ए क्लैम्पिंग बल फैलाते समय फ्लैट वॉशर को सपाट रहना चाहिए। फिर भी कुछ वॉशर कसने के बाद मुड़ जाते हैं, खराब हो जाते हैं या टूट जाते हैं। विफलता के वे स्वरूप हमेशा एक ही कारण साझा नहीं करते हैं। प्रत्येक व्यक्ति जोड़ के अंदर एक अलग समस्या की ओर इशारा कर सकता है। अत्यधिक बीयरिंग तनाव, खराब समर्थन, गलत कठोरता, या कम मोटाई वॉशर को ख़राब कर सकती है। ग़लत संरेखण, कंपन और भौतिक दोष भी योगदान दे सकते हैं। इस क्षति से असर क्षेत्र कम हो सकता है और बोल्ट प्रीलोड बरकरार रह सकता है। यह क्लैंप वाली सतह को भी नुकसान पहुंचा सकता है या अनुपयुक्त वॉशर का संकेत दे सकता है। इस लेख में, आप सीखेंगे कि प्रत्येक विफलता पैटर्न को कैसे अलग किया जाए, संभावित कारणों की पहचान की जाए, जोड़ का निरीक्षण किया जाए और समस्या को दोबारा लौटने से कैसे रोका जाए।
क्यों एक फ्लैट वॉशर मुड़ता है, बर्तन, या दरारें
अधिकांश वॉशर विफलताएँ तब शुरू होती हैं जब स्थानीय तनाव बहुत अधिक हो जाता है। वॉशर में पर्याप्त ताकत या समर्थन नहीं हो सकता है। संयुक्त ज्यामिति बल को एक छोटे से क्षेत्र में भी केंद्रित कर सकती है।
झुकने और झुकने का मतलब आमतौर पर अत्यधिक या असमान तनाव होता है
एक फ्लैट वॉशर नट या बोल्ट हेड के नीचे संपीड़न बल रखता है। आदर्श रूप से, यह बल एक स्थिर असर वाली सतह पर फैलता है। वॉशर सपाट रहता है क्योंकि इसके नीचे की सामग्री निरंतर सहायता प्रदान करती है। समस्याएँ तब शुरू होती हैं जब यह समर्थन असमान हो जाता है।
जब एक तरफ अधिक बल लगता है तो वॉशर झुक सकता है। यह तब भी झुक सकता है जब इसके बाहरी व्यास का हिस्सा किसी असमर्थित क्षेत्र पर फैला हो। इससे छोटी प्लेट जैसी झुकने की स्थिति बन जाती है।
डिशिंग अधिक स्थानीयकृत है। वॉशर अपने केंद्र के चारों ओर एक उथला कप विकसित करता है। केंद्र बोल्ट छेद की ओर नीचे की ओर बढ़ सकता है। बाहरी किनारा लगभग अपरिवर्तित रह सकता है।
कई स्थितियाँ इस पैटर्न को बना सकती हैं:
अत्यधिक बोल्ट प्रीलोड: असर का दबाव वॉशर की क्षमता से अधिक हो जाता है।
कम वॉशर कठोरता: सामग्री नट या बोल्ट सिर के नीचे उत्पन्न होती है।
अपर्याप्त मोटाई: एक पतला वॉशर लोड के तहत अधिक आसानी से मुड़ जाता है।
खराब सतह समर्थन: वॉशर का हिस्सा एक अंतराल या क्षतिग्रस्त छेद तक फैला हुआ है।
छोटा असर संपर्क: बल एक संकीर्ण संपर्क क्षेत्र में केंद्रित हो जाता है।
अकेले टॉर्क प्रत्येक विकृत वॉशर की व्याख्या नहीं करता है। दो जोड़ समान टॉर्क सेटिंग का उपयोग कर सकते हैं। फिर भी उनके वॉशर बहुत भिन्न तनाव स्तरों का अनुभव कर सकते हैं। स्नेहन टॉर्क और प्रीलोड के बीच संबंध को बदल देता है। थ्रेड की स्थिति भी इसे बदल सकती है। वॉशर के आयाम और कठोरता यह निर्धारित करते हैं कि वह प्रीलोड जोड़ तक कैसे पहुंचता है।
क्रैकिंग आमतौर पर अधिक गंभीर तनाव की स्थिति का संकेत देती है
क्रैकिंग सामान्य प्लास्टिक विरूपण से भिन्न है। एक मुड़े हुए वॉशर का आकार बदल गया है लेकिन वह निरंतर बना हुआ है। एक टूटे हुए वॉशर में वास्तविक सामग्री पृथक्करण का अनुभव हुआ है। दरारें अक्सर संकेंद्रित तनाव वाले क्षेत्रों के पास शुरू होती हैं। आंतरिक व्यास एक सामान्य स्थान है। मुक्का मारने के दौरान बने किनारे भी आरंभ बिंदु बन सकते हैं।
संभावित कारणों में शामिल हैं:
बहुत अधिक स्थानीयकृत दबाव;
तेज या क्षतिग्रस्त वॉशर किनारे;
अत्यधिक कठोरता और कम लचीलापन;
अनुपयुक्त ताप उपचार;
सेवा के दौरान बार-बार झुकना;
संक्षारण गड्ढे जो स्थानीय अनुभाग शक्ति को कम करते हैं;
पहले से मौजूद विनिर्माण दोष.
