1. Кіріспе
Тісті DIN6921 алты қырлы фланецті болттар мотоцикл рамалары, күн кронштейндері, автоматика жабдығы және ауылшаруашылық машиналары сияқты жоғары дірілді жинақтар үшін кеңінен қолданылатын үлкейтілген фланец беті мен сырғанауға қарсы тістерді біріктіреді. DIN6921 Тісті фланецті болттар жіптің микро сырғанауын болдырмау және ұзақ уақыт бойы қопсытуға қарсы өнімділікті жақсарту үшін дайындаманың бетіне тістеуіне негізделген.
DIN6921 Тісті алтыбұрышты фланецті болттар Дегенмен, орнында құрастыру жиі әдеттегі дилеммаға тап болады. Шамадан тыс айналу моменті алюминий, жұқа болат және боялған негіздерде айқын ойықтарды, ойықтарды және бетінің жыртылуын тудырады. Жеткіліксіз айналу моменті тістердің тиімді қосылуына қол жеткізе алмайды және қопсытуға қарсы қабілетін жоғалтады. Көптеген слесарлар құлыптау өнімділігі мен бетті қорғауды теңестіру үшін күреседі.
құрастырған TOPBOLT техникалық тобы бұл мақалада стандартталған моментті басқару, негізді классификациялау стратегиялары және тістелген DIN6921 үшін құрастыру жұмыс үрдісі берілген. Ол дірілге қарсы сенімді өнімділікті сақтауға көмектеседі, сонымен қатар субстраттың зақымдануын азайтады, өндірістік желілерге, күн жобаларына және көлік компоненттерін өндіруге арналған практикалық құрастыру стандарттарын ұсынады.
2. Тісті DIN6921 бойынша субстрат зақымдалуының негізгі себептері
1. Өткір тістер жоғары концентрацияланған жанасу кернеуін тудырады. Алюминий, қапталған панельдер және жұқа парақтар сияқты жұмсақ негіздердің қысу беріктігі төмен және тұрақты шегіністерге бейім.
2. Дұрыс емес қатайту әдісі: Күшті бір қадаммен қатайту беттік жабынды немесе субстрат құрылымын бұзатын лезде соққы қысымын тудырады. Жүктемені біркелкі бөлу үшін моментті біртіндеп қолдану қажет.
3. Барлық материалдарға арналған әмбебап момент мәндері: Қалың болат үшін оңтайландырылған моментті алюминий профильдеріне тікелей қолдануға болмайды, бұл бетті ұсақтауға әкеледі.
4. Жанасу беттеріндегі жоңқалар, саңылаулар және кір фланецтің қисаюына әкеледі. Жартылай тістер шамадан тыс жүктемені көтереді және дайындаманы сызады.
5. Бекіткіштерді дұрыс таңдамау: тістері жоқ фланец болттарының баламаларын ескермей, жұқа жұмсақ негіздерде тістелген DIN6921 пайдалану.
3. Тісті DIN6921 үшін қадамдық момент процедурасы
1-қадам: субстрат түрін және орнату моментінің диапазонын анықтау Дайындамаларды қатты негіздерге (көміртекті болат, шойын) және жұмсақ негіздерге (алюминий, қапталған парақтар, пластмассалар) жіктеңіз. Жұмсақ материалдар үшін моменттің жоғарғы шегін азайтыңыз және ешқашан болат моментінің параметрлерін тікелей көшірмеңіз.
2-қадам: Түйісетін беттерді тазалаңыз, фланец тістері мен дайындаманың толық жанасуын қамтамасыз ету үшін металл жоңқаларды, саңылауларды және шаңды алып тастаңыз. Біркелкі емес жүктеуден және жергілікті сызаттардан аулақ болыңыз.
3-қадам: Қолмен алдын ала қатайту DIN6921 бұрандасын тістер субстратқа аздап тигенше қолмен бұраңыз, бұл жіп саңылауын болдырмайды және соңғы бұрау моментін қатайту кезінде соққы жүктемелерін болдырмайды.
4-қадам: крутящий крутящий крутящий крутящий крутящий крутящий крутящий моментін бір қадамдық толық қатайтудың орнына екі кезеңде қолданыңыз. Баяу және тұрақты күш беті жыртылмай жұмсақ тістеуді қамтамасыз етеді.
5-қадам: Тартқаннан кейін визуалды тексеру Білікті құрастыру терең шегініссіз немесе жабынның үлкен қабығынсыз сырғымауға қарсы орналасу үшін аздап тістеуді көрсетеді. Қатты ойықтар шамадан тыс айналу моментін көрсетеді және процесті реттеу қажет.
4. Момент және құрастыру стратегиясының анықтамалық кестесі
Бұл кесте M6～M12 тісті DIN6921 үшін өндіріс процесіне қатысты анықтама үшін қолданылады.
