ক ক্ল্যাম্পিং বল ছড়িয়ে দেওয়ার সময় ফ্ল্যাট ওয়াশারকে ফ্ল্যাট থাকতে হবে। তবুও কিছু ওয়াশার বাঁক, থালা, বা শক্ত করার পরে ফাটল। এই ব্যর্থতার আকারগুলি সবসময় একই কারণ ভাগ করে না। জয়েন্টের ভিতরে একেকজন একেক সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। অত্যধিক ভারবহন চাপ, দুর্বল সমর্থন, ভুল কঠোরতা, বা কম পুরুত্ব একটি ওয়াশারকে বিকৃত করতে পারে। মিসলাইনমেন্ট, কম্পন, এবং উপাদান ত্রুটিগুলিও অবদান রাখতে পারে। এই ক্ষতি ভারবহন এলাকা কমাতে পারে এবং বল্ট প্রিলোড ধরে রাখতে পারে। এটি আটকানো পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে বা অনুপযুক্ত ওয়াশারের সংকেত দিতে পারে। এই নিবন্ধে, আপনি শিখবেন কিভাবে প্রতিটি ব্যর্থতার ধরণকে আলাদা করতে হয়, সম্ভাব্য কারণগুলি সনাক্ত করতে হয়, জয়েন্টটি পরিদর্শন করতে হয় এবং সমস্যাটিকে ফিরে আসা থেকে প্রতিরোধ করতে হয়।
কেন একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার বাঁক, থালা বাসন, বা ফাটল
বেশিরভাগ ওয়াশার ব্যর্থতা শুরু হয় যখন স্থানীয় চাপ খুব বেশি হয়ে যায়। ওয়াশারের যথেষ্ট শক্তি বা সমর্থন নাও থাকতে পারে। যৌথ জ্যামিতি একটি ছোট এলাকায় শক্তি কেন্দ্রীভূত করতে পারে।
বাঁকানো এবং ডিশিং সাধারণত অতিরিক্ত বা অসম ভারবহন চাপ মানে
একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার বাদাম বা বোল্টের মাথার নীচে কম্প্রেসিভ বল বহন করে। আদর্শভাবে, এই বল একটি স্থিতিশীল ভারবহন পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। ওয়াশারটি সমতল থাকে কারণ এর নীচের উপাদানটি অবিচ্ছিন্ন সমর্থন প্রদান করে। এই সমর্থন অসম হয়ে গেলে সমস্যা শুরু হয়।
একটি ওয়াশার বাঁকতে পারে যখন একপাশে আরও শক্তি বহন করে। এটি বাঁকতে পারে যখন এটির বাইরের ব্যাসের অংশটি একটি অসমর্থিত এলাকায় প্রসারিত হয়। এটি একটি ছোট প্লেটের মতো বাঁকানো অবস্থা তৈরি করে।
ডিশিং আরও স্থানীয়করণ করা হয়। ওয়াশার তার কেন্দ্রের চারপাশে একটি অগভীর কাপ তৈরি করে। কেন্দ্র নিচের দিকে বল্টু গর্তের দিকে যেতে পারে। বাইরের প্রান্ত প্রায় অপরিবর্তিত থাকতে পারে।
বেশ কয়েকটি শর্ত এই প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে:
অতিরিক্ত বোল্ট প্রিলোড: ভারবহন চাপ ওয়াশার প্রতিরোধ করতে পারে তার চেয়ে বেশি হয়ে যায়।
কম ধোয়ার কঠোরতা: উপাদান বাদাম বা বল্টু মাথার নিচে ফলন.