एक नरम वॉशर बर्तन को फटने से पहले ही नष्ट कर सकता है। एक बहुत ही भंगुर वॉशर अलग तरह से व्यवहार कर सकता है। अधिक दृश्यमान विकृति दिखाने से पहले इसमें फ्रैक्चर हो सकता है। यह भेद विफलता विश्लेषण के दौरान मदद करता है। एक चिकनी डिश उपज देने का सुझाव देती है। आस-पास थोड़ी सी विकृति के साथ एक तेज दरार करीब से सामग्री निरीक्षण की हकदार है।
वॉशर की कठोरता और मोटाई विरूपण को कैसे प्रभावित करती है
अकेले वॉशर का आकार इसकी भार क्षमता निर्धारित नहीं करता है। कठोरता और मोटाई भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। एक बड़ा वॉशर बहुत नरम होने पर भी ख़राब हो सकता है। एक हार्ड वॉशर तब भी विफल हो सकता है जब वह असमर्थित स्पैन के लिए बहुत पतला हो।
एक वॉशर जो बहुत नरम है वह उच्च क्लैंप लोड के तहत काम कर सकता है
बोल्ट प्रीलोड असर वाले चेहरे के नीचे संपीड़ित दबाव बनाता है। एक उपयुक्त वॉशर को अत्यधिक स्थायी इंडेंटेशन के बिना उस दबाव का विरोध करना चाहिए। जब वॉशर की कठोरता बहुत कम होती है, तो धातु ख़राब हो सकती है। अखरोट के नीचे का क्षेत्र डूब सकता है। वॉशर थोड़ा शंक्वाकार हो सकता है.
यह मायने रखता है क्योंकि वॉशर विरूपण संयुक्त निपटान में योगदान कर सकता है। असेंबली के बाद बोल्ट कुछ बचा हुआ प्रीलोड खो सकता है। जब उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उपयोग किया जाता है तो जोखिम अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। ये बोल्ट पर्याप्त क्लैंप भार पैदा कर सकते हैं। एक सामान्य प्रयोजन वाला सॉफ्ट वॉशर एक ही जोड़ के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
एएसटीएम एफ436/एफ436एम यांत्रिक और संरचनात्मक बन्धन अनुप्रयोगों के लिए कठोर स्टील वॉशर को संबोधित करता है। विनिर्देश में रासायनिक, यांत्रिक, आयामी और कठोरता आवश्यकताएं शामिल हैं। यही कारण है कि ए एएसटीएम एफ436/एफ436एम फ्लैट वॉशर कई सामान्य प्रयोजन वाले वॉशरों से अलग भूमिका निभाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए है जहां वॉशर के यांत्रिक गुणों को मांग वाली बन्धन स्थितियों से मेल खाना चाहिए।
हालाँकि, कठोरता को अकेले नहीं देखा जाना चाहिए। अत्यधिक कठोरता कुछ भौतिक परिस्थितियों में लचीलापन को कम कर सकती है। सही विनिर्देश कठोरता, ताकत और आयामी आवश्यकताओं को संतुलित करता है। टॉपबोल्ट में, हम 100 एचवी, 200 एचवी और 300 एचवी स्तरों सहित फ्लैट वॉशर विकल्पों की आपूर्ति करते हैं। हमारी वर्तमान रेंज में ASTM F436/F436M, SAE USS और DIN फ्लैट वॉशर भी शामिल हैं।
मोटाई झुकने के प्रतिरोध को नियंत्रित करती है
