Co powoduje, że płaska podkładka wygina się, odkształca lub pęka?

A płaska podkładka powinna pozostać płaska podczas rozkładania siły docisku. Jednak niektóre podkładki wyginają się, oblewają lub pękają po dokręceniu. Te kształty niepowodzeń nie zawsze mają tę samą przyczynę. Każdy z nich może wskazać inny problem wewnątrz stawu. Nadmierne naprężenia łożyska, słabe podparcie, niewłaściwa twardość lub mała grubość mogą odkształcić podkładkę. Przyczyną mogą być również niewspółosiowość, wibracje i wady materiałowe. Uszkodzenie to może zmniejszyć powierzchnię łożyska i zachować napięcie wstępne śruby. Może również uszkodzić mocowaną powierzchnię lub zasygnalizować użycie nieodpowiedniej podkładki. W tym artykule dowiesz się, jak rozróżnić każdy wzór awarii, zidentyfikować prawdopodobne przyczyny, sprawdzić złącze i zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

Dlaczego płaska podkładka wygina się, naczynia lub pęka

Większość awarii podkładek zaczyna się, gdy lokalne naprężenie staje się zbyt duże. Podkładka może nie mieć wystarczającej wytrzymałości lub wsparcia. Geometria złącza może również skupiać siłę na małym obszarze.

Zginanie i opadanie zwykle oznacza nadmierne lub nierównomierne naprężenie łożyska

Płaska podkładka przenosi siłę ściskającą pod nakrętką lub łbem śruby. W idealnym przypadku siła ta rozkłada się na stabilnej powierzchni nośnej. Podkładka pozostaje płaska, ponieważ znajdujący się pod nią materiał zapewnia ciągłe podparcie. Problemy zaczynają się, gdy to wsparcie staje się nierówne.

Podkładka może się wygiąć, gdy jedna strona przenosi większą siłę. Może się również wyginać, gdy część jego średnicy zewnętrznej wystaje poza niepodparty obszar. Stwarza to stan zginania przypominający małą płytkę.

Dania są bardziej zlokalizowane. Podkładka tworzy wokół środka płytką miskę. Środek może przesunąć się w dół w kierunku otworu na śrubę. Zewnętrzna krawędź może pozostać prawie niezmieniona.

Kilka warunków może stworzyć ten wzór:

• Nadmierne napięcie wstępne śruby: Nacisk łożyska staje się większy niż jest w stanie wytrzymać podkładka.

• Niska twardość podkładki: Materiał ugina się pod łbem nakrętki lub śruby.

• Niewystarczająca grubość: cienka podkładka łatwiej ugina się pod obciążeniem.

• Słabe podparcie powierzchni: Część podkładki wchodzi w szczelinę lub uszkodzony otwór.

• Mały kontakt łożyska: Siła koncentruje się w wąskiej strefie styku.

Sam moment obrotowy nie wyjaśnia każdego zdeformowanego podkładka. Dwa przeguby mogą wykorzystywać to samo ustawienie momentu obrotowego. Jednak ich podkładki mogą doświadczać bardzo różnych poziomów naprężeń. Smarowanie zmienia zależność pomiędzy momentem obrotowym a napięciem wstępnym. Stan wątku może również go zmienić. Wymiary i twardość podkładki określają następnie, w jaki sposób napięcie wstępne dociera do złącza.

Pękanie zwykle wskazuje na poważniejsze naprężenia

Pękanie różni się od zwykłego odkształcenia plastycznego. Wygięta podkładka zmieniła kształt, ale pozostaje ciągła. W pękniętej podkładce doszło do faktycznego oddzielenia się materiału. Pęknięcia często zaczynają się w pobliżu obszarów skoncentrowanych naprężeń. Średnica wewnętrzna jest jednym z typowych miejsc. Krawędzie powstałe podczas wykrawania mogą również stać się punktami początkowymi.

Możliwe przyczyny obejmują:

• bardzo wysokie ciśnienie miejscowe;

• ostre lub uszkodzone krawędzie podkładek;

• nadmierna twardość i niska ciągliwość;

• nieodpowiednia obróbka cieplna;

• wielokrotne zginanie podczas pracy;

• wżery korozyjne, które zmniejszają lokalną wytrzymałość przekroju;

• istniejących wcześniej wad produkcyjnych.

