பிளாட் வாஷர்கள் போல்ட் இணைப்புகளில் சுமைகளை எவ்வாறு விநியோகிக்கின்றன?

ஒரு போல்ட்டை இறுக்குவது தலை அல்லது நட்டுக்கு அடியில் கடுமையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த அழுத்தம் அதிகமாக குவிந்தால் மூட்டு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். ஏ பிளாட் வாஷர் கிளாம்பிங் விசைக்கு பரந்த தாங்கி மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இது அதிக பொருள் முழுவதும் சுமைகளை பரப்புகிறது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் அழுத்த உச்சங்களை குறைக்கிறது. அழுத்தம் இன்னும் சீரானதாக மாறவில்லை. வாஷர் அளவு, தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு ஆகியவை முடிவைப் பாதிக்கின்றன. மோசமான சுமை விநியோகம் உள்தள்ளல், நசுக்குதல், இழுத்தல் அல்லது முன் ஏற்றத்தை இழக்க நேரிடும். வாஷர் வழியாக சக்தி எவ்வாறு பயணிக்கிறது மற்றும் அந்த சுமை-பரவல் விளைவு போதுமானதாக இல்லாதபோது இங்கே நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

ஒரு பிளாட் வாஷர் கூட்டு மேற்பரப்பில் போல்ட் சுமையை எவ்வாறு பரப்புகிறது?

போல்ட் ஹெட் அல்லது நட்டிலிருந்து வாஷருக்குள் ஏற்றும் பாதை

ஃபாஸ்டென்சர் இறுக்கப்படும்போது சுமை விநியோகம் தொடங்குகிறது. ஃபாஸ்டனரில் பயன்படுத்தப்படும் முறுக்கு போல்ட் பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த பதற்றம் மூட்டை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் கிளாம்பிங் விசையை உருவாக்குகிறது.

பொருத்தமான வாஷர் இல்லாமல், போல்ட் ஹெட் அல்லது நட்டு நேரடியாக கூட்டு மேற்பரப்பில் சக்தியை மாற்றுகிறது. அதன் தாங்கும் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கலாம். எனவே, அழுத்தம் ஃபாஸ்டென்சர் துளைக்கு அருகில் குவிகிறது.

இந்த இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு தட்டையான வாஷர் அமர்ந்திருக்கிறது. ஃபாஸ்டென்சர் மேல் வாஷர் முகத்திற்கு எதிராக அழுத்துகிறது. வாஷர் இந்த சுருக்கத்தை அதன் உடல் வழியாக மாற்றுகிறது. விசையின் ஒரு பகுதி கூட்டு அடையும் முன் வெளிப்புறமாக பரவுகிறது.

இதன் விளைவாக, கீழே உள்ள தொடர்பு பகுதி பெரிதாகிறது. இது துளையைச் சுற்றி ஒரு பரந்த சுமை-பரிமாற்ற மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. வாஷர் சக்தியை அகற்றாது. இணைக்கப்பட்ட பொருளில் அந்த சக்தி நுழையும் இடத்தில் அது மாறுகிறது.

கூட்டு வடிவமைப்பின் போது இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. ஒரு வாஷரை ஒருபோதும் மென்மையான குஷனாகக் கருதக்கூடாது. இது இரண்டு தாங்கி மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கட்டமைப்பு இடைமுகம்.

ஏன் அழுத்தம் குறைகிறது ஆனால் சரியாக ஒரே மாதிரியாக இல்லை

அடிப்படைக் கொள்கை நேரடியானது. அதே சுமை ஒரு பெரிய பகுதியில் குறைந்த சராசரி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு எளிய ஒப்பீட்டிற்கு: 

சராசரி தாங்கி அழுத்தம் = clamping force ÷ பயனுள்ள தொடர்பு பகுதி

இரண்டு மூட்டுகள் ஒரே மாதிரியான கிளாம்பிங் சுமைகளைக் கொண்டுள்ளன என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒருவர் சிறிய தாங்கி பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறார். மற்றொன்று பெரிய வாஷரைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டாவது கூட்டு பொதுவாக குறைந்த சராசரி மேற்பரப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

இருப்பினும், வாஷர் முகம் முழுவதும் உண்மையான அழுத்தம் மாறுபடும். பொருள் ஒரு சிறந்த கணித மேற்பரப்பு போல் செயல்படாது. சில பகுதிகள் மற்றவர்களை விட அதிக சக்தியைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பல காரணிகள் இந்த அழுத்த முறையை பாதிக்கின்றன:

• வாஷர் விறைப்பு: ஒரு திடமான வாஷர் சக்தியை வெளிப்புறமாக பரப்ப முடியும்.