मोटाई वॉशर की कठोरता को दृढ़ता से प्रभावित करती है। एक पतला वॉशर किसी असमर्थित क्षेत्र में अधिक आसानी से झुक जाता है। कल्पना कीजिए कि एक वॉशर एक बड़े आकार के छेद पर बैठा है। इसका आंतरिक भाग पूर्णतः समर्थित नहीं है. कसने से वॉशर उस छेद की ओर धकेलता है। एक मोटा वॉशर आम तौर पर इस झुकने का बेहतर प्रतिरोध करता है। हालाँकि, मोटाई अभी भी संयुक्त डिजाइन और गवर्निंग मानक से मेल खाना चाहिए। बाहरी व्यास भी मायने रखता है. एक चौड़ा वॉशर अधिक सतह क्षेत्र पर दबाव फैला सकता है। फिर भी एक बड़ा बाहरी व्यास स्वचालित रूप से डिशिंग को नहीं रोकता है।
प्रमुख कारक एक साथ काम करते हैं:
वॉशर की मोटाई;
वॉशर कठोरता;
घेरे के बाहर;
व्यास के अंदर;
अखरोट के असर का व्यास;
बोल्ट सिर असर व्यास;
वॉशर के नीचे छेद का आकार।
विचार करते समय यह महत्वपूर्ण है DIN125A/DIN9021 फ्लैट वॉशर । DIN 9021 डिज़ाइन कई मानक फ्लैट वॉशर रूपों की तुलना में बड़े बाहरी व्यास का उपयोग करते हैं। वह बड़ा पदचिह्न कवरेज में सुधार कर सकता है। हालाँकि, अतिरिक्त व्यास हर समस्या को ठीक नहीं करता है। एक वॉशर तब भी बर्तन बना सकता है जब इसकी मोटाई, सामग्री, या समर्थन की स्थिति अनुपयुक्त हो।
कैसे खराब समर्थन और छेद ज्यामिति के कारण वॉशर में बर्तन खराब हो जाते हैं
कई वॉशर विफलताएँ वॉशर के अंदर के बजाय उसके नीचे शुरू होती हैं। जोड़ में बड़ा छेद हो सकता है। इसमें एक स्लॉट या क्षतिग्रस्त किनारा हो सकता है। सतह असमान भी हो सकती है. ये स्थितियाँ वॉशर को सहारा देने वाले क्षेत्र को कम कर देती हैं।
बड़े आकार और स्लॉटेड छेद वॉशर के हिस्से को असमर्थित छोड़ देते हैं
एक वॉशर तब सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है जब उसका निचला चेहरा एक स्थिर सतह पर टिका होता है। यदि वॉशर का कोई हिस्सा खुले में फैला है, तो उसका व्यवहार बदल जाता है। वॉशर एक छोटी गोलाकार प्लेट की तरह काम करने लगता है। क्लैंप बल बोल्ट के पास नीचे की ओर धकेलता है। आसपास का जोड़ वॉशर को बाहर की ओर सहारा देता है। उनके बीच का असमर्थित क्षेत्र मुड़ सकता है।
यह आमतौर पर आसपास होता है:
बड़े आकार के बोल्ट छेद;
स्लॉटेड छेद;
लम्बे छेद;
घिसे हुए छेद;
क्षतिग्रस्त प्लेट किनारे;
एक किनारे के करीब रखे गए छेद।
एक बड़े आकार का छेद विशेष ध्यान देने योग्य है। यह असेंबली के लिए पर्याप्त क्लीयरेंस प्रदान कर सकता है। हालाँकि, यह वॉशर आईडी के करीब समर्थन को भी कम कर सकता है।
एएसटीएम एफ436/एफ436एम में बड़े आकार के छिद्रों वाले कुछ संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त मोटे वॉशर प्रावधानों को शामिल किया गया है। यह दर्शाता है कि वॉशर ज्यामिति और छेद की स्थिति का मूल्यांकन एक साथ क्यों किया जाना चाहिए। बड़ा बाहरी व्यास कवरेज में सुधार कर सकता है। यह बताता है कि क्यों बड़े-व्यास वाले वॉशर कुछ जोड़ों में उपयोगी होते हैं। फिर भी अकेले व्यास पर्याप्त नहीं है. वॉशर को अभी भी उपयुक्त मोटाई और कठोरता की आवश्यकता है।
