிவமைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது. இது ஒரு குறுகிய ஒட்டுமொத்த உயரம் மற்றும் நிலையான, தினசரி நூல் ஈடுபாட்டை வழங்குகிறது. DIN 982 தரநிலையானது உயர்தர வடிவமைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது. இது ஒரு உயரமான நட்டு உடல் மற்றும் ஆழமான நூல் ஈடுபாட்டை வழங்குகிறது, இது சற்று அதிக தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