অপর্যাপ্ত বেধ: একটি পাতলা ধোয়ার লোডের নিচে আরও সহজে ফ্লেক্স করে।
দুর্বল পৃষ্ঠ সমর্থন: ওয়াশারের অংশটি একটি ফাঁক বা ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত বিস্তৃত করে।
ছোট ভারবহন যোগাযোগ: বল একটি সংকীর্ণ যোগাযোগ অঞ্চলে ঘনীভূত হয়।
টর্ক একা প্রতিটি বিকৃত ওয়াশার ব্যাখ্যা করে না। দুটি জয়েন্ট একই টর্ক সেটিং ব্যবহার করতে পারে। তবুও তাদের ওয়াশাররা খুব ভিন্ন স্ট্রেস লেভেল অনুভব করতে পারে। তৈলাক্তকরণ টর্ক এবং প্রিলোডের মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন করে। থ্রেড অবস্থা এটি পরিবর্তন করতে পারেন. ওয়াশারের মাত্রা এবং কঠোরতা তারপর নির্ধারণ করে যে কীভাবে সেই প্রিলোড জয়েন্টে পৌঁছায়।
ক্র্যাকিং সাধারণত আরও গুরুতর স্ট্রেস অবস্থা নির্দেশ করে
ক্র্যাকিং সাধারণ প্লাস্টিকের বিকৃতি থেকে আলাদা। একটি বাঁকানো ধাবক আকৃতি পরিবর্তন করেছে কিন্তু অবিচ্ছিন্ন থাকে। একটি ফাটল ধোয়ার প্রকৃত উপাদান বিচ্ছেদ অভিজ্ঞতা আছে. ঘনীভূত চাপের এলাকায় প্রায়ই ফাটল শুরু হয়। অভ্যন্তরীণ ব্যাস একটি সাধারণ অবস্থান। পাঞ্চিংয়ের সময় তৈরি হওয়া প্রান্তগুলিও সূচনা পয়েন্ট হয়ে উঠতে পারে।
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
খুব উচ্চ স্থানীয় চাপ;
ধারালো বা ক্ষতিগ্রস্ত ওয়াশার প্রান্ত;
অত্যধিক কঠোরতা এবং কম নমনীয়তা;
অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা;
পরিষেবার সময় বারবার নমন;
জারা পিট যা স্থানীয় বিভাগের শক্তি হ্রাস করে;
প্রাক-বিদ্যমান উত্পাদন ত্রুটি।
একটি নরম ধাবক এটি ফাটল আগে থালা হতে পারে. একটি খুব ভঙ্গুর ওয়াশার ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। অনেক দৃশ্যমান বিকৃতি দেখানোর আগে এটি একটি ফ্র্যাকচার বিকাশ করতে পারে। এই পার্থক্য ব্যর্থতা বিশ্লেষণের সময় সাহায্য করে। একটি মসৃণ থালা ফলন প্রস্তাব. সামান্য পার্শ্ববর্তী বিকৃতি সহ একটি ধারালো ফাটল ঘনিষ্ঠ উপাদান পরিদর্শনের দাবি রাখে।
কিভাবে ধোয়ার দৃঢ়তা এবং পুরুত্ব বিকৃতিকে প্রভাবিত করে
ওয়াশারের আকার একা তার লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে না। কঠোরতা এবং বেধ সমান গুরুত্বপূর্ণ। একটি বড় ধোয়ার এখনও বিকৃত হতে পারে যখন এটি খুব নরম হয়। একটি হার্ড ওয়াশারও ব্যর্থ হতে পারে যখন এটি অসমর্থিত স্প্যানের জন্য খুব পাতলা হয়।
একটি ওয়াশার যা খুব নরম উচ্চ ক্ল্যাম্প লোডের অধীনে ফল দিতে পারে
বোল্ট প্রিলোড ভারবহন মুখের নীচে কম্প্রেসিভ চাপ তৈরি করে। একটি উপযুক্ত ওয়াশারকে অত্যধিক স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন ছাড়াই সেই চাপকে প্রতিরোধ করতে হবে। ধোয়ার কঠোরতা খুব কম হলে, ধাতু ফলন করতে পারে। বাদামের নীচের অংশটি ডুবে যেতে পারে। ধাবকটি কিছুটা শঙ্কুযুক্ত হতে পারে।
এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ওয়াশারের বিকৃতি যৌথ নিষ্পত্তিতে অবদান রাখতে পারে। সমাবেশের পরে বোল্ট কিছু ধরে রাখা প্রিলোড হারাতে পারে। উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার ব্যবহার করা হলে ঝুঁকি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই বোল্টগুলি যথেষ্ট ক্ল্যাম্প লোড তৈরি করতে পারে। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য নরম ধাবক একই জয়েন্টের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