एक सरल क्रॉस-सेक्शन अंतर को समझाने में मदद करता है:
संयुक्त स्थिति
वॉशर समर्थन
संभावित परिणाम
सामान्य गोल छेद
चौड़ा और सम
वॉशर सपाट रहता है
बड़े आकार का छेद
वॉशर आईडी के पास कम किया गया
डिशिंग का विकास हो सकता है
स्लॉटेड छेद
असमान या दिशात्मक
झुकना हो सकता है
क्षतिग्रस्त किनारा
स्थानीय समर्थन हानि
एकतरफ़ा विकृति
असमान संपर्क एक तरफा झुकाव पैदा करता है
वॉशर असमान सतह पर भी बैठ सकता है। एक गड़गड़ाहट एक तरफ उठा सकती है। वेल्ड स्पैटर एक उच्च बिंदु बना सकता है। गाढ़ा पेंट पूर्ण संपर्क को रोक सकता है। घुमावदार या कोणीय सतहें समान समस्याएं पैदा करती हैं।
जब कसना शुरू होता है, तो वॉशर केवल कुछ ही स्थानों पर सतह से संपर्क करता है। दबाव वहां केंद्रित हो जाता है. फिर वॉशर सतह के अनुरूप बनने का प्रयास करता है। एक तरफ नीचे की ओर झुक सकता है. दूसरा क्षेत्र लगभग समतल रह सकता है।
सामान्य स्थापना शर्तों में शामिल हैं:
एक वॉशर आंशिक रूप से एक किनारे पर आराम कर रहा है;
एक वॉशर एक पट्टिका या त्रिज्या से संपर्क कर रहा है;
एक कोण पर छेद में प्रवेश करने वाला बोल्ट;
एक नट थोड़ा झुका हुआ बैठा है;
वॉशर के नीचे फंसा मलबा;
असमान कोटिंग मोटाई।
इस प्रकार की विफलता का गलत निदान करना अक्सर आसान होता है। वॉशर कमज़ोर दिखाई दे सकता है. वास्तव में, सहायक सतह विकृति का कारण बनी। सख्त वॉशर स्थापित करने से लक्षण अस्थायी रूप से छिप सकता है। यह अंतर्निहित ज्यामिति को ठीक नहीं करता है.
ओवर-टाइटनिंग, मिसलिग्न्मेंट और सर्विस लोड वॉशर को कैसे नुकसान पहुंचाते हैं
स्थापना के दौरान कुछ वॉशर क्षति तुरंत दिखाई देती है। सेवा के दौरान अन्य विफलताएँ धीरे-धीरे विकसित होती हैं। यह जानने से कि विकृति कब प्रकट हुई, कारण को कम करने में मदद मिलती है।
अत्यधिक या असमान कसाव वॉशर को स्थायी रूप से ख़राब कर सकता है
कसने वाला टॉर्क बढ़ने से आम तौर पर नियंत्रित परिस्थितियों में बोल्ट प्रीलोड बढ़ जाता है। वह अधिक प्रीलोड भी असर दबाव बढ़ाता है। अंततः, वॉशर अपनी उपज सीमा तक पहुंच सकता है। इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक विकृत वॉशर बस 'अति-टॉर्क' था। टॉर्क केवल बोल्ट तनाव पैदा करने का एक अप्रत्यक्ष तरीका है।
कई चर अंतिम प्रीलोड को प्रभावित करते हैं:
धागा स्नेहन;
सतह कोटिंग;
धागे की स्थिति;
बोल्ट ग्रेड;
अखरोट की स्थिति;
कसने की विधि;
अखरोट के नीचे घर्षण.