• மேற்பரப்பு தட்டையானது: சீரற்ற மேற்பரப்புகள் முழு முகத் தொடர்பைக் குறைக்கின்றன.

• துளை வடிவியல்: பெரிதாக்கப்பட்ட துளைகள் துணைப் பொருளை அகற்றும்.

• வாஷர் நிலை: ஆஃப்-சென்டர் பிளேஸ்மென்ட் சீரற்ற ஆதரவை உருவாக்குகிறது.

• கூட்டு விறைப்பு: மென்மையான பொருட்கள் சுருக்கத்தின் கீழ் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

எனவே, 'சுமை விநியோகம்' என்பது எல்லா இடங்களிலும் சமமான அழுத்தத்தைக் குறிக்காது. பரந்த சுமை பாதையை உருவாக்குவதன் மூலம் தீங்கு விளைவிக்கும் செறிவைக் குறைப்பதாகும்.

ஒரு பெரிய தாங்கி பகுதி ஏன் இணைக்கப்பட்ட பொருளைப் பாதுகாக்கிறது?

உள்ளூர் நசுக்குதல், உள்தள்ளல் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தை குறைத்தல்

இணைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் சுருக்கத்தின் கீழ் வரம்புகள் உள்ளன. உள்ளூர் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு சிதைந்துவிடும். விளைவு ஒரு ஆழமற்ற வட்ட உள்தள்ளலாக தோன்றலாம். கடுமையான ஏற்றுதல் ஃபாஸ்டென்சரைச் சுற்றி நிரந்தர நசுக்குதலை உருவாக்கலாம். மெல்லிய அல்லது மென்மையான பொருட்கள் இன்னும் பெரிய ஆபத்தை எதிர்கொள்கின்றன.

வாஷர் தொடர்பு தடயத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் உதவுகிறது. அதே கிளாம்பிங் சக்தியை ஆதரிப்பதில் அதிக மேற்பரப்பு பங்கேற்கிறது. எனவே உள்ளூர் மன அழுத்தம் குறைவாக கவனம் செலுத்துகிறது.

இந்த பாதுகாப்பு பல கூட்டு பொருட்களுக்கு முக்கியமானது. லேசான எஃகு, அலுமினியம், பிளாஸ்டிக், மரம், பூசப்பட்ட பேனல்கள் மற்றும் மெல்லிய கூறுகள் அனைத்தும் வித்தியாசமாக செயல்படும். இன்னும் அதே கொள்கை பொருந்தும்.

மேற்பரப்பு சிதைப்பது போல்ட் முன் ஏற்றுதலையும் பாதிக்கிறது. சட்டசபையின் போது ஒரு போல்ட் சரியாக இறுக்கப்படலாம். பின்னர், கூட்டு மேற்பரப்பு ஃபாஸ்டென்சருக்கு கீழே சுருக்கலாம். அந்த சிறிய இயக்கம் போல்ட் நீட்சியைக் குறைக்கிறது. கிளாம்ப் விசை பின்னர் குறையலாம். பொருத்தமான பிளாட் வாஷர் மிகவும் நிலையான இருக்கை பகுதியை உருவாக்குகிறது. இது உள்ளூர் உள்தள்ளலைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் கூட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

க்ளியரன்ஸ், பெரிதாக்கப்பட்ட மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றியுள்ள துணைப் பொருள்

ஃபாஸ்டனர் துளைகள் சுமை விநியோகத்தையும் பாதிக்கின்றன. ஃபாஸ்டென்னர் அதன் சுமையை மாற்றும் இடத்தில் ஒரு துளை பொருளை அகற்றுகிறது. ஒரு சாதாரண க்ளியரன்ஸ் துளை அருகிலுள்ள துணைப் பொருளின் வளையத்தை விட்டுச்செல்கிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது துளையிடப்பட்ட துளை அதிக ஆதரவை நீக்குகிறது. எனவே, மீதமுள்ள பொருள் அதிக உள்ளூர் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஒரு பெரிய வாஷர் அத்தகைய திறப்புகளைச் சுற்றி அதிக மேற்பரப்பைக் கட்டும். அதன் வெளிப்புற விட்டம், துளை விளிம்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் கிளாம்பிங் சுமையின் ஒரு பகுதியை வைக்கிறது. இது ஒரு பரந்த பயனுள்ள தாங்கி பகுதியை உருவாக்குகிறது.