ASTM F436/F436M যান্ত্রিক এবং স্ট্রাকচারাল ফাস্টেনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্ত ইস্পাত ওয়াশারের ঠিকানা দেয়। স্পেসিফিকেশন রাসায়নিক, যান্ত্রিক, মাত্রিক, এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত. এই কারণে একটি ASTM F436/F436M ফ্ল্যাট ওয়াশার অনেক সাধারণ-উদ্দেশ্য ওয়াশার থেকে আলাদা ভূমিকা পালন করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উদ্দিষ্ট যেখানে ওয়াশার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বেঁধে রাখার শর্তগুলির সাথে মেলে।
যাইহোক, কঠোরতা একা দেখা উচিত নয়। অত্যধিক কঠোরতা কিছু বস্তুগত অবস্থার অধীনে নমনীয়তা কমাতে পারে। সঠিক স্পেসিফিকেশন কঠোরতা, শক্তি এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য রাখে। টপবোল্টে, আমরা 100 HV, 200 HV, এবং 300 HV স্তর সহ ফ্ল্যাট ওয়াশার বিকল্প সরবরাহ করি। আমাদের বর্তমান পরিসরে ASTM F436/F436M, SAE USS এবং DIN ফ্ল্যাট ওয়াশারও রয়েছে৷
বেধ নমন প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ করে
বেধ দৃঢ়ভাবে ধোয়ার দৃঢ়তা প্রভাবিত করে. একটি পাতলা ধোয়ার একটি অসমর্থিত এলাকায় আরো সহজে বাঁক. কল্পনা করুন যে একজন ওয়াশার একটি বড় গর্তের উপর বসে আছে। এর অভ্যন্তরীণ অংশটি সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত নয়। শক্ত করা ওয়াশারটিকে সেই খোলার দিকে ঠেলে দেয়। একটি মোটা ওয়াশার সাধারণত এই নমনকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে। যাইহোক, বেধ এখনও যৌথ নকশা এবং গভর্নিং মানের সাথে মেলে। বাইরের ব্যাসও গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রশস্ত ধোয়ার আরো পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে। তবুও একটি বড় বাইরের ব্যাস স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিশিং প্রতিরোধ করে না।
মূল কারণগুলি একসাথে কাজ করে:
ধোয়ার বেধ;
ধোয়ার কঠোরতা;
বাইরের ব্যাস;
ভিতরে ব্যাস;
বাদাম ভারবহন ব্যাস;
বল্টু মাথা ভারবহন ব্যাস;
ওয়াশারের নীচে গর্তের আকার।
একটি বিবেচনা করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ DIN125A/DIN9021 ফ্ল্যাট ওয়াশার । DIN 9021 ডিজাইনগুলি অনেক স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট ওয়াশার ফর্মের তুলনায় একটি বড় বাইরের ব্যাস ব্যবহার করে। সেই বৃহত্তর পদচিহ্ন কভারেজ উন্নত করতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত ব্যাস প্রতিটি সমস্যা সংশোধন করে না। একটি ধোয়ার এখনও থালাবাসন করতে পারে যখন এর পুরুত্ব, উপাদান বা সমর্থন অবস্থা অনুপযুক্ত হয়।
কিভাবে দুর্বল সমর্থন এবং গর্ত জ্যামিতি থালা একটি ধোয়ার কারণ
অনেক ধোয়ার ব্যর্থতা এটির ভিতরের পরিবর্তে ওয়াশারের নীচে শুরু হয়। জয়েন্টে বড় আকারের গর্ত থাকতে পারে। এটিতে একটি স্লট বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত থাকতে পারে। পৃষ্ঠটি অসমও হতে পারে। এই অবস্থাগুলি ওয়াশারকে সমর্থনকারী এলাকা হ্রাস করে।
ওভারসাইজড এবং স্লটেড হোল ওয়াশারের অংশ অসমর্থিত ছেড়ে দিন
একটি ধোয়ার সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে যখন এর নীচের মুখটি একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠের উপর থাকে। যদি ওয়াশারের কিছু অংশ খোলা থাকে তবে এর আচরণ পরিবর্তিত হয়। ওয়াশার একটি ছোট বৃত্তাকার প্লেটের মতো কাজ শুরু করে। ক্ল্যাম্প বল বোল্টের কাছে নিচের দিকে ঠেলে দেয়। আশেপাশের জয়েন্ট ওয়াশারকে আরও বাইরের দিকে সমর্থন করে। তাদের মধ্যে অসমর্থিত এলাকা ফ্লেক্স করতে পারে।
এটি প্রায়শই ঘটে:
বড় আকারের বোল্ট গর্ত;
slotted গর্ত;
প্রসারিত গর্ত;
জীর্ণ গর্ত;
ক্ষতিগ্রস্ত প্লেট প্রান্ত;
গর্ত একটি প্রান্ত কাছাকাছি স্থাপন.