प्रभाव उपकरण नियंत्रण को और अधिक कठिन बना सकते हैं। पर्याप्त प्रीलोड पहले ही पहुंच जाने के बाद ऑपरेटर सख्ती जारी रख सकते हैं। मल्टी-बोल्ट कनेक्शन एक और समस्या पैदा करते हैं। असेंबली के दौरान फास्टनरों का भार समान रूप से साझा नहीं हो सकता है। एक बोल्ट अत्यधिक लोड हो सकता है जबकि आस-पास के फास्टनर ढीले रह सकते हैं। इसके वॉशर को उच्च स्थानीय तनाव का अनुभव हो सकता है।
स्थापना के बाद सीधे दिखाई देने वाली विकृति आमतौर पर इनमें से एक या अधिक क्षेत्रों की ओर इशारा करती है:
1. गलत वॉशर चयन;
2. अत्यधिक क्लैंप लोड;
3. असमान असर संपर्क;
4. अपर्याप्त सतह समर्थन।
वॉशर विनिर्देश बदलने से पहले एक तकनीशियन को पूरी असेंबली की समीक्षा करनी चाहिए।
सेवा संचलन विकृति को दरार में बदल सकता है
एक वॉशर स्थापना से बच सकता है लेकिन बाद में विफल हो सकता है। कंपन, प्रभाव और अनुप्रस्थ गति बार-बार भार को बदल सकती है। थर्मल विस्तार भी ऐसा ही कर सकता है। असेंबली के दौरान पहले से ही मुड़ा हुआ वॉशर अधिक असुरक्षित हो जाता है। बार-बार होने वाली हलचल क्षतिग्रस्त क्षेत्र के पास तनाव को केंद्रित करती है।
आंतरिक व्यास पर अक्सर विशेष ध्यान दिया जाता है। यह बोल्ट शैंक और प्राथमिक असर क्षेत्र के पास बैठता है। छोटे चक्रीय आंदोलन बार-बार झुकने का कारण बन सकते हैं। पर्याप्त चक्रों के बाद, दरार शुरू हो सकती है।
यह तीन उपयोगी विफलता समयसीमाएँ बनाता है:
तत्काल झुकना: अक्सर स्थापना या खराब समर्थन से जुड़ा होता है।
प्रगतिशील डिशिंग: अक्सर निपटान या निरंतर दबाव झेलने से जुड़ा होता है।
बाद में टूटना: बार-बार होने वाली हलचल या चक्रीय तनाव का संकेत हो सकता है।
यह न मानें कि प्रत्येक सेवा दरार विनिर्माण के दौरान शुरू हुई। आसपास का जोड़ अक्सर उपयोगी साक्ष्य प्रदान करता है। पॉलिश किए गए संपर्क चिह्नों की तलाश करें। छेद के चारों ओर झल्लाहट की जाँच करें। निरीक्षण करें कि क्या पड़ोसी वॉशर समान क्षति दिखाते हैं। ये संकेत असेंबली के बाद की गतिविधि का संकेत दे सकते हैं।
कैसे सामग्री और विनिर्माण समस्याएं दरार का कारण बन सकती हैं
सबसे पहले संयुक्त ज्यामिति की जाँच की जानी चाहिए। हालाँकि, कुछ विफलताएँ वॉशर सामग्री या उत्पादन स्थितियों से उत्पन्न होती हैं। एक ही बैच की बार-बार विफलताओं की बारीकी से जांच की जानी चाहिए।
अत्यधिक कठोरता या किनारे के दोष विफलता मार्जिन को कम कर सकते हैं
एक वॉशर को असर दबाव का विरोध करने के लिए पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है। इसे अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है। यदि सामग्री की स्थिति बहुत नाजुक हो जाती है, तो तनाव नियंत्रित विरूपण के बजाय दरार पैदा कर सकता है। ताप उपचार इस व्यवहार को प्रभावित कर सकता है। खराब नियंत्रण उत्पादन लॉट में असंगत कठोरता पैदा कर सकता है।
मुद्रांकित वॉशर किनारे भी मायने रखते हैं। आंतरिक व्यास आमतौर पर छिद्रण या इसी तरह के निर्माण कार्यों के माध्यम से उत्पन्न होता है। खराब किनारे की गुणवत्ता गड़गड़ाहट, टूट-फूट या स्थानीय अनियमितताएं पैदा कर सकती है। ये विशेषताएं तनाव बढ़ाने वाली बन जाती हैं। उच्च क्लैंप लोड के तहत, इनमें से किसी एक स्थान पर दरार शुरू हो सकती है। चक्रीय लोडिंग इसे आगे तक बढ़ा सकती है। संक्षारण एक और स्थानीय कमजोरी पैदा कर सकता है। सतह के गड्ढे प्रभावी सामग्री की मोटाई को कम कर देते हैं। वे तीव्र तनाव सांद्रता भी बनाते हैं।
हालाँकि, सामान्य सतह क्षरण को स्वचालित रूप से दोष नहीं दिया जाना चाहिए। निष्कर्ष निकालने से पहले दरार की उत्पत्ति का निरीक्षण करें।
सबसे उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:
क्या दरार भीतरी किनारे से शुरू हुई?