ஒவ்வொரு பெரிதாக்கப்பட்ட துளைக்கும் மிகப்பெரிய வாஷர் தேவை என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. வாஷர் இன்னும் கூட்டு வடிவியல் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான விட்டம் குறுக்கீடு அல்லது விளிம்பில் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

முக்கிய கேள்வி எளிதானது: வாஷரின் அடியில் எவ்வளவு ஆதரிக்கப்படும் பொருள் உள்ளது?  ஒரு வாஷர் வெறும் போல்ட்டிற்கு பொருந்துமா என்று கேட்பதை விட அந்தக் கேள்வி மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெளிப்புற விட்டம், உள் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை சுமை விநியோகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

தாங்கும் பகுதி வெளிப்புற விட்டத்தை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது

வெளிப்புற விட்டம் வாஷர் கவரேஜை கடுமையாக பாதிக்கிறது. ஒரு பரந்த வாஷர் அதிக கூட்டு மேற்பரப்பை தொடர்பு கொள்ள முடியும். இருப்பினும், வெளிப்புற விட்டம் மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடிய தாங்கி பகுதியை வரையறுக்கவில்லை. ஒவ்வொரு பிளாட் வாஷருக்கும் ஒரு மைய துளை உள்ளது. அந்த திறப்பு தொடர்பு மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியை நீக்குகிறது.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் சரிபார்ப்புக்கு, சாத்தியமான வளையப் பகுதியை இவ்வாறு பார்க்கலாம்:

பயனுள்ள வாஷர் பகுதி ≈ வெளி வட்டப் பகுதி - உள் துளை பகுதி

இந்த கணக்கீடு சரியான அழுத்த புலத்தை கணிக்கவில்லை. இருப்பினும், OD மற்றும் ID இரண்டும் ஏன் முக்கியம் என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒரு பெரிய வெளிப்புற விட்டம் தேவையில்லாமல் பெரிய உள் விட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டால் மதிப்புமிக்க தாங்கி பகுதியை இழக்க நேரிடும். அதிகப்படியான அனுமதி, மோசமான வாஷர் பொசிஷனிங்கை அனுமதிக்கும்.

பொதுவான வாஷர் தரநிலைகளில் நடைமுறை வேறுபாடுகள் தெளிவாகின்றன. DIN 9021 வாஷர் பல நிலையான பிளாட் வாஷர் வடிவமைப்புகளைக் காட்டிலும் பெரிய வெளிப்புற விட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக சாத்தியமான மேற்பரப்பு கவரேஜை வழங்குகிறது.

DIN 125A வடிவமைப்பு மிகவும் வழக்கமான வெளிப்புற விட்டம் கொண்டது. தீவிர கவரேஜ் தேவையில்லாத பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருந்தும். SAE மற்றும் USS வடிவங்களும் வெவ்வேறு பரிமாண விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

டாப்போல்ட்டில், நாங்கள் வழங்குகிறோம் DIN 125A/DIN 9021 பிளாட் வாஷர் தயாரிப்புகள் மற்றும் SAE USS பிளாட் வாஷர் விருப்பங்கள் வெவ்வேறு ஃபாஸ்டென்னிங் நிலைகளுக்கு. பட்டியலிடப்பட்ட வரம்பில் பல பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் பரிமாணங்களும் அடங்கும். சரியான தேர்வு கூட்டுத் தேவையைப் பின்பற்ற வேண்டும். அவர்களின் பெயர்கள் தெரிந்திருந்தால் மட்டுமே தரநிலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடாது.

வாஷர் அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறதா என்பதை தடிமன் தீர்மானிக்கிறது

வாஷர் விட்டம் அதிகரிப்பது தாங்கி கவரேஜை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், அகலமானது எப்போதும் வலிமையானது என்று அர்த்தமல்ல. ஒரு வாஷர் சுமையின் கீழ் போதுமான இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் மெல்லியதாக மாறினால், அது வளைந்து போகலாம். வாஷர் ஃபாஸ்டென்சரைச் சுற்றி டிஷ் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

வளைவு ஏற்பட்டவுடன், முழு முகத் தொடர்பு குறையும். சில பகுதிகளுக்கு நெருக்கமாக படை குவிக்கப்படுகிறது. உத்தேசிக்கப்பட்ட சுமை-பரப்பு நன்மை பின்னர் பலவீனமாகிறது. எனவே தடிமன் வெளிப்புற விட்டத்துடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. பெரிய துவைப்பிகள் தங்கள் பரந்த மேற்பரப்பில் சக்தியை மாற்றுவதற்கு போதுமான பகுதி தடிமன் தேவைப்படலாம்.