একটি oversized গর্ত বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। এটি সমাবেশের জন্য যথেষ্ট ছাড়পত্র প্রদান করতে পারে। যাইহোক, এটি ওয়াশার আইডির কাছাকাছি সমর্থন কমাতে পারে।
ASTM F436/F436M ওভারসাইজের গর্ত জড়িত নির্দিষ্ট কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিরিক্ত-ঘন ওয়াশার বিধান অন্তর্ভুক্ত করেছে। এটি ব্যাখ্যা করে কেন ওয়াশার জ্যামিতি এবং গর্তের অবস্থা একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত। একটি বড় বাইরের ব্যাস কভারেজ উন্নত করতে পারে। এটি ব্যাখ্যা করে কেন বড়-ব্যাসের ওয়াশারগুলি কিছু জয়েন্টগুলিতে কার্যকর। তবুও ব্যাস একা যথেষ্ট নয়। ওয়াশারের এখনও উপযুক্ত বেধ এবং কঠোরতা প্রয়োজন।
একটি সাধারণ ক্রস-সেকশন পার্থক্য ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে:
জয়েন্ট কন্ডিশন
ওয়াশার সাপোর্ট
সম্ভাব্য ফলাফল
সাধারণ গোলাকার গর্ত
বিস্তৃত এবং এমনকি
ধোয়ার সমতল থাকে
বড় গর্ত
ওয়াশার আইডির কাছাকাছি হ্রাস করা হয়েছে
ডিশিং বিকাশ করতে পারে
স্লটেড গর্ত
অসম বা দিকনির্দেশক
নমন ঘটতে পারে
ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত
স্থানীয় সমর্থন ক্ষতি
একতরফা বিকৃতি
অসম পরিচিতি একতরফা বাঁক তৈরি করে
ওয়াশার একটি অসম পৃষ্ঠের উপরও বসতে পারে। একটি burr একপাশে উত্তোলন করতে পারেন. ওয়েল্ড স্প্যাটার একটি উচ্চ বিন্দু তৈরি করতে পারে। পুরু পেইন্ট সম্পূর্ণ যোগাযোগ প্রতিরোধ করতে পারে। বাঁকা বা কোণীয় পৃষ্ঠগুলি অনুরূপ সমস্যা তৈরি করে।
যখন আঁটসাঁট করা শুরু হয়, ওয়াশারটি শুধুমাত্র কয়েকটি স্থানে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। চাপ সেখানে ঘনীভূত হয়। ওয়াশার তারপর পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করে। এক পাশ নিচের দিকে বাঁকতে পারে। আরেকটি এলাকা প্রায় সমতল থাকতে পারে।
সাধারণ ইনস্টলেশন শর্ত অন্তর্ভুক্ত:
একটি ওয়াশার আংশিকভাবে একটি প্রান্তে বিশ্রাম;
একটি ফিলেট বা ব্যাসার্ধের সাথে যোগাযোগকারী একটি ওয়াশার;
একটি কোণে গর্তে প্রবেশ করা একটি বল্টু;
একটি বাদাম সামান্য কাত হয়ে বসে আছে;
ধোয়ার নীচে আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ;
অসম আবরণ বেধ।
এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়ই ভুল নির্ণয় করা সহজ। ধাবক দুর্বল প্রদর্শিত হতে পারে. বাস্তবে, সমর্থনকারী পৃষ্ঠ বিকৃতি ঘটায়। একটি শক্ত ওয়াশার ইনস্টল করা অস্থায়ীভাবে উপসর্গটি লুকিয়ে রাখতে পারে। এটি অন্তর্নিহিত জ্যামিতি সংশোধন করে না।
কিভাবে ওভার-টাইটেনিং, মিসালাইনমেন্ট এবং সার্ভিস লোড ওয়াশারের ক্ষতি করে
ইনস্টলেশনের সময় কিছু ধোয়ার ক্ষতি অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়। অন্যান্য ব্যর্থতা পরিষেবার সময় ধীরে ধীরে বিকাশ হয়। বিকৃতি কখন দেখা দেয় তা জানা কারণটি সংকীর্ণ করতে সহায়তা করে।
অত্যধিক বা অসম শক্ত করা স্থায়ীভাবে ওয়াশারকে বিকৃত করতে পারে
আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে বোল্ট প্রিলোড বৃদ্ধি করে। সেই বৃহত্তর প্রিলোডও ভারবহন চাপ বাড়ায়। অবশেষে, ওয়াশার তার ফলনের সীমাতে পৌঁছতে পারে। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি বিকৃত ওয়াশার কেবল 'ওভার-টর্কড' ছিল। টর্ক হল বোল্ট টেনশন তৈরির একটি পরোক্ষ পদ্ধতি।
বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল চূড়ান্ত প্রিলোডকে প্রভাবিত করে:
থ্রেড তৈলাক্তকরণ;
পৃষ্ঠ আবরণ;
থ্রেড অবস্থা;
বল্টু গ্রেড;
বাদাম অবস্থা;
শক্ত করার পদ্ধতি;
বাদামের নিচে ঘর্ষণ।
প্রভাব সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ আরো কঠিন করতে পারে. পর্যাপ্ত প্রিলোড ইতিমধ্যে পৌঁছে যাওয়ার পরে অপারেটরগুলি কঠোর করা চালিয়ে যেতে পারে। মাল্টি-বোল্ট সংযোগ অন্য সমস্যা তৈরি করে। সমাবেশের সময় ফাস্টেনারগুলি সমানভাবে লোড ভাগ করতে পারে না। কাছাকাছি ফাস্টেনারগুলি আলগা থাকা অবস্থায় একটি বোল্ট খুব বেশি লোড হয়ে যেতে পারে। এর ওয়াশার উচ্চ স্থানীয় চাপ অনুভব করতে পারে।
ইনস্টলেশনের পরে সরাসরি দৃশ্যমান বিকৃতি সাধারণত এই এলাকার এক বা একাধিক দিকে নির্দেশ করে:
1. ভুল ওয়াশার নির্বাচন;
2. অত্যধিক বাতা লোড;
3. অসম ভারবহন যোগাযোগ;
4. অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ সমর্থন.