Miękka podkładka może się zmywać, zanim pęknie. Bardzo krucha podkładka może zachowywać się inaczej. Może rozwinąć się pęknięcie, zanim zacznie wykazywać widoczne odkształcenie. To rozróżnienie pomaga podczas analizy awarii. Gładkie danie sugeruje ustąpienie. Ostre pęknięcie z niewielkim odkształceniem otoczenia zasługuje na bliższą kontrolę materiału.

Jak twardość i grubość podkładki wpływają na odkształcenia

Sam rozmiar podkładki nie określa jej nośności. Twardość i grubość są równie ważne. Duża podkładka może się odkształcić, gdy jest zbyt miękka. Twarda podkładka może również zawieść, jeśli jest zbyt cienka dla niepodpartej rozpiętości.

Podkładka, która jest zbyt miękka, może ustąpić pod dużym obciążeniem zacisku

Wstępne napięcie śruby wytwarza ciśnienie ściskające pod powierzchnią czołową łożyska. Odpowiednia podkładka musi wytrzymać ten nacisk bez nadmiernych, trwałych wgnieceń. Gdy twardość podkładki jest zbyt niska, metal może ustąpić. Obszar pod nakrętką może opaść. Podkładka może stać się lekko stożkowa.

Ma to znaczenie, ponieważ odkształcenie podkładki może przyczynić się do osiadania połączeń. Po montażu śruba może utracić część napięcia wstępnego. Ryzyko staje się większe w przypadku stosowania elementów złącznych o dużej wytrzymałości. Śruby te mogą powodować znaczne obciążenia zaciskowe. Miękka podkładka ogólnego przeznaczenia może nie pasować do tego samego złącza.

ASTM F436/F436M dotyczy podkładek ze stali hartowanej do zastosowań mechanicznych i konstrukcyjnych. Specyfikacja obejmuje wymagania chemiczne, mechaniczne, wymiarowe i twardości. Oto dlaczego Podkładka płaska ASTM F436/F436M pełni inną rolę niż wiele podkładek ogólnego przeznaczenia. Jest przeznaczony do zastosowań, w których właściwości mechaniczne podkładek muszą odpowiadać wymagającym warunkom mocowania.

Jednak twardości nie należy rozpatrywać wyłącznie. Nadmierna twardość może zmniejszyć ciągliwość w niektórych warunkach materiałowych. Prawidłowa specyfikacja równoważy twardość, wytrzymałość i wymagania wymiarowe. W Topbolt oferujemy opcje podkładek płaskich, w tym poziomy 100 HV, 200 HV i 300 HV. Nasz aktualny asortyment obejmuje również podkładki płaskie ASTM F436/F436M, SAE USS i DIN.

Grubość kontroluje odporność na zginanie

Grubość ma duży wpływ na sztywność podkładki. Cienka podkładka łatwiej wygina się na niepodpartym obszarze. Wyobraź sobie podkładkę umieszczoną nad dużym otworem. Jego wewnętrzna część nie jest w pełni obsługiwana. Dokręcenie popycha podkładkę w stronę tego otworu. Grubsza podkładka generalnie lepiej wytrzymuje to zginanie. Jednakże grubość musi nadal odpowiadać projektowi złącza i obowiązującej normie. Średnica zewnętrzna też ma znaczenie. Szersza podkładka może rozłożyć nacisk na większą powierzchnię. Jednak duża średnica zewnętrzna nie zapobiega automatycznie opadaniu.

Kluczowe czynniki współdziałają ze sobą:

• grubość podkładki;

• twardość podkładki;

• średnica zewnętrzna;

• średnica wewnętrzna;

• średnica łożyska nakrętki;

• średnica łożyska łba śruby;

• rozmiar otworu pod podkładką.

Jest to istotne przy rozważaniu a Podkładka płaska DIN125A/DIN9021 . Konstrukcje DIN 9021 wykorzystują większą średnicę zewnętrzną niż wiele standardowych kształtów podkładek płaskich. Większa powierzchnia może poprawić zasięg. Jednak dodatkowa średnica nie rozwiązuje każdego problemu. Podkładka może nadal myć naczynia, gdy jej grubość, materiał lub stan podłoża są nieodpowiednie.

