So lesen Sie Festigkeitsmarkierungen auf der Oberfläche von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben

1. Einführung

Kopfmarkierungen auf Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind der maßgebliche Standard für Festigkeitsbeurteilung, Qualitätsprüfung und technische Abnahme. Viele ausländische Käufer beurteilen die Qualität von Verbindungselementen nur anhand des Aussehens oder der Beschichtungsfarbe, was zu häufigen Fehlern führt, wie z. B. nicht übereinstimmenden Festigkeitsklassen, gemischten hochfesten und gewöhnlichen Verbindungselementen und einer unqualifizierten Übereinstimmung von Schrauben und Muttern. Diese Fehler führen zu Gewinderutschen, Bolzenbruch, Verformung und Projektnacharbeit.

Für jede Verbindungselementklasse gelten standardisierte Kennzeichnungsregeln für metrische Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und zöllige Standardteile. In diesem Artikel wird systematisch erläutert, wie die Oberflächenmarkierungen von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben zu lesen sind, und es werden vollständige Beschaffungs- und Inspektionsrichtlinien für globale Einkäufer bereitgestellt.

2. Metrische Markierungshilfe für Kohlenstoffstahlschrauben (4,8 / 8,8 / 10,9 / 12,9)

Metrische Schrauben aus Kohlenstoffstahl verfügen über eine dezimale Klassenmarkierung, die direkt das Zugfestigkeitsniveau angibt.

Note 4,8 : ​​Normalerweise leer oder nur mit Markenlogo, geringe Festigkeit, für leichte Befestigung und Innendekoration.

Güteklasse 8,8 : Deutlich gekennzeichnet mit „8,8“, mittlere bis hohe Festigkeit, weit verbreitet in mechanischen Geräten und allgemeinen Stahlkonstruktionen.

Güteklasse 10,9 : Gekennzeichnet mit „10,9“, hohe Zug- und Ermüdungsfestigkeit, geeignet für schwere Maschinen, Flansch- und Vibrationsgeräte.

Güteklasse 12,9 : Markiert mit „12,9“, ultrahohe Festigkeit für Schwerindustrie, Formenbau und hochbelastete Präzisionsgeräte.

3. Erläuterung der Edelstahlbolzenmarkierung (A2-70 / A4-80)

Edelstahlschrauben verwenden anstelle von Dezimalzahlen eine A-Markierung.

A2-70 (Edelstahl 304) : Allgemeine Rostschutzklasse für normale Außen- und korrosionsbeständige Projekte.

A4-80 (Edelstahl 316) : Höhere Festigkeit und Salzsprühbeständigkeit, speziell für Küsten-, Meeres- und chemisch korrosive Umgebungen.

4. Kennzeichnung und Übereinstimmungsregel für die metrische Mutternstärke

Nüsse verwenden ganzzahlige Noten ohne Dezimalstellen. Die Kernregel: Mutterngüte ≥ Schraubengüte.

Klasse 4 entspricht 4,8 Schrauben; Güteklasse 8 entspricht 8,8 Schrauben; Güteklasse 10 entspricht 10,9 Schrauben; Güteklasse 12 entspricht 12,9 Schrauben. Nicht übereinstimmende Qualitäten führen zum Abrutschen des Gewindes und zum Bruch der Mutter.

5. Festigkeits- und Identifizierungsstandard der Unterlegscheibe

Gewöhnliche Unterlegscheiben und Federscheiben weisen keine Markierungen auf. Hochfeste Unterlegscheiben sind mit den Härtecodes HV200 / HV300 bedruckt. Bei hochfesten Schraubenbaugruppen müssen passende hochfeste Unterlegscheiben verwendet werden, um ein Zusammenfallen und Lösen zu verhindern.

6. Identifizierung der imperialen Schraubenklasse (Klasse 5 / Klasse 8)

US-Standardschrauben verwenden Strichmarkierungen anstelle von Zahlen:

2 Linien = mittlere Festigkeit der Klasse 5

6 Linien = hohe Festigkeit der Güteklasse 8

7. Zuordnungstabelle für Verbindungselementqualitäten

8. Häufige Fehler bei der Beschaffung

Das Mischen verschiedener Festigkeitsklassen führt zu strukturellem Versagen. Die Verwendung minderwertiger Muttern für hochfeste Schrauben führt zu Gewindeschäden. Die Verwechslung der Edelstahlqualitäten A2 und A4 führt bei Küstenprojekten zu Rostbeschwerden.

9. Fazit

Oberflächenmarkierungen von Verbindungselementen sind der zuverlässigste Standard für die Festigkeitsklassifizierung. Käufer müssen die Schrauben-, Muttern- und Unterlegscheibenqualitäten streng nach den aufgedruckten Markierungen abgleichen, um die technische Sicherheit zu gewährleisten und After-Sales-Risiken zu vermeiden.