क्या कोई दृश्यमान गड़गड़ाहट है?
क्या वॉशर असामान्य रूप से कठोर या भंगुर है?
क्या कई वॉशर एक ही दरार पैटर्न दिखाते हैं?
क्या सभी विफल वॉशर एक ही बैच से आए थे?
क्या जंग दरार के पास केंद्रित है?
ये अवलोकन वॉशर-गुणवत्ता की समस्या को संयुक्त-डिज़ाइन समस्या से अलग करने में मदद करते हैं।
विफलता स्थान महत्वपूर्ण नैदानिक सुराग प्रदान करता है
क्षति का आकार और स्थान अक्सर लोडिंग स्थिति को प्रकट करता है। एक समान उथली डिश व्यापक असर वाले दबाव का सुझाव देती है। एक तरफा मोड़ असमान समर्थन का सुझाव देता है। अंदर के व्यास के पास एक दरार संकेंद्रित स्थानीय तनाव की ओर इशारा कर सकती है। इसमें खराब किनारे की गुणवत्ता भी शामिल हो सकती है। बाहरी किनारे की दरार एक अलग समीक्षा की पात्र है। हो सकता है कि वॉशर किसी असमर्थित क्षेत्र की ओर झुक रहा हो।
कई वॉशरों में बार-बार समान दरारें विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। वे कठोरता परीक्षण या आयामी निरीक्षण को उचित ठहरा सकते हैं। एक असामान्य जोड़ में एक भी विफल वॉशर दूसरा रास्ता सुझाता है। उस विशिष्ट स्थापना की जाँच करके प्रारंभ करें।
निम्नलिखित तालिका एक व्यावहारिक पहली समीक्षा प्रदान करती है:
अवलोकित स्थिति
पहले जाँच करने के संभावित कारण
निरीक्षण के लिए साक्ष्य
एकसमान उथला बर्तन
उच्च असर दबाव या नरम वॉशर
कठोरता, मोटाई, प्रीलोड
एक तरफा मोड़
गलत संरेखण या असमान समर्थन
सतह की समतलता, बोल्ट कोण
वॉशर को छेद में खींच लिया गया
अधिक आकार का छेद या ख़राब कवरेज
छेद का आकार, OD, मोटाई
भीतरी व्यास के पास दरार
स्थानीय तनाव या किनारा दोष
गड़गड़ाहट, असर के निशान, कठोरता
कई समान दरारें
सामग्री या प्रक्रिया संबंधी समस्या
बैच रिकॉर्ड, आयाम, ताप उपचार
लंबी सेवा के बाद क्रैक
बार-बार संयुक्त आंदोलन
झल्लाहट, प्रीलोड हानि, कंपन
यह तालिका एक प्रारंभिक बिंदु है, अंतिम निदान नहीं। एक ही जोड़ में कई कारण मौजूद हो सकते हैं।
बार-बार वॉशर विफलता का निदान और रोकथाम कैसे करें
क्षतिग्रस्त वॉशर को बदलना आसान है। उसी विफलता को रोकने के लिए कारण खोजने की आवश्यकता है। असफल भाग को संरक्षित करके प्रारंभ करें। निरीक्षण से पहले इसे चपटा या पीसें नहीं।
वॉशर बदलने से पहले पूरे जोड़ का निरीक्षण करें
एक व्यावहारिक निरीक्षण इस क्रम का अनुसरण कर सकता है:
1. विफलता के आकार को पहचानें. झुकने, उखड़ने, टूटने या मिश्रित क्षति को रिकॉर्ड करें।
2. क्षतिग्रस्त क्षेत्र का पता लगाएं. इसकी तुलना बोल्ट हेड, नट और होल से करें।