Jak słabe wsparcie i geometria otworu powodują, że podkładka wypada na talerzu

Wiele usterek pralek ma swój początek pod pralką, a nie w jej wnętrzu. Złącze może mieć zbyt duży otwór. Może zawierać szczelinę lub uszkodzoną krawędź. Powierzchnia może być również nierówna. Warunki te zmniejszają powierzchnię podtrzymującą pralkę.

Otwory o dużych rozmiarach i szczelinach pozostawiają część podkładki niepodpartą

Podkładka działa najlepiej, gdy jej dolna powierzchnia opiera się na stabilnej powierzchni. Jeśli część podkładki obejmuje otwór, zmienia się jej zachowanie. Podkładka zaczyna zachowywać się jak mała okrągła płytka. Siła zacisku popycha w dół w pobliżu śruby. Otaczające złącze podtrzymuje podkładkę dalej na zewnątrz. Niepodparty obszar pomiędzy nimi może się wygiąć.

Zwykle dzieje się to w okolicach:

• duże otwory na śruby;

• otwory szczelinowe;

• wydłużone otwory;

• zużyte dziury;

• uszkodzone krawędzie płyt;

• otwory umieszczone blisko krawędzi.

Na szczególną uwagę zasługuje duży otwór. Może zapewnić wystarczający prześwit do montażu. Może to jednak również zmniejszyć wsparcie w pobliżu średnicy wewnętrznej podkładki.

W normie ASTM F436/F436M uwzględniono podkładki o bardzo dużej grubości do niektórych zastosowań konstrukcyjnych obejmujących otwory o dużych rozmiarach. To ilustruje, dlaczego geometrię podkładki i stan otworu należy oceniać łącznie. Większa średnica zewnętrzna może poprawić zasięg. To wyjaśnia, dlaczego podkładki o dużej średnicy są przydatne w niektórych połączeniach. Jednak sama średnica nie wystarczy. Podkładka potrzebuje jeszcze odpowiedniej grubości i twardości.

Prosty przekrój pomaga wyjaśnić różnicę:

Nierówny kontakt powoduje jednostronne zginanie

Pralka może również stać na nierównej powierzchni. Zadzior może unieść jedną stronę. Odpryski spawalnicze mogą tworzyć wysoki punkt. Gruba farba może uniemożliwić pełny kontakt. Zakrzywione lub zakrzywione powierzchnie stwarzają podobne problemy.

Po rozpoczęciu dokręcania podkładka styka się z powierzchnią tylko w kilku miejscach. Tam następuje koncentracja ciśnienia. Następnie podkładka próbuje dopasować się do powierzchni. Jedna strona może wygiąć się w dół. Inny obszar może pozostać prawie płaski.

Typowe warunki instalacji obejmują:

• podkładka częściowo oparta na krawędzi;

• podkładka stykająca się z zaokrągleniem lub promieniem;

• śruba wchodząca do otworu pod kątem;

• nakrętka siedzi lekko przechylona;

• zanieczyszczenia uwięzione pod pralką;

• nierówna grubość powłoki.

Tego typu awarię często łatwo jest błędnie zdiagnozować. Pralka może sprawiać wrażenie słabej. W rzeczywistości przyczyną odkształcenia była powierzchnia nośna. Zamontowanie twardszej podkładki może tymczasowo ukryć objaw. Nie koryguje podstawowej geometrii.

Jak nadmierne dokręcenie, niewspółosiowość i obsługa obciążają podkładki

Niektóre uszkodzenia podkładek pojawiają się natychmiast podczas montażu. Inne awarie rozwijają się powoli w trakcie serwisu. Wiedza o tym, kiedy pojawiła się deformacja, pomaga zawęzić przyczynę.

Nadmierne lub nierówne dokręcenie może trwale zdeformować podkładkę

Zwiększanie momentu dokręcania zazwyczaj zwiększa napięcie wstępne śruby w kontrolowanych warunkach. To większe napięcie wstępne zwiększa również nacisk łożyska. Ostatecznie podkładka może osiągnąć granicę plastyczności. Nie oznacza to, że każda zdeformowana podkładka została po prostu „dokręcona zbyt dużym momentem”. Dokręcanie momentem jest jedynie pośrednią metodą wytwarzania naprężenia śruby.

Na końcowe napięcie wstępne wpływa kilka zmiennych:

• smarowanie gwintów;

• powłoka powierzchniowa;

• stan gwintu;

• klasa śruby;

• stan orzecha;

• metoda dokręcania;

• tarcie pod nakrętką.