একজন প্রযুক্তিবিদকে ওয়াশার স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার আগে সম্পূর্ণ সমাবেশ পর্যালোচনা করা উচিত।
পরিষেবা আন্দোলন বিকৃতিকে ক্র্যাকিংয়ে পরিণত করতে পারে
একটি ওয়াশার ইনস্টলেশন বেঁচে থাকতে পারে কিন্তু পরে ব্যর্থ হয়। কম্পন, প্রভাব এবং তির্যক আন্দোলন বারবার লোড পরিবর্তন করতে পারে। তাপ সম্প্রসারণ একই কাজ করতে পারে। সমাবেশের সময় ইতিমধ্যে বাঁকানো একটি ওয়াশার আরও দুর্বল হয়ে পড়ে। বারবার আন্দোলন ক্ষতিগ্রস্ত অঞ্চলের কাছাকাছি চাপকে কেন্দ্রীভূত করে।
ভিতরের ব্যাস প্রায়ই বিশেষ মনোযোগ পায়। এটি বল্টু শ্যাঙ্ক এবং প্রাথমিক ভারবহন অঞ্চলের কাছে বসে। ছোট চক্রাকার আন্দোলন বারবার বাঁক তৈরি করতে পারে। পর্যাপ্ত চক্র ধরে, একটি ফাটল শুরু হতে পারে।
এটি তিনটি কার্যকর ব্যর্থতার সময়রেখা তৈরি করে:
অবিলম্বে নমন: প্রায়শই ইনস্টলেশন বা দুর্বল সমর্থনের সাথে সংযুক্ত।
প্রগতিশীল ডিশিং: প্রায়শই নিষ্পত্তি বা অবিরত ভারবহন চাপের সাথে যুক্ত।
পরে ক্র্যাকিং: বারবার নড়াচড়া বা চক্রীয় চাপ নির্দেশ করতে পারে।
অনুমান করবেন না যে প্রতিটি পরিষেবা ক্র্যাক উত্পাদনের সময় শুরু হয়েছিল। পার্শ্ববর্তী জয়েন্ট প্রায়ই দরকারী প্রমাণ প্রদান করে। পালিশ পরিচিতি চিহ্ন জন্য দেখুন. গর্ত চারপাশে fretting জন্য পরীক্ষা করুন. প্রতিবেশী ওয়াশারগুলি অনুরূপ ক্ষতি দেখায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই লক্ষণগুলি সমাবেশের পরে আন্দোলন নির্দেশ করতে পারে।
কিভাবে উপাদান এবং উত্পাদন সমস্যা ক্র্যাকিং হতে পারে
যৌথ জ্যামিতি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত। যাইহোক, কিছু ব্যর্থতা ওয়াশার উপাদান বা উত্পাদন অবস্থা থেকে উদ্ভূত হয়। একই ব্যাচ থেকে বারবার ব্যর্থতাগুলি ঘনিষ্ঠ তদন্তের দাবি রাখে।
অত্যধিক কঠোরতা বা প্রান্ত ত্রুটি ব্যর্থতার মার্জিন হ্রাস করতে পারে
ভারবহন চাপ প্রতিরোধ করার জন্য একটি ওয়াশারের যথেষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন। এটি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত দৃঢ়তা প্রয়োজন। যদি বস্তুগত অবস্থা খুব ভঙ্গুর হয়ে যায়, তাহলে চাপ নিয়ন্ত্রিত বিকৃতির পরিবর্তে ক্র্যাকিং তৈরি করতে পারে। তাপ চিকিত্সা এই আচরণ প্রভাবিত করতে পারে। দুর্বল নিয়ন্ত্রণ উৎপাদন লট জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা তৈরি করতে পারে।
স্ট্যাম্পড ওয়াশার প্রান্তগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। ভিতরের ব্যাস সাধারণত পাঞ্চিং বা অনুরূপ গঠন অপারেশন মাধ্যমে উত্পাদিত হয়. খারাপ প্রান্তের গুণমান burrs, অশ্রু, বা স্থানীয় অনিয়ম তৈরি করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি মানসিক চাপ বাড়ায়। উচ্চ ক্ল্যাম্প লোডের অধীনে, এই অবস্থানগুলির মধ্যে একটিতে একটি ফাটল শুরু হতে পারে। সাইক্লিক লোডিং তখন এটিকে আরও প্রসারিত করতে পারে। ক্ষয় অন্য স্থানীয় দুর্বলতা তৈরি করতে পারে। সারফেস পিট কার্যকর উপাদান বেধ হ্রাস. তারা তীক্ষ্ণ চাপ ঘনত্ব তৈরি করে।