3. वॉशर को मापें. आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और मोटाई की पुष्टि करें।
4. कठोरता आवश्यकताओं को सत्यापित करें. निर्दिष्ट वॉशर ग्रेड या लागू मानक की जाँच करें।
5. छेद को मापें. अधिक आकार, स्लॉटिंग, टूट-फूट या बढ़ाव को देखें।
6. असर सतह का निरीक्षण करें. गड़गड़ाहट, पेंट बिल्डअप, वेल्ड स्पैटर, या वक्रता का पता लगाएं।
7. फास्टनर की समीक्षा करें. बोल्ट ग्रेड, नट प्रकार और बियरिंग आयाम की पुष्टि करें।
8. कड़े रिकॉर्ड की समीक्षा करें। टॉर्क सेटिंग्स और असेंबली प्रक्रियाओं की जाँच करें।
9. सेवा साक्ष्य का निरीक्षण करें. झल्लाहट, हरकत, क्षरण और ढीलेपन पर ध्यान दें।
यह क्रम एक सामान्य गलती को रोकता है। खरीदार कभी-कभी विफलता के तुरंत बाद एक मोटा वॉशर निर्दिष्ट करते हैं। वह समाधान कुछ मामलों में काम कर सकता है. इससे वास्तविक समस्या भी अछूती रह सकती है।
उसी वॉशर को दोबारा स्थापित करने के बजाय कारण को ठीक करें
सुधारात्मक कार्रवाई वास्तविक विफलता तंत्र से मेल खानी चाहिए। यदि वॉशर बहुत नरम है, तो आवश्यक कठोरता का उपयोग करें। यदि छेद बड़ा है, तो वॉशर समर्थन में सुधार करें या निर्दिष्ट संरचनात्मक व्यवस्था का उपयोग करें। यदि सतह असमान है, तो असर वाली सतह को ठीक करें। यदि प्रीलोड अत्यधिक है, तो कसने की प्रक्रिया की समीक्षा करें। यदि वॉशर बार-बार टूटता है, तो उसकी कठोरता और किनारे की स्थिति का निरीक्षण करें। बैच परीक्षण को भी उचित ठहराया जा सकता है। विभिन्न वॉशर मानक विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
एक एसएई यूएसएस फ्लैट वॉशर कई यांत्रिक या निर्माण असेंबलियों के लिए उपयुक्त हो सकता है। DIN 125A एक अन्य सामान्य आयामी रूप प्रदान करता है। DIN 9021 बढ़ी हुई सतह कवरेज के लिए अधिक बाहरी व्यास प्रदान करता है। एएसटीएम एफ436/एफ436एम यांत्रिक और संरचनात्मक बन्धन अनुप्रयोगों की मांग में उपयोग किए जाने वाले कठोर स्टील वॉशर को कवर करता है। एएसटीएम विनिर्देश के भाग के रूप में कठोरता और आयामी आवश्यकताओं की पहचान करता है।
इन उत्पादों को केवल इसलिए विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे एक ही बोल्ट व्यास में फिट होते हैं। टॉपबोल्ट में, हम अनुकूलित आकार, सामग्री और फिनिश के साथ SAE USS, DIN 125A/DIN 9021, और ASTM F436/F436M वॉशर विकल्प प्रदान करते हैं। यह हमें वॉशर ज्यामिति को वास्तविक संयुक्त आवश्यकता के साथ अधिक निकटता से मिलाने की अनुमति देता है।
अंतिम क्रय चेकलिस्ट बार-बार होने वाली विफलताओं को कम कर सकती है:
क्या फास्टनर के लिए वॉशर मानक सही है?