Narzędzia udarowe mogą utrudniać kontrolę. Operatorzy mogą kontynuować dokręcanie po osiągnięciu odpowiedniego napięcia wstępnego. Połączenia wielośrubowe stwarzają kolejny problem. Elementy złączne mogą nie rozkładać obciążenia równomiernie podczas montażu. Jedna śruba może zostać mocno obciążona, podczas gdy pobliskie elementy złączne pozostają luźne. Podkładka może podlegać większym lokalnym naprężeniom.

Widoczne odkształcenie bezpośrednio po montażu zwykle wskazuje na jeden lub więcej z poniższych obszarów:

1. nieprawidłowy dobór podkładki;

2. nadmierne obciążenie zacisku;

3. nierówny kontakt łożyska;

4. niewystarczające wsparcie powierzchniowe.

Przed zmianą specyfikacji pralki technik powinien sprawdzić cały zespół.

Ruch serwisowy może zamienić deformację w pękanie

Podkładka może przetrwać instalację, ale później ulegnie awarii. Wibracje, uderzenia i ruchy poprzeczne mogą wielokrotnie zmieniać obciążenie. Rozszerzalność cieplna może zrobić to samo. Podkładka już wygięta podczas montażu staje się bardziej podatna na uszkodzenia. Powtarzający się ruch koncentruje stres w pobliżu uszkodzonego obszaru.

Często zwraca się szczególną uwagę na średnicę wewnętrzną. Znajduje się w pobliżu trzpienia śruby i głównej strefy łożyska. Małe cykliczne ruchy mogą powodować powtarzające się zginanie. Po wystarczającej liczbie cykli może rozpocząć się pęknięcie.

Tworzy to trzy przydatne ramy czasowe awarii:

• Natychmiastowe zginanie: Często związane z instalacją lub słabym wsparciem.

• Stopniowe opadanie: Często związane z osiadaniem lub ciągłym naciskiem łożyska.

• Późniejsze pękanie: Może wskazywać na powtarzający się ruch lub cykliczne naprężenia.

Nie zakładaj, że każde pęknięcie serwisowe ma swój początek w trakcie produkcji. Otaczający staw często dostarcza przydatnych dowodów. Poszukaj wypolerowanych śladów styków. Sprawdź, czy nie ma zabrudzeń wokół otworu. Sprawdź, czy sąsiednie podkładki nie wykazują podobnych uszkodzeń. Znaki te mogą wskazywać na ruch po montażu.

Jak problemy materiałowe i produkcyjne mogą powodować pęknięcia

Najpierw należy sprawdzić geometrię złącza. Jednakże niektóre awarie wynikają z materiału podkładki lub warunków produkcji. Powtarzające się awarie tej samej partii zasługują na dokładniejsze zbadanie.

Nadmierna twardość lub wady krawędzi mogą zmniejszyć margines awaryjności

Podkładka wymaga wystarczającej twardości, aby wytrzymać nacisk łożyska. Wymaga również odpowiedniej wytrzymałości do zastosowania. Jeśli stan materiału stanie się zbyt kruchy, naprężenia mogą spowodować pękanie, a nie kontrolowane odkształcenie. Obróbka cieplna może mieć wpływ na to zachowanie. Zła kontrola może powodować niespójną twardość w różnych partiach produkcyjnych.

Tłoczone krawędzie podkładek również mają znaczenie. Średnica wewnętrzna jest zwykle wytwarzana poprzez wykrawanie lub podobne operacje formowania. Zła jakość krawędzi może powodować zadziory, rozdarcia lub lokalne nieregularności. Cechy te stają się czynnikami wywołującymi stres. Pod dużym obciążeniem zacisku w jednym z tych miejsc może rozpocząć się pęknięcie. Ładowanie cykliczne może następnie wydłużyć go dalej. Korozja może spowodować kolejną lokalną słabość. Wżery powierzchniowe zmniejszają efektywną grubość materiału. Tworzą także ostre koncentracje naprężeń.

Nie należy jednak automatycznie obwiniać normalnej korozji powierzchniowej. Zanim wyciągniesz wnioski, sprawdź początek pęknięcia.

Najbardziej przydatne pytania to:

• Czy pęknięcie zaczęło się od wewnętrznej krawędzi?