যাইহোক, স্বাভাবিক পৃষ্ঠের ক্ষয় স্বয়ংক্রিয়ভাবে দোষারোপ করা উচিত নয়। উপসংহার আঁকার আগে ফাটলের উৎপত্তি পরীক্ষা করুন।
সবচেয়ে দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:
ফাটল কি ভিতরের প্রান্তে শুরু হয়েছিল?
একটি দৃশ্যমান burr আছে?
ওয়াশার কি অস্বাভাবিকভাবে শক্ত বা ভঙ্গুর?
বেশ কয়েকটি ওয়াশার কি একই ক্র্যাক প্যাটার্ন দেখায়?
সমস্ত ব্যর্থ ওয়াশার কি এক ব্যাচ থেকে এসেছে?
ফাটল কাছাকাছি ক্ষয় ঘনীভূত হয়?
এই পর্যবেক্ষণগুলি একটি ওয়াশার-গুণমানের সমস্যাকে জয়েন্ট-ডিজাইন সমস্যা থেকে আলাদা করতে সাহায্য করে।
ব্যর্থতার অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ ডায়াগনস্টিক ক্লু প্রদান করে
ক্ষতির আকৃতি এবং অবস্থান প্রায়ই লোডিং অবস্থা প্রকাশ করে। একটি অভিন্ন অগভীর থালা বিস্তৃত ভারবহন চাপের পরামর্শ দেয়। একটি একতরফা বাঁক অসম সমর্থন প্রস্তাব. ভিতরের ব্যাসের কাছাকাছি একটি ফাটল ঘনীভূত স্থানীয় চাপের দিকে নির্দেশ করতে পারে। এটি দরিদ্র প্রান্ত মানের জড়িত হতে পারে. একটি বাইরের প্রান্ত ক্র্যাক একটি ভিন্ন পর্যালোচনা প্রাপ্য. ওয়াশার একটি অসমর্থিত অঞ্চল জুড়ে নমন করা হতে পারে.
বেশ কয়েকটি ওয়াশার জুড়ে বারবার অভিন্ন ফাটল বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তারা কঠোরতা পরীক্ষা বা মাত্রিক পরিদর্শন ন্যায্যতা দিতে পারে। একটি অস্বাভাবিক জয়েন্টে একটি একক ব্যর্থ ওয়াশার অন্য পথের পরামর্শ দেয়। সেই নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন চেক করে শুরু করুন।
নিম্নলিখিত সারণীটি একটি ব্যবহারিক প্রথম পর্যালোচনা প্রদান করে:
পর্যবেক্ষণ করা অবস্থা
প্রথম পরীক্ষা করার সম্ভাব্য কারণ
পরিদর্শন প্রমাণ
ইউনিফর্ম অগভীর থালা
উচ্চ ভারবহন চাপ বা নরম ধাবক
কঠোরতা, বেধ, প্রিলোড
একতরফা বাঁক
মিসলাইনমেন্ট বা অসম সমর্থন
পৃষ্ঠ সমতলতা, বল্টু কোণ
ধোয়ার গর্ত মধ্যে টানা
oversized গর্ত বা খারাপ কভারেজ
গর্ত আকার, OD, বেধ
ভিতরের ব্যাসের কাছাকাছি ফাটল
স্থানীয় চাপ বা প্রান্ত ত্রুটি
Burrs, ভারবহন চিহ্ন, কঠোরতা
বেশ কয়েকটি অভিন্ন ফাটল
উপাদান বা প্রক্রিয়া সমস্যা
ব্যাচ রেকর্ড, মাত্রা, তাপ চিকিত্সা
দীর্ঘ সেবার পর ফাটল
বারবার যৌথ আন্দোলন
ফ্রেটিং, প্রিলোড লস, কম্পন
এই টেবিলটি একটি সূচনা বিন্দু, চূড়ান্ত নির্ণয়ের নয়। একই জয়েন্টে একাধিক কারণ থাকতে পারে।
কিভাবে নির্ণয় এবং পুনরাবৃত্তি ওয়াশার ব্যর্থতা প্রতিরোধ
ক্ষতিগ্রস্থ ওয়াশার প্রতিস্থাপন করা সহজ। একই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য কারণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন। ব্যর্থ অংশ সংরক্ষণ করে শুরু করুন. পরিদর্শনের আগে এটি চ্যাপ্টা বা পিষবেন না।