क्या इसकी कठोरता अपेक्षित प्रीलोड का समर्थन कर सकती है?
क्या इसकी मोटाई छेद ज्यामिति के लिए पर्याप्त है?
क्या बाहरी व्यास पर्याप्त कवरेज प्रदान करता है?
क्या सहायक सतह समतल और साफ़ है?
क्या कसने की प्रक्रिया प्रीलोड को विश्वसनीय रूप से नियंत्रित करती है?
क्या जोड़ में कंपन या चक्रीय गति का अनुभव होगा?
स्थानापन्न वॉशर को मंजूरी देने से पहले खरीद टीमों को इन बिंदुओं की पुष्टि करनी चाहिए। अकेले एक आयामी मिलान समान प्रदर्शन की गारंटी नहीं देता है।
निष्कर्ष
एक मुड़ा हुआ या धुला हुआ वॉशर आमतौर पर अत्यधिक भार वहन करने वाला या खराब समर्थन दिखाता है। क्रैकिंग अक्सर तनाव एकाग्रता, भौतिक समस्याओं या बार-बार सर्विस लोडिंग की ओर इशारा करती है। केवल वॉशर की उपस्थिति ही मूल कारण की पुष्टि नहीं कर सकती। कठोरता, मोटाई, व्यास, छेद ज्यामिति, सतह समर्थन और बोल्ट प्रीलोड की एक साथ जाँच करें। मोटा या सख्त वॉशर चुनने से पहले पूरे जोड़ का निरीक्षण करें। सही फ्लैट वॉशर को पूरे बोल्टेड कनेक्शन से मेल खाना चाहिए। Ningbo Topbolt Metalworks Co., Ltd. विभिन्न मानकों, कठोरता स्तरों, आकारों और फिनिश में फ्लैट वॉशर प्रदान करता है। ये विकल्प ग्राहकों को लोड वितरण, संयुक्त विश्वसनीयता और एप्लिकेशन फिट को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: फ्लैट वॉशर कसने के बाद क्यों मुड़ जाता है?
ए: जब बोल्ट प्रीलोड अत्यधिक या असमान असर तनाव पैदा करता है तो एक फ्लैट वॉशर झुक सकता है। कम कठोरता, अपर्याप्त मोटाई, खराब सतह समर्थन, या बड़े आकार का छेद विरूपण जोखिम को बढ़ा सकता है।
प्रश्न: एक फ्लैट वॉशर के खराब या बंद हो जाने का क्या कारण है?
उत्तर: एक फ्लैट वॉशर तब खराब हो सकता है जब केंद्रित क्लैंप बल इसे एक असमर्थित क्षेत्र में धकेलता है। बड़े आकार के छेद, नरम सामग्री, या अपर्याप्त मोटाई सामान्य कारण हैं।
प्रश्न: एक फ्लैट वॉशर केवल झुकने के बजाय दरार क्यों कर सकता है?
ए: फ्लैट वॉशर में दरार आ सकती है। जब उच्च स्थानीय तनाव भंगुर सामग्री, किनारे दोष, बार-बार लोडिंग, या खराब समर्थन के साथ जुड़ जाता है तो एक साधारण प्लास्टिक विरूपण की तुलना में क्रैकिंग का अधिक बारीकी से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या गलत वॉशर कठोरता का उपयोग करने से विकृति हो सकती है?
उत्तर: हाँ. एक वॉशर जो बहुत नरम है वह उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के नीचे खराब हो सकता है। कठोर विकल्प, जैसे कि एएसटीएम एफ436/एफ436एम फ्लैट वॉशर , मांग वाले भार का बेहतर प्रतिरोध करते हैं।
प्रश्न: क्या मुड़े हुए या टूटे हुए वॉशर को बस बदल देना चाहिए?
उत्तर: अकेले प्रतिस्थापन से समस्या का समाधान नहीं हो सकता। किसी अन्य एसएई यूएसएस या समान वॉशर को फिट करने से पहले छेद ज्यामिति, बोल्ट प्रीलोड, सतह की समतलता, वॉशर कठोरता और सेवा आंदोलन का निरीक्षण करें।