மிகவும் பரந்த ஆனால் காகித மெல்லிய உலோக வளையத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதன் தத்துவார்த்த தொடர்பு பகுதி சிறப்பாக உள்ளது. இன்னும் அது வலுவான போல்ட் ப்ரீலோடின் கீழ் உடனடியாக வளையக்கூடியது. இப்போது பொருத்தமான தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு வாஷரை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது ஒரு தட்டையான தாங்கி மேற்பரப்பை பராமரிக்க முடியும். அதன் உத்தேசித்துள்ள தொடர்பு மண்டலம் இன்னும் பயனுள்ளதாக உள்ளது.

வாங்குபவர்களுக்கு, வாஷர் பரிமாணங்கள் ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதாகும்.

வாஷர் கடினத்தன்மை மற்றும் கூட்டுப் பொருள் ஏன் சுமை விநியோகத்தை மாற்றுகிறது?

வாஷர் ஃபாஸ்டனரின் சுருக்க சுமையை எதிர்க்க வேண்டும்

வடிவியல் சாத்தியமான தாங்கும் பகுதியை வழங்குகிறது. இயந்திர பண்புகள் அந்த பகுதி சுமையின் கீழ் உயிர்வாழுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. மிகவும் முன் ஏற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டெனரின் கீழ் ஒரு வாஷர் வலுவான சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறது. வாஷர் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், நட்டு அல்லது போல்ட் தலைக்கு அடியில் உள்ளூர் சிதைவு ஏற்படலாம்.

இது உள்தள்ளலாம், கப் செய்யலாம் அல்லது தட்டையான தன்மையை இழக்கலாம். அதன் வடிவியல் மாறியவுடன், விசையானது உத்தேசிக்கப்பட்ட தாங்கி மேற்பரப்பு வழியாக செல்லாது. உள்ளூர் அழுத்தம் மீண்டும் உயரலாம். ஃபாஸ்டென்சர் வலிமை அதிகரிக்கும் போது இந்த சிக்கல் மிகவும் முக்கியமானது. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் குறிப்பிடத்தக்க முன் ஏற்றத்தை உருவாக்கலாம். வாஷர் அதிகப்படியான நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் இந்த சக்தியை ஆதரிக்க வேண்டும்.

அதனால்தான் கடினமான துவைப்பிகள் பல கோரும் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கடினத்தன்மை செறிவூட்டப்பட்ட தாங்கி சக்திகளின் கீழ் வடிவத்தை பாதுகாக்க உதவுகிறது.

ASTM F436/F436M பிளாட் வாஷர் தயாரிப்புகள் இந்த சூழலில் பொருத்தமானவை. டாப்போல்ட் கார்பன் ஸ்டீல் ASTM F436/F436M வாஷர்களை அதன் வாஷர் வரம்பில் மற்ற பிளாட் வாஷர் தரநிலைகளுடன் பட்டியலிடுகிறது. கடினத்தன்மை இன்னும் உண்மையான விவரக்குறிப்புடன் பொருந்த வேண்டும். கடினமான வாஷர் ஒவ்வொரு மூட்டுக்கும் தானாகவே சிறப்பாக இருக்காது.

மென்மையான கூட்டுப் பொருட்களுக்கு அதிக தாங்கி ஆதரவு தேவை

வாஷர் என்பது சுமை பாதையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. அதன் அடியில் உள்ள கூட்டுப் பொருளும் முக்கியமானது. ஒரு தடிமனான எஃகு தகடு அலுமினிய தாளில் இருந்து வேறுபட்ட தாங்கி அழுத்தத்தை பொறுத்துக்கொள்ளும். பிளாஸ்டிக் விரைவில் சிதைந்துவிடும். நீடித்த ஏற்றத்தின் கீழ் துளையைச் சுற்றி மரம் சுருக்கலாம்.