Дайындама субстрат |
Ассамблея стратегиясы |
Момент принципі |
Беттік зақымдану қаупі |
Оңтайландыру балама |
Қалың көміртекті болат және шойын |
Стандартты тістелген DIN6921 |
Номиналды стандартты моментті қолданыңыз |
Төмен тәуекел |
Қосымша қорғаныс қажет емес |
Алюминий профильдері және қалың алюминий парақтары |
Айналым моментін 15%～25% төмендетіңіз |
Тек аздап тістеу қажет |
Орташа тәуекел |
Қысымды тарату үшін жұқа тегіс шайбаларды қосыңыз |
Боялған панельдер және жұқа алюминий парақтары |
Тісті түрді абайлап пайдаланыңыз |
25% шегінде максималды моменттің төмендеуі |
Жоғары тәуекел |
Тісті емес DIN6921-ге басымдық беріңіз |
Пластикалық және композиттік панельдер |
Тісті DIN6921 ұсынылмайды |
Субстратты ұсақтау қаупі жоғары |
Төтенше тәуекел |
Қақпақ басына немесе бұралмалы бұрандаларға ауысыңыз |
5. Беттік зақымдануды болдырмау үшін практикалық оңтайландырулар
1-нұсқа: Бағалау моментін басқару Жұмсақ негіздерге арналған төменгі момент; терең енудің орнына жұмсақ тістеуді мақсатты.
2-нұсқа: өтпелі тегіс шайбаларды қосыңыз. Шайбалар тістерді дайындамалармен тікелей жанасудан ажыратады. Сырғанаққа қарсы өнімділік төмендейтінін ескеріңіз, тек төмен дірілді қолданбалар үшін жарамды.
3-нұсқа: Бекіткіш таңдауды жаңарту Бетінің сыртқы түріне қатаң талаптары бар жинақтар үшін шегініс қаупін толығымен жою үшін тістері жоқ DIN6921 фланецті болттарды таңдаңыз.
4-нұсқа: қатайту құралдарын оңтайландыру Соққы кілттері тек алдын ала қатайту үшін ғана рұқсат етіледі. Соңғы крутящий калибрлеу соққының шамадан тыс жүктелуін болдырмау үшін алдын ала орнатылған момент кілттерін пайдалануы керек.
6. Жалпы құрастыру қателері және шешімдері
1-қате: Жоғары айналу моменті қопсытуға қарсы жақсы әсер береді Қауіп: шамадан тыс момент тұрақты шегіністерді, пластинаның деформациясын және жіптің шаршау қаупін арттырады. Шешім: Сырғымауға қарсы өнімділік шектеусіз енуге емес, жеткілікті түрде қосылуға негізделген. Материалға тән момент шектеулерін сақтаңыз.
2-қате: Соңғы қатайту үшін соққы кілтін пайдалану Тәуекел: лезде соққы қысымы статикалық моменттен әлдеқайда асып түседі, алюминий астарларды оңай жарып жібереді және жабындарды тазартады. Шешім: Тек алдын ала қатайтуға арналған соққы құралдары; момент кілті арқылы соңғы моментті.
3-қате: Барлық материалдар үшін біртұтас момент параметрі Қауіп: Алюминийге қолданылатын болат моментінің параметрлері дайындаманың жаппай зақымдалуына әкеледі. Шешім: болат пен алюминий өндіру желілері үшін жеке айналу моментінің сипаттамаларын орнатыңыз.
4-қате: шегініс пайда болғаннан кейін сынақ құрастырусыз крутящий моментті жай ғана азайтыңыз Тәуекел: шамадан тыс азайтылған айналу моменті діріл кезінде тістің жеткіліксіз тістеуіне және босауына әкеледі. Шешім: Қопсытуға қарсы және бетті қорғауды теңестіру үшін айналдыру моментін біртіндеп реттеп, қайталанатын сынақтарды өткізіңіз.
7. Қорытынды
Тісті DIN6921 жинағының негізгі тепе-теңдік нүктесі дұрыс айналу моментін бақылауда, субстрат классификациясында және стандартталған қатайту процедурасында жатыр. Қатты болат конструкциялар сырғануға қарсы мүмкіндіктерді пайдалану үшін толық номиналды айналу моментін қабылдай алады. Алюминий және боялған жұмсақ субстраттар төмендетілген айналу моментін және біртіндеп қатайтуды қажет етеді. Сыртқы түрі маңызды болған жағдайда, тістері жоқ DIN6921 қорғанысын немесе шайбаны қолдануға болады. Стандартталған құрастыру шұңқырлы фланецті болттардың микро сырғанауға қарсы тамаша қабілетін сақтай отырып, шегіністерді, жыртылуларды және жабынның зақымдалуын болдырмайды, күн рамаларына, көлік компоненттеріне және автоматика жабдығына механикалық және сыртқы көрініс талаптарын қанағаттандырады.
8. Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: DIN6921 тісті қатайту кезінде алюминий профильдеріндегі шегіністерді қалай шешуге болады? A: Крутящий моментті 15%～25% азайтып, біртіндеп қатайтуды қолданыңыз. Бетінің сыртқы түрі маңызды болса, тістері жоқ DIN6921 фланецті болттарға ауысыңыз.
2-сұрақ: Астарды қорғау үшін тегіс шайбаларды тістердің астына қоюға бола ма? A: Шайғыштар беттерді қорғайды, бірақ тістерді оқшаулайды және қопсытуға қарсы өнімділікті әлсіретеді. Бұл әдіс статикалық төмен діріл жинақтары үшін ғана жарамды.
3-сұрақ: Соққы кілттерін DIN6921 соңғы қатайту үшін пайдалануға болады ма? A: Ұсынылмайды. Лездік соққы қысымы негіздерді оңай зақымдайды. Соққы құралдары алдын ала қатайтумен шектеледі; соңғы айналдыру моментін бұрау кілтімен тексеру керек.