ওয়াশার প্রতিস্থাপন করার আগে সম্পূর্ণ জয়েন্ট পরিদর্শন করুন
একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন এই ক্রম অনুসরণ করতে পারে:
1. ব্যর্থতার আকৃতি চিহ্নিত করুন। নমন, ডিশিং, ক্র্যাকিং বা মিশ্র ক্ষতি রেকর্ড করুন।
2. ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা সনাক্ত করুন। বোল্টের মাথা, বাদাম এবং গর্তের সাথে এটি তুলনা করুন।
8. কড়া রেকর্ড পর্যালোচনা. টর্ক সেটিংস এবং সমাবেশ পদ্ধতি পরীক্ষা করুন।
9. সেবা প্রমাণ পরিদর্শন. বিরক্তি, নড়াচড়া, ক্ষয় এবং শিথিলতা দেখুন।
এই ক্রম একটি সাধারণ ভুল প্রতিরোধ করে. ক্রেতারা কখনও কখনও ব্যর্থতার পরে অবিলম্বে একটি মোটা ওয়াশার নির্দিষ্ট করে। এই সমাধান কিছু ক্ষেত্রে কাজ করতে পারে। এটি আসল সমস্যাটিকেও স্পর্শ না করে থাকতে পারে।
একই ওয়াশার আবার ইনস্টল করার পরিবর্তে কারণটি সংশোধন করুন
সংশোধনমূলক ক্রিয়াটি প্রকৃত ব্যর্থতার প্রক্রিয়ার সাথে মেলে। ওয়াশার খুব নরম হলে, প্রয়োজনীয় কঠোরতা ব্যবহার করুন। গর্তটি বড় হলে, ওয়াশার সমর্থন উন্নত করুন বা নির্দিষ্ট কাঠামোগত ব্যবস্থা ব্যবহার করুন। যদি পৃষ্ঠটি অসম হয় তবে ভারবহন পৃষ্ঠটি সংশোধন করুন। প্রিলোড অত্যধিক হলে, শক্ত করার পদ্ধতি পর্যালোচনা করুন। ওয়াশার বারবার ফাটলে, এর কঠোরতা এবং প্রান্তের অবস্থা পরিদর্শন করুন। ব্যাচ টেস্টিংও ন্যায্য হতে পারে। বিভিন্ন ওয়াশার মান বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে।
একটি SAE USS ফ্ল্যাট ওয়াশার অনেক যান্ত্রিক বা নির্মাণ সমাবেশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। DIN 125A আরেকটি সাধারণ মাত্রিক ফর্ম প্রদান করে। DIN 9021 বর্ধিত পৃষ্ঠ কভারেজের জন্য বৃহত্তর বাইরের ব্যাস অফার করে। ASTM F436/F436M যান্ত্রিক এবং স্ট্রাকচারাল ফাস্টেনিং অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে ব্যবহৃত শক্ত ইস্পাত ওয়াশারকে কভার করে। ASTM স্পেসিফিকেশনের অংশ হিসাবে কঠোরতা এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করে।
এই পণ্যগুলিকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় কারণ তারা একই বোল্ট ব্যাসের সাথে ফিট করে৷ টপবোল্টে, আমরা কাস্টমাইজড মাপ, উপকরণ এবং ফিনিশের পাশাপাশি SAE USS, DIN 125A/DIN 9021, এবং ASTM F436/F436M ওয়াশার বিকল্পগুলি অফার করি। এটি আমাদের ওয়াশার জ্যামিতিকে প্রকৃত যৌথ প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মেলাতে দেয়।
একটি চূড়ান্ত ক্রয় চেকলিস্ট পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা কমাতে পারে:
ওয়াশার স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার জন্য সঠিক?
