உயர் வலிமை போல்ட் என்றால் என்ன?

கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி உலகில், ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒரு அமைதியான மற்றும் முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. உயரமான வானளாவிய கட்டிடங்கள் முதல் பரந்து விரிந்த பாலங்கள் மற்றும் பாரிய இயந்திரங்கள் வரை, ஒரு கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு பெரும்பாலும் ஒரு கூறு-போல்ட்டை சார்ந்துள்ளது. குறிப்பாக, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள், பாதுகாப்பு, சுமை எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் பாடுபடாத ஹீரோக்கள்.

ஆனால் அதிக வலிமை போல்ட் என்றால் என்ன? அவை ஏன் நிலையான போல்ட்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன? AS 1252 கிரேடு 8.8 உயர் வலிமை போல்ட், ASTM A193 கிரேடு B7/B7M ஹெவி ஹெக்ஸ் போல்ட் அல்லது Gr5 மற்றும் Gr8 உயர் வலிமை போல்ட் போன்ற பல்வேறு கிரேடுகள் கட்டிடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் கனரகத் தொழில்கள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

இந்த கட்டுரையில், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், அதன் பொருள் பண்புகள், பொதுவான தரநிலைகள், தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான ஒன்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். கட்டமைப்பு அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக நீங்கள் போல்ட்களை வாங்குகிறீர்கள் என்றால், விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தரம் முக்கியம்.

 

உயர் வலிமை போல்ட் என்றால் என்ன?

ஏ உயர் வலிமை போல்ட் என்பது அதிக சுமைகளைக் கையாளவும், வெட்டு மற்றும் பதற்றத்தை எதிர்க்கவும் மற்றும் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஃபாஸ்டென்சர் ஆகும். லைட்-டூட்டி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான போல்ட்கள

அவற்றின் இயந்திர வலிமை மாறும் அல்லது ஏற்ற இறக்கமான சுமைகளின் கீழ் கூட பாதுகாப்பான மூட்டுகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. எஃகு கட்டமைப்புகள், உயர் அழுத்த இணைப்புகள், பாலங்கள், அழுத்தக் கப்பல்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் ஆகியவற்றில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

உயர் வலிமை போல்ட்கள் பொதுவாக முன் ஏற்றப்பட்ட போல்ட் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மூட்டு இயக்கத்தைத் தடுக்க, சோர்வைக் குறைக்க மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த போல்ட் மீது பதற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் வலிமை போல்ட்களின் முக்கிய பண்புகள்

உயர் இழுவிசை வலிமை: பொதுவாக 800 MPaக்கு மேல், சில கிரேடுகள் 1,200 MPaக்கு மேல் அடையும்.

உயர்ந்த மகசூல் வலிமை: சுமையின் கீழ் நிரந்தர சிதைவுக்கு அதிக எதிர்ப்பு.

வெப்ப சிகிச்சை: கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த தணித்து, மென்மையாக்கப்படுகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு: துத்தநாக முலாம், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் அல்லது கருப்பு ஆக்சைடு போன்ற பூச்சுகளுடன் கிடைக்கிறது.

துல்லியமான நூல்கள்: பாதுகாப்பான பொருத்தம் மற்றும் நீண்ட கால கிளாம்பிங் சக்தியை உறுதி செய்யவும்.

பொதுவான தரங்கள் மற்றும் தரநிலைகள்

உயர் வலிமை போல்ட்கள் பயன்பாடு மற்றும் பிராந்திய தேவைகளைப் பொறுத்து பல்வேறு சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் பொருள் தரங்களில் வருகின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில:

AS 1252 தரம் 8.8 உயர் வலிமை போல்ட்
இந்த ஆஸ்திரேலிய தரநிலையானது கட்டமைப

ASTM A193 கிரேடு B7/B7M ஹெவி ஹெக்ஸ் போல்ட்
பெரும்பாலும் அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த போல்ட்கள் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. B7 போல்ட்கள் கடினமாக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் B7M மேம்படுத்தப்பட்ட டக்டிலிட்டிக்காக மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.

தரம் 8.8 / 10.9 / 12.9 உயர் வலிமை போல்ட்
இந்த மெட்ரிக் போல்ட் தரங்கள் ISO தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. முதல் எண் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையின் 1/100 ஐக் குறிக்கிறது (எ.கா. 8.8 = 800 MPa). தரம் 10.9 மற்றும் 12.9 போல்ட்கள் பெரும்பாலும் அதிக சுமை அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Gr5, Gr8 உயர் வலிமை போல்ட்
SAE தரநிலைகளைப் பின்பற்றி, கிரேடு 5 மற்றும் கிரேடு 8 போல்ட் வட அமெரிக்காவில் பொதுவானது. தரம் 5 தோராயமாக 830 MPa இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் கிரேடு 8 போல்ட்கள் 1,200 MPa ஐத் தாண்டியதால், அவை கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புக் கூட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

உயர் வலிமை போல்ட் பயன்பாடுகள்

வலிமை, அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால ஆயுள் தேவைப்படும் தொழில்களில் அதிக வலிமை போல்ட் அவசியம். சில முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகள் கீழே உள்ளன:

1. கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு
வணிக மற்றும் உயரமான கட்டுமானங்களில், பீம்-நெடுவரிசை மூட்டுகள், டிரஸ்கள் மற்றும் சுமை தாங்கும் உறுப்பினர்களில் போல்ட் இணைப்புகள் பொதுவானவை. அதிக வலிமை போல்ட்கள் கட்டமைப்பு சீரமைப்பு மற்றும் நில அதிர்வு அல்லது காற்று சுமைகளை எதிர்ப்பதற்கு தேவையான விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

2. பாலங்கள்
பாலம் கட்டுமானத்திற்கு நிலையான மன அழுத்தம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் வாகனங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் அதிக சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவை. கிரேடு 8.8 அல்லது 10.9 போல்ட்கள் பொதுவாக குசெட் தகடுகள், குறுக்கு கற்றைகள் மற்றும் டெக் சப்போர்ட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. கனரக தொழில் மற்றும் இயந்திரங்கள்
சுரங்கம், ஆற்றல் மற்றும் எஃகு உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், விசையாழிகள், நொறுக்கிகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல்கள் போன்ற உபகரணங்கள் அதிக அழுத்தம், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் போல்ட்களை நம்பியுள்ளன.

4. ரயில் மற்றும் போக்குவரத்து
ரயில் தடங்கள், பிளாட்பார்ம்கள் மற்றும் வாகனக் கூட்டங்களுக்கு போல்ட் இணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை டைனமிக் சுமைகள் அல்லது அதிர்வு காரணமாக தளர்வடையாது, அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

5. எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள்
அதிக அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களின் கீழ் செயல்படும் வசதிகள் விளிம்பு மூட்டுகள், குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு B7 அல்லது B7M போல்ட்களைச் சார்ந்துள்ளது.

 

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு: அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை தீவிர சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட சோர்வு எதிர்ப்பு: சுழற்சி ஏற்றுதலுடன் மாறும் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதது.

அரிப்பு பாதுகாப்பு: பூசிய அல்லது துருப்பிடிக்காத மாறுபாடுகள் வெளிப்புற அல்லது கடல் சூழல்களில் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

நிலையான கிளாம்ப் ஃபோர்ஸ்: அதிர்வு அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் கீழ் தளர்வதற்கான ஆபத்து குறைக்கப்பட்டது.

பொறியியல் தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்: உலகளாவிய திட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

 

சரியான உயர் வலிமை போல்ட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சரியான போல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருந்தக்கூடிய அளவு மற்றும் நூலை விட அதிகம். பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

பயன்பாட்டு சுமை தேவைகள்: பதற்றம், வெட்டு மற்றும் சோர்வு சுமைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

பொருள் இணக்கத்தன்மை: கால்வனிக் அரிப்பைத் தவிர்க்க, கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் போல்ட் பொருட்களைப் பொருத்தவும்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: கடல், இரசாயன அல்லது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு பொருத்தமான பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

தொழில�ba7706aea0fca=EN 14399 நட்டு

நிறுவல் முறை: முறுக்கு அல்லது டென்ஷனிங் கருவிகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த கிரேடு அல்லது பூச்சு சரியானது என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், அறிவுள்ள சப்ளையருடன் பணியாற்றுங்கள் சிறந்த போல்ட் உற்பத்தி  செயல்முறையை எளிதாக்கும்.

 

டாப் போல்ட் உற்பத்தியுடன் ஏன் வேலை செய்ய வேண்டும்?

தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்னர் தயாரிப்பில் பல தசாப்த கால அனுபவத்துடன், டாப் போல்ட் மேனுஃபேக்ச்சரிங், தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் விரிவான போர்ட்ஃபோலியோவை வழங்குகிறது.

அவற்றின் தயாரிப்பு வரம்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

கட்டமைப்பு எஃகு கட்டுமானத்திற்கான AS 1252 தரம் 8.8 உயர் வலிமை போல்ட்கள்

ASTM A193 B7/B7M உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாட்டிற்கான ஹெவி ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்

சர்வதேச திட்டத் தேவைகளுக்கு 8.8 / 10.9 / 12.9 தரங்களில் மெட்ரிக் போல்ட்கள்

இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகனத் துறைகளுக்கான Gr5 மற்றும் Gr8 போல்ட்கள்

டாப் போல்ட்டின் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டு, சான்றளிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சர்வதேச தரத்திற்கு சோதிக்கப்படுகிறது. உலகளாவிய ஷிப்பிங் திறன், குறுகிய முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவ தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன், உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஃபாஸ்டென்னர் தேவைக்கு டாப் போல்ட் உங்களின் நம்பகமான கூட்டாளியாகும்.

 

முடிவுரை

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை விட அதிகம்-அவை உலகின் மிகவும் தேவைப்படும் சூழல்களில் சில முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளாகும். வானளாவிய கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்கள் முதல் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை, அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை நவீன பொறியியலின் ஒரு மூலக்கல்லாக அவற்றை உருவாக்குகின்றன.

வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் தரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான போல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீண்ட கால செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கத்தை நீங்கள் உறுதிப்படுத்தலாம்.