எனவே, ஒரே வாஷர் வெவ்வேறு பொருட்களில் வித்தியாசமாக செயல்பட முடியும். ஒரே மாதிரியான போல்ட் மற்றும் கிளாம்ப் சுமைகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு மூட்டுகளைக் கவனியுங்கள். ஒன்று தடிமனான கட்டமைப்பு எஃகு மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது. மற்றொன்று மெல்லிய, மென்மையான பேனலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

எஃகு கூட்டு மிகவும் சிறிய புலப்படும் உள்தள்ளலைக் காட்டலாம். மென்மையான குழு வாஷரைச் சுற்றி சிதைந்துவிடும். இதற்கு அதிக தாங்கி கவரேஜ் அல்லது வெவ்வேறு கூட்டு வலுவூட்டல் தேவைப்படலாம்.

மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தொடர்பு நடத்தையையும் பாதிக்கின்றன. அடர்த்தியான வண்ணப்பூச்சு அல்லது மென்மையான பூச்சுகள் இறுக்கும் போது சுருக்கலாம். இந்த தீர்வு தக்கவைக்கப்பட்ட முன் ஏற்றத்தை குறைக்கலாம்.

எனவே பொறியாளர்கள் முழுமையான சுமை பாதையை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்:

1. போல்ட் அல்லது நட்டு தாங்கிய முகம்

2. வாஷர் வலிமை மற்றும் பரிமாணங்கள்

3. வாஷர்-டு-கூட்டு தொடர்பு பகுதி

4. கூட்டு பொருள் வலிமை

5. துளையைச் சுற்றியுள்ள பொருள்

இந்த கூறுகள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது மட்டுமே சுமை விநியோகம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒரு பிளாட் வாஷர் எப்போது சுமைகளை திறம்பட விநியோகிக்கத் தவறுகிறது?

சீரற்ற தொடர்பு வாஷரின் ஒரு பகுதியில் சுமைகளை குவிக்கும்

ஒரு வாஷர் தொடர்பு கொள்ளாத மேற்பரப்பில் சக்தியை விநியோகிக்க முடியாது. துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றி பர்ர்கள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. அவர்கள் வாஷரின் ஒரு பகுதியை கூட்டிலிருந்து தூக்கி எறியலாம். மேற்பரப்பு அளவு இதே போன்ற விளைவை உருவாக்க முடியும்.

அதிக பெயிண்ட் கட்டுவதும் சீரற்ற இருக்கைகளை ஏற்படுத்தலாம். கோண அல்லது வளைந்த மேற்பரப்புகள் ஆரம்பத்திலிருந்தே முழு தொடர்பைத் தடுக்கலாம். இது நிகழும்போது, ​​வாஷர் பரிமாணங்களைக் காட்டிலும் பயனுள்ள பகுதி சிறியதாகிறது. அதிக தொடர்பு உள்ள பகுதிகளைச் சுற்றி சுமை குவிகிறது.

மோசமான மையப்படுத்தல் மற்றொரு சிக்கலை உருவாக்குகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றி இது மிகவும் முக்கியமானது. வாஷர் ஒரு பக்கமாக மாறினால், ஆதரிக்கப்படும் பகுதி சீரற்றதாகிவிடும். எனவே நிறுவல் தரம் சுமை விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வாஷர் பரிமாணங்கள் மட்டும் நல்ல செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

குறைவான, மிக மெல்லிய அல்லது மிகவும் மென்மையான துவைப்பிகள் வெவ்வேறு சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன

பல வாஷர் பிரச்சனைகள் இதே போன்ற கூட்டு அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம். இருப்பினும், அவற்றின் இயந்திர காரணங்கள் வேறுபட்டவை.  குறைந்த அளவிலான வாஷர் வரையறுக்கப்பட்ட தாங்கி கவரேஜை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.  மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் வாஷர் ப்ரீலோடின் கீழ் வளைந்து போகலாம். அதன் வெளிப்புற பகுதி சிறிய ஆதரவை வழங்கக்கூடும்.  மிகவும் மென்மையான ஒரு வாஷர் பிளாஸ்டிக் சிதைந்துவிடும். ஃபாஸ்டென்சரின் கீழ் அதன் வடிவம் நிரந்தரமாக மாறுகிறது. இந்த நிலைமைகள் ஒரே குறைபாடாக கருதப்படக்கூடாது. ஒவ்வொன்றுக்கும் வெவ்வேறு திருத்தம் தேவை.