এর কঠোরতা প্রত্যাশিত প্রিলোড সমর্থন করতে পারে?
এর বেধ কি গর্ত জ্যামিতির জন্য পর্যাপ্ত?
বাইরের ব্যাস কি যথেষ্ট কভারেজ প্রদান করে?
সমর্থনকারী পৃষ্ঠ সমতল এবং পরিষ্কার?
আঁটসাঁট প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যভাবে প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ করে?
যৌথ অভিজ্ঞতা কম্পন বা চক্রীয় আন্দোলন হবে?
প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে বিকল্প ওয়াশার অনুমোদন করার আগে এই পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করা উচিত। শুধুমাত্র একটি মাত্রিক ম্যাচ সমান পারফরম্যান্সের নিশ্চয়তা দেয় না।
উপসংহার
একটি বাঁকানো বা ডিশ ওয়াশার সাধারণত অত্যধিক ভারবহন লোড বা দুর্বল সমর্থন দেখায়। ক্র্যাকিং প্রায়ই চাপ ঘনত্ব, উপাদান সমস্যা, বা বারবার পরিষেবা লোডিং নির্দেশ করে। একা ওয়াশার চেহারা মূল কারণ নিশ্চিত করতে পারে না। কঠোরতা, বেধ, ব্যাস, গর্ত জ্যামিতি, পৃষ্ঠ সমর্থন, এবং বোল্ট প্রিলোড একসাথে পরীক্ষা করুন। মোটা বা শক্ত ওয়াশার বেছে নেওয়ার আগে সম্পূর্ণ জয়েন্টটি পরীক্ষা করুন। সঠিক ফ্ল্যাট ওয়াশারটি পুরো বোল্টযুক্ত সংযোগের সাথে মেলে। Ningbo Topbolt Metalworks Co., Ltd. বিভিন্ন মান, কঠোরতা মাত্রা, আকার এবং ফিনিশের মধ্যে ফ্ল্যাট ওয়াশার সরবরাহ করে। এই বিকল্পগুলি গ্রাহকদের লোড বিতরণ, যৌথ নির্ভরযোগ্যতা এবং অ্যাপ্লিকেশন ফিট উন্নত করতে সহায়তা করে।
FAQ
প্রশ্নঃ ফ্ল্যাট ওয়াশার টাইট করার পরে কেন বাঁকে?
উত্তর: একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার বাঁকতে পারে। বোল্ট প্রিলোড অত্যধিক বা অসম ভারবহন চাপ তৈরি করলে কম কঠোরতা, অপর্যাপ্ত বেধ, দুর্বল পৃষ্ঠ সমর্থন, বা একটি বড় গর্ত বিকৃতি ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
প্রশ্ন: ফ্ল্যাট ওয়াশারের থালা বা কাপ হয়ে যাওয়ার কারণ কী?
উত্তর: একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার ডিশ হয়ে যেতে পারে যখন ঘনীভূত ক্ল্যাম্প বল এটিকে একটি অসমর্থিত এলাকায় ঠেলে দেয়। বড় গর্ত, নরম উপাদান, বা অপর্যাপ্ত বেধ সাধারণ কারণ।
প্রশ্ন: কেন একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার কেবল নমনের পরিবর্তে ক্র্যাক করতে পারে?
উত্তর: একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার ফাটতে পারে যখন উচ্চ স্থানীয় চাপ ভঙ্গুর উপাদান, প্রান্তের ত্রুটি, বারবার লোডিং বা দুর্বল সমর্থনের সাথে একত্রিত হয়। ক্র্যাকিং সাধারণ প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে ঘনিষ্ঠ পরিদর্শনের দাবি রাখে।
প্রশ্ন: ভুল ওয়াশার কঠোরতা ব্যবহার বিকৃতি হতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। খুব নরম একটি ওয়াশার উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারের অধীনে ফলন করতে পারে। শক্ত বিকল্পগুলি, যেমন একটি ASTM F436/F436M ফ্ল্যাট ওয়াশার , ভারবহন লোডের দাবিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে।
প্রশ্ন: একটি বাঁকানো বা ফাটলযুক্ত ওয়াশার কি কেবল প্রতিস্থাপন করা উচিত?
উত্তর: একা প্রতিস্থাপন সমস্যার সমাধান নাও করতে পারে। অন্য SAE USS বা অনুরূপ ওয়াশার লাগানোর আগে গর্তের জ্যামিতি, বোল্ট প্রিলোড, পৃষ্ঠের সমতলতা, ওয়াশারের কঠোরতা এবং পরিষেবার গতিবিধি পরীক্ষা করুন।