• Czy są widoczne zadziory?

• Czy podkładka jest wyjątkowo twarda lub krucha?

• Czy kilka podkładek wykazuje ten sam wzór pęknięć?

• Czy wszystkie uszkodzone podkładki pochodziły z jednej partii?

• Czy korozja koncentruje się w pobliżu pęknięcia?

Obserwacje te pomagają oddzielić problem związany z jakością podkładki od problemu związanego z konstrukcją złącza.

Lokalizacja awarii dostarcza ważnych wskazówek diagnostycznych

Kształt i lokalizacja uszkodzeń często zdradzają stan obciążenia. Jednolite płytkie naczynie sugeruje szeroki nacisk łożyska. Jednostronne zagięcie sugeruje nierówne podparcie. Pęknięcie w pobliżu średnicy wewnętrznej może wskazywać na skupione naprężenia lokalne. Może to również wiązać się ze słabą jakością krawędzi. Pęknięcie na zewnętrznej krawędzi zasługuje na inną recenzję. Podkładka mogła wygiąć się w niepodpartym miejscu.

Szczególnie istotne są powtarzające się identyczne pęknięcia na kilku podkładkach. Mogą uzasadniać badanie twardości lub kontrolę wymiarową. Pojedyncza uszkodzona podkładka w jednym nietypowym połączeniu sugeruje inną ścieżkę. Zacznij od sprawdzenia tej konkretnej instalacji.

Poniższa tabela zawiera praktyczny pierwszy przegląd:

Ta tabela jest punktem wyjścia, a nie ostateczną diagnozą. W tym samym stawie może istnieć kilka przyczyn.

Jak diagnozować i zapobiegać powtarzającym się awariom podkładki

Wymiana uszkodzonej podkładki jest łatwa. Aby zapobiec tej samej awarii, należy znaleźć przyczynę. Zacznij od zachowania uszkodzonej części. Nie spłaszczaj ani nie szlifuj go przed kontrolą.

Przed wymianą podkładki sprawdź całe złącze

Praktyczna inspekcja może przebiegać w następującej kolejności:

1. Zidentyfikuj kształt awarii.  Rejestruje zginanie, odkształcanie, pękanie lub uszkodzenia mieszane.

2. Zlokalizuj uszkodzony obszar.  Porównaj go z łbem śruby, nakrętką i otworem.

3. Zmierz podkładkę.  Potwierdź średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i grubość.

4. Sprawdź wymagania dotyczące twardości.  Sprawdź określony gatunek podkładki lub obowiązującą normę.

5. Zmierz otwór.  Poszukaj przewymiarowania, szczelin, zużycia lub wydłużenia.

6. Sprawdź powierzchnię nośną.  Znajdź zadziory, nagromadzoną farbę, odpryski spawalnicze lub krzywiznę.

7. Przejrzyj element złączny.  Sprawdź klasę śrub, typ nakrętki i wymiary łożyska.

8. Przejrzyj zapisy dotyczące dokręcania.  Sprawdź ustawienia momentu obrotowego i procedury montażu.

9. Sprawdź dowody serwisowe.  Poszukaj drgań, ruchu, korozji i luzów.

Ta sekwencja zapobiega jednemu typowemu błędowi. Kupujący czasami decydują się na grubszą podkładkę natychmiast po awarii. To rozwiązanie może się sprawdzić w niektórych przypadkach. Może również pozostawić prawdziwy problem nietknięty.

Usuń przyczynę, zamiast ponownie instalować tę samą pralkę

Działania naprawcze powinny odpowiadać faktycznemu mechanizmowi awarii. Jeśli podkładka jest zbyt miękka, należy użyć wymaganej twardości. Jeżeli otwór jest zbyt duży, należy poprawić podparcie podkładki lub zastosować określony układ konstrukcyjny. Jeżeli powierzchnia jest nierówna, należy skorygować powierzchnię nośną. Jeśli napięcie wstępne jest nadmierne, sprawdź procedurę dokręcania. Jeżeli podkładka wielokrotnie pęka, należy sprawdzić jej twardość i stan krawędzi. Uzasadnione mogą być także badania seryjne. Różne standardy podkładek odpowiadają różnym potrzebom zastosowań.