ஒரு எளிய ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல் உதவும்:

• வாஷர் வடிவ உள்தள்ளலுக்கு மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• கப்பிங் அல்லது நிரந்தர வாஷர் வளைவதைப் பாருங்கள்.

• வாஷர் மேற்பரப்புக்கு எதிராக முழுமையாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• ஃபாஸ்டென்சர் துளையைச் சுற்றி பர்ர்களை ஆய்வு செய்யவும்.

• வாஷர் அருகிலுள்ள விளிம்புகளை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

• ஸ்லாட்டுகள் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றி போதுமான கவரேஜ் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• தேவையான ஃபாஸ்டர்னர் விவரக்குறிப்புடன் வாஷர் கடினத்தன்மையை ஒப்பிடுக.

காணக்கூடிய சிதைவு பெரும்பாலும் பயனுள்ள சான்றுகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், முக்கியமான இணைப்புகளுக்கு பொறியியல் கணக்கீடுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்பு மதிப்பாய்வு தேவைப்படலாம்.

ஒரு பிளாட் வாஷர் போதுமான சுமை விநியோகத்தை வழங்குகிறதா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தாங்கி பகுதியுடன் தொடங்கவும்

ஒரு பூர்வாங்க சோதனை எதிர்பார்க்கப்படும் போல்ட் கிளாம்ப் விசையுடன் தொடங்கலாம். பின்னர் கிடைக்கக்கூடிய வாஷர் தாங்கி பகுதியை மதிப்பாய்வு செய்யவும். எளிமையான உறவு பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

சராசரி தாங்கி அழுத்தம் = கிளாம்ப் படை ÷ பயனுள்ள தாங்கி பகுதி

ஒரு வாஷர் மிகவும் பயனுள்ள தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். கூட்டு மேற்பரப்பில் சராசரி அழுத்தம் குறைய வேண்டும். இருப்பினும், இது ஒரு எளிமையான மதிப்பீடாகவே உள்ளது.

உண்மையான அழுத்தம் மேற்பரப்பு முழுவதும் மாறுபடும். வாஷர் வளைவு அதை மாற்ற முடியும். கூட்டுப் பொருள் விறைப்பும் அழுத்தம் முறையை மாற்றுகிறது. எனவே கணக்கீடு ஒரு திரையிடல் முறையாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது வெளிப்படையாக போதுமான வாஷர் பரிமாணங்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மெல்லிய குழு உயர் மதிப்பிடப்பட்ட தாங்கி அழுத்தத்தைக் காட்டலாம். ஒரு பெரிய ஆதரவு பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம். பொறியாளர் பின்னர் தடிமன், கடினத்தன்மை, விளிம்பு தூரம் மற்றும் கூட்டுத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

பயனுள்ள பகுதியைக் கணக்கிடும்போது, ​​முழு வெளிப்புற வட்டத்தையும் பயன்படுத்த வேண்டாம். மைய துளை கூட்டு மேற்பரப்பை ஆதரிக்காது. ஸ்லாட்டுகள், அருகிலுள்ள விளிம்புகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது அனுமதி துளைகள் ஆகியவற்றால் உண்மையான தொடர்புப் பகுதி குறைக்கப்படலாம்.

முழுமையான வாஷர் விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் போல்ட் விட்டத்தை சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்குகின்றன. இது அவசியம், ஆனால் அது போதாது.

முழுமையான மதிப்பாய்வில் பின்வருவன அடங்கும்:

• போல்ட் அல்லது ஸ்டட் விட்டம்

• வாஷர் உள்ளே விட்டம்

• வாஷர் வெளிப்புற விட்டம்

• வாஷர் தடிமன்

• பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை

• மேற்பரப்பு பூச்சு

• எதிர்பார்க்கப்படும் போல்ட் ப்ரீலோட்

• இணைக்கப்பட்ட பொருள்

• துளை விட்டம் மற்றும் வடிவம்

• பொருந்தும் fastening தரநிலை

DIN125A/DIN9021 பிளாட் வாஷர், SAE USS பிளாட் வாஷர் மற்றும் ASTM F436/F436M பிளாட் வாஷர் தயாரிப்புகளை ஏன் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய லேபிள்களாகக் கருதக்கூடாது என்பதையும் இந்த அணுகுமுறை விளக்குகிறது. அவற்றின் பரிமாண அல்லது இயந்திரத் தேவைகள் வெவ்வேறு fastening நிலைமைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. கூட்டு வாஷர் விவரக்குறிப்பை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

