DIN603 राउंड हेड कैरिज बोल्ट
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DIN603 राउंड हेड कैरिज बोल्ट

टॉपबोल्ट मेटलवर्क्स में, हम DIN603 राउंड हेड कैरिज बोल्ट के निर्माण में विशेषज्ञ हैं , कैरिज बोल्ट को सिर के आकार के अनुसार बड़े अर्ध-गोलाकार हेड कैरिज बोल्ट (मानक GB/T14 और DIN603 के अनुरूप) और छोटे अर्ध-गोलाकार हेड कैरिज बोल्ट (मानक GB/T12-85 के अनुरूप) में विभाजित किया गया है। कैरिज बोल्ट एक प्रकार का फास्टनर है जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है। छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने के लिए उन्हें नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।
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DIN603 राउंड हेड कैरिज बोल्ट के विनिर्देश



विनिर्देश

विवरण

प्रतिरूप संख्या।

DIN603 राउंड हेड कैरिज बोल्ट

सामग्री

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील

सिर का प्रकार

गोल सिर

मानक

DIN603

श्रेणी

4.8,6.8,8.8,10.9,12.9,A2-70,A4-70,A4-80

विकल्प समाप्त करें

सादा, काला, जस्ती, एचडीजी, वाईजेडपी, डैक्रोमेट, पॉलिशिंग

धागे की लंबाई

पूरा धागा या आधा धागा

संबंध

सामान्य बोल्ट

प्रमाणपत्र

ISO9001:2015

पैकेज आयाम

25 किग्रा/कार्टन को 900 किग्रा/पैलेट में डालें

मूल

निंगबो, झेजियांग

एचएस कोड

7318150000

सिर का निशान

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

डिलीवरी का समय

45-60 दिन




कैरिज बोल्ट की विशेषताएं क्या हैं?



1、गोल सिर डिजाइन: कोई क्रॉस स्लॉट या हेक्सागोनल संरचना नहीं, हुकिंग से बचाता है और इसमें चोरी-रोधी कार्य होता है;

चौकोर गर्दन संरचना: गोल सिर के नीचे स्थित, बोल्ट को घूमने से रोकने के लिए स्थापना के दौरान सामग्री छेद में एम्बेडेड;

2、थ्रेडेड रॉड: विभिन्न बन्धन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण धागा या आंशिक धागा।





कैरिज बोल्ट के वर्गीकरण और मानक क्या हैं?

सिर के आकार और मानक के अनुसार इन्हें दो श्रेणियों में बांटा गया है:


1、 बड़े अर्धवृत्ताकार हेड कैरिज बोल्ट: मानकों GB/T14 और DIN603 के अनुरूप;


2、छोटे अर्धवृत्ताकार हेड कैरिज बोल्ट: मानकों GB/T12-85 के अनुरूप



कैरिज बोल्ट कैसे निर्मित होते हैं?


‌सामग्री का चयन और पूर्व उपचार


‌1、सामग्री चयन: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील।


‌2、हेड फॉर्मिंग: एक समय में बोल्ट हेड और चौकोर गर्दन बनाने के लिए डाई के माध्यम से सामग्री को स्टैम्प करने, फोर्ज करने या बाहर निकालने के लिए कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करें।


3、थ्रेड प्रोसेसिंग:

a、थ्रेड रोलिंग: थ्रेड सटीकता और मिलान सुनिश्चित करने के लिए थ्रेडेड प्लेट को रोल करना।

‌बी、रोलिंग प्रक्रिया: धागे की मजबूती और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए पारंपरिक कटिंग को बदलें।


4、हीट ट्रीटमेंट (उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए)।

यांत्रिक गुणों (जैसे तन्यता ताकत और स्थायित्व) को अनुकूलित करने के लिए ग्रेड 8.8 और ग्रेड 10.9 जैसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट को शमन + टेम्परिंग करना।3।

सतह का उपचार


5、संक्षारणरोधी उपचार: उपयोग के माहौल के अनुसार गैल्वनाइजिंग, डैक्रोमेट, क्रोम प्लेटिंग या पॉलिशिंग प्रक्रिया का चयन करें।

‌सफाई और पॉलिशिंग: सतह की फिनिश सुनिश्चित करने और धागे के विरूपण से बचने के लिए प्रसंस्करण अवशेषों को हटा दें

गुणवत्ता निरीक्षण


6、आयाम निरीक्षण: थ्रेड मिलान और सहनशीलता की जांच करने के लिए गो/नो-गो गेज और कैलीपर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करें।4।

‌प्रदर्शन परीक्षण: जिसमें तन्यता ताकत, टोक़ परीक्षण, संक्षारण प्रतिरोध, आदि शामिल हैं।





कैरिज बोल्ट कैसे स्थापित करें?


स्थापना चरण:

① चौकोर गर्दन के आकार से मेल खाने के लिए छेद पूर्व-ड्रिल करें;

② चौकोर गर्दन को अंदर खींचने के लिए बोल्ट को खटखटाएं;

③ नट्स को कस लें और एंटी-लूज़िंग वॉशर का उपयोग करें।



कैरिज बोल्ट के अनुप्रयोग परिदृश्य क्या हैं?

1、वास्तुकला और बुनियादी ढाँचा

  • लकड़ी के ढांचे का भूकंपीय कनेक्शन (कंपन का विरोध करने के लिए चौकोर गर्दन और लकड़ी का काटना);

  • रेलवे स्लीपर फिक्सिंग (उच्च आवृत्ति प्रभाव का विरोध करने के लिए टी-बोल्ट)।

‌2、मशीनरी और परिवहन

  • कृषि उपकरण और औद्योगिक रैक का धातु कनेक्शन;

  • ऑटोमोबाइल चेसिस और जहाज गोदी सुविधाओं में स्टेनलेस स्टील बोल्ट का अनुप्रयोग।

‌3、फर्नीचर और घर

  • बाहरी लकड़ी की बाड़ और फूलों के स्टैंड की असेंबली (खरोंच को रोकने के लिए गोल सिर);

  • फ़र्निचर स्प्लिसिंग (छुपाना और ढीलापनरोधी)



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