Podkładka płaska SAE USS może pasować do wielu zespołów mechanicznych lub konstrukcyjnych. DIN 125A zapewnia inną powszechną formę wymiarową. DIN 9021 oferuje większą średnicę zewnętrzną w celu zwiększenia pokrycia powierzchni. ASTM F436/F436M obejmuje podkładki ze stali hartowanej stosowane w wymagających mocowaniach mechanicznych i konstrukcyjnych. ASTM określa wymagania dotyczące twardości i wymiarów jako część specyfikacji.

Produktów tych nie należy traktować jako wymiennych tylko dlatego, że pasują do tej samej średnicy śruby. W Topbolt oferujemy podkładki SAE USS, DIN 125A/DIN 9021 i ASTM F436/F436M, a także niestandardowe rozmiary, materiały i wykończenia. Dzięki temu możemy lepiej dopasować geometrię podkładki do rzeczywistych wymagań złącza.

Ostateczna lista kontrolna zakupów może ograniczyć powtarzające się awarie:

• Czy standard podkładki jest odpowiedni dla łącznika?

• Czy jego twardość wytrzyma oczekiwane napięcie wstępne?

• Czy jego grubość jest odpowiednia do geometrii otworu?

• Czy średnica zewnętrzna zapewnia wystarczające pokrycie?

• Czy powierzchnia nośna jest płaska i czysta?

• Czy proces dokręcania kontroluje napięcie wstępne w sposób niezawodny?

• Czy staw będzie doświadczał wibracji lub ruchów cyklicznych?

Zespoły zaopatrzeniowe powinny potwierdzić te punkty przed zatwierdzeniem podkładki zastępczej. Samo dopasowanie wymiarowe nie gwarantuje jednakowej wydajności.

Wniosek

Wygięta lub wypukła podkładka zwykle wykazuje nadmierne obciążenie łożyska lub słabe podparcie. Pękanie często wskazuje na koncentrację naprężeń, problemy materiałowe lub powtarzające się obciążenia eksploatacyjne. Sam wygląd pralki nie może potwierdzić pierwotnej przyczyny. Sprawdź twardość, grubość, średnicę, geometrię otworu, podparcie powierzchni i napięcie wstępne śrub. Zanim wybierzesz grubszą lub twardszą podkładkę, sprawdź całe złącze. Właściwa podkładka płaska powinna pasować do całego połączenia śrubowego. Ningbo Topbolt Metalworks Co., Ltd. oferuje podkładki płaskie w różnych standardach, poziomach twardości, rozmiarach i wykończeniach. Opcje te pomagają klientom poprawić rozkład obciążenia, niezawodność połączeń i dopasowanie do zastosowania.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego płaska podkładka wygina się po dokręceniu?

Odp.: Płaska podkładka może się wygiąć, gdy wstępne napięcie śruby powoduje nadmierne lub nierównomierne naprężenie łożyska. Niska twardość, niewystarczająca grubość, słabe wsparcie powierzchni lub zbyt duży otwór mogą zwiększać ryzyko deformacji.

P: Co powoduje, że płaska podkładka staje się wypukła lub zakrzywiona?

Odp.: Płaska podkładka może zostać wklęsła, gdy skoncentrowana siła docisku wypchnie ją w niepodparty obszar. Częstymi przyczynami są zbyt duże otwory, miękki materiał lub niewystarczająca grubość.

P: Dlaczego płaska podkładka może pęknąć, a nie po prostu się zgiąć?

Odp.: Płaska podkładka może pęknąć, gdy duże naprężenia lokalne połączą się z kruchym materiałem, wadami krawędzi, wielokrotnym obciążeniem lub słabym podparciem. Pękanie zasługuje na dokładniejszą analizę niż zwykłe odkształcenie plastyczne.

P: Czy użycie podkładki o niewłaściwej twardości może spowodować deformację?

O: Tak. Zbyt miękka podkładka może ustąpić pod elementami złącznymi o dużej wytrzymałości. Opcje hartowane, takie jak płaska podkładka ASTM F436/F436M , lepiej wytrzymują duże obciążenia łożysk.

P: Czy należy po prostu wymienić wygiętą lub pękniętą podkładkę?

Odp.: Sama wymiana może nie rozwiązać problemu. Przed zamontowaniem kolejnej podkładki SAE USS lub podobnej sprawdź geometrię otworu, napięcie wstępne śruby, płaskość powierzchni, twardość podkładki i ruch serwisowy.