Topbolt இல், நாங்கள் பல தரநிலைகள், பொருட்கள், கடினத்தன்மை நிலைகள் மற்றும் பூச்சுகள் முழுவதும் பிளாட் வாஷர்களை வழங்குகிறோம். எங்களின் பட்டியலிடப்பட்ட பிளாட் வாஷர் கடினத்தன்மை விருப்பங்களில் 100HV, 200HV மற்றும் 300HV ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு அளவுகள் பரந்த மெட்ரிக் மற்றும் அங்குல வரம்புகளில் விரிவடைகின்றன. தனிப்பயன் திட்டங்களுக்கு, உற்பத்திக்கு முன் பரிமாண வரைபடங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். இது பொதுவான வாங்கும் தவறைத் தடுக்கிறது: போல்ட் பொருத்தும் ஆனால் மூட்டை சரியாக ஆதரிக்காத வாஷர்களைப் பெறுதல்.

முடிவுரை

ஒரு தட்டையான வாஷர் ஒரு பரந்த மற்றும் நிலையான தாங்கும் பகுதியில் கிளாம்பிங் சக்தியை பரப்புகிறது. இது உள்ளூர் அழுத்தம், மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் ப்ரீலோட் இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. அதன் செயல்திறன் தாங்கும் பகுதி, விறைப்பு, கடினத்தன்மை, கூட்டு பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு பெரிய வாஷர் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது, ஏனெனில் தடிமன் மற்றும் வலிமை அதன் விட்டத்தை ஆதரிக்க வேண்டும். உள்தள்ளல் ஆபத்து, வரையறுக்கப்பட்ட துளை ஆதரவு அல்லது அதிக முன் ஏற்றம் இருக்கும்போது, ​​வாஷரை ஒரு சுமை தாங்கும் பகுதியாகக் கருதுங்கள். Ningbo Topbolt Metalworks Co., Ltd. பல்வேறு கூட்டு நிலைமைகளுக்கு பொருத்தமான பரிமாணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை நிலைகளுடன் பிளாட் வாஷர் விருப்பங்களை வழங்குகிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு சுமை விநியோகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு பிளாட் வாஷர் ஒரு போல்ட் இணைப்பில் சுமையை எவ்வாறு விநியோகிக்கிறது?

ப: ஒரு தட்டையான வாஷர் போல்ட் ஹெட் அல்லது நட்டின் கீழ் தாங்கும் பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இது அதிக பொருள் முழுவதும் கிளாம்பிங் விசையை பரப்புகிறது மற்றும் உள்ளூர் தாங்கி அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

கே: பிளாட் வாஷரின் வெளிப்புற விட்டம் சுமை விநியோகத்தை ஏன் பாதிக்கிறது?

ப: ஒரு பெரிய பிளாட் வாஷர் ஃபாஸ்டென்னர் துளையைச் சுற்றி அதிக தாங்கும் பகுதியை வழங்க முடியும். இது உள்தள்ளல், நசுக்குதல் மற்றும் மூட்டு மேற்பரப்புக்கு அதிக ஆதரவு தேவைப்படும் போது இழுத்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கே: அதிக சுமை இணைப்புகளில் ASTM F436/F436M பிளாட் வாஷர் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ப: ஒரு ASTM F436/F436M பிளாட் வாஷர், கட்டமைப்பு பொருத்துதல் நிலைமைகளை கோருவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டுமானமானது உருமாற்றத்தை எதிர்க்கவும், அதிக போல்ட் ப்ரீலோடின் கீழ் பயனுள்ள சுமை பரிமாற்றத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

கே: ப்ரீலோட் இழப்பைத் தடுக்க பிளாட் வாஷர் உதவுமா?

ப: ஒரு தட்டையான வாஷர் உள்ளூர் உட்பொதிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு உள்தள்ளலைக் குறைக்கும். இது மிகவும் நிலையான தாங்கி மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

கே: போல்ட் சுமைகளை விநியோகிக்க பெரிய வாஷர் எப்போதும் சிறந்ததா?

ப: இல்லை. பெரிய விட்டம் கவரேஜை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் தடிமன், கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு தொடர்பு மற்றும் கூட்டுப் பொருள் இன்னும் முக்கியமானது. SAE USS பிளாட் வாஷர் பரிமாணங்கள் உண்மையான தாங்கி நிலைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.