ሙሉ ክር ከግማሽ ክር ቦልቶች ጋር፡ ልዩነቶች እና የምርጫ መመሪያ

1. አጠቃላይ እይታ

በአጣቃፊ ምርጫ፣ ሙሉ የክር መቀርቀሪያ እና የግማሽ ክር መቀርቀሪያ ሁለቱ በጣም የተለመዱ የቦልት ዓይነቶች ናቸው፣ በመዋቅር ንድፍ፣ የመሸከም ባህሪ እና የአተገባበር ሁኔታዎች ላይ ከፍተኛ ልዩነት አላቸው። እነዚህን ልዩነቶች በትክክል መረዳት የግንኙነት አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ፣ ወጪዎችን ለመቆጣጠር እና የመገጣጠም ቅልጥፍናን ለማሻሻል ወሳኝ ነው።

ይህ መጣጥፍ ከበርካታ ልኬቶች መካከል ያለውን ልዩነት በተሟላ የክር ብሎኖች እና በግማሽ ክር መቀርቀሪያ መካከል ያለውን ልዩነት ስልታዊ በሆነ መንገድ በመለየት የመዋቅር ፍቺን፣ የሃይል መርሆዎችን፣ የትግበራ ሁኔታዎችን፣ የምርጫ ውሳኔዎችን እና የተለመዱ ስህተቶችን ጨምሮ፣ ለኢንጅነሮች እና የግዥ ሰራተኞች የባለሙያ ምርጫ ማጣቀሻዎችን ያቀርባል።

2. የፍቺ እና የመዋቅር ልዩነቶች

2.1 ሙሉ ክር ቦልት (ሙሉ ባለ ክር ቦልት)

ሙሉ የክር መቀርቀሪያ, ሙሉ በሙሉ የተጣበቀ ቦልት በመባልም ይታወቃል, ሙሉውን የሻንች ክር የተለጠፈበትን የቦልት ምርትን ያመለክታል. ከጭንቅላቱ በታች እስከ መቀርቀሪያው መጨረሻ ድረስ ሙሉው ሾው በክሮች ተሸፍኗል ፣ ለስላሳ ያልታሸገ የሻርክ ክልል የለውም።

ይህ መዋቅራዊ ባህሪ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ በሙሉ ርዝመታቸው ላይ ከለውዝ ወይም ከውስጥ ክር ጉድጓዶች ጋር እንዲሰሩ ያስችላቸዋል፣ ይህም የክር ተሳትፎ ርዝመትን ከፍ ያደርገዋል።

2.2 ግማሽ ክር ቦልት (በከፊል ክር ቦልት)

ከፊል ክር መቀርቀሪያ በመባልም የሚታወቀው ግማሽ ክር መቀርቀሪያ በሾሉ ላይ ሁለት ክፍሎችን ያቀፈ ነው-ከጭንቅላቱ አጠገብ ለስላሳ ያልታሸገ የሻንች ክፍል እና በመጨረሻው አካባቢ ያለው ክር ክፍል። ለስላሳው የሻንች ርዝመት እንደ ቦልት መመዘኛዎች እና ደረጃዎች ይለያያል.

የግማሽ ክር መቀርቀሪያው ለስላሳ የሻንክ ክፍል ብዙውን ጊዜ የሚከናወነው በመንከባለል ወይም በመጠምዘዝ ነው ፣ ከፍ ባለ ወለል አጨራረስ ፣ እና ዲያሜትሩ በመሠረቱ ከክሩ ዋና ዲያሜትር ጋር የሚስማማ ወይም ትንሽ ያነሰ ነው።

2.3 መዋቅራዊ ንጽጽር ሰንጠረዥ

3. የግዳጅ መርሆዎች እና የአፈፃፀም ንፅፅር

3.1 የመሸከም አቅም ያላቸው የባህሪ ልዩነቶች

ሙሉ የክር መቀርቀሪያ እና የግማሽ ክር መቀርቀሪያ በተሸካሚ ሁነታዎች ውስጥ አስፈላጊ ልዩነቶች አሏቸው፣ ይህም የመሸከም አቅማቸውን እና ተፈፃሚነት ያላቸውን ሁኔታዎች በቀጥታ ይነካል።

የሙሉ ክር ብሎኖች የመሸከም ባህሪ

• ክሮች በሙሉ ርዝመት ተሰራጭተዋል፣ ሸክም በብዙ ክር መዞሪያዎች የተጋራ፣ በአንጻራዊነት ወጥ የሆነ የጭንቀት ስርጭት

• በዋናነት የሚሸከሙ ሸክሞች፣ ክር ፕሮፋይል ዋናው የመሸከምያ መዋቅር ነው።

• ረዘም ያለ የክር ተሳትፎ ጥልቀት ለሚፈልጉ የግንኙነት ሁኔታዎች ተስማሚ

• ከትልቅ የክር ግንኙነት ወለል ጋር ጥሩ ፀረ-ፈታ አፈፃፀም

የግማሽ ክር መከለያዎች የመሸከምያ ባህሪያት:

• ለስላሳ የሻንች ክፍል ሸለተ ሸክሞችን ሊሸከም ይችላል፣ ለስላሳ የሾላ ዲያሜትር ብዙውን ጊዜ ከጥቃቅን ዲያሜትር የሚበልጥ ፣ ጠንካራ የመሸርሸር መቋቋም ይችላል።

• ለስላሳ የሻንች ክፍል አቀማመጥ እና የመመሪያ ተግባራትን ሊያቀርብ ይችላል, የመገጣጠም ትክክለኛነትን ያሻሽላል

• የተዘረጋው ክፍል በዋናነት ውጥረት እና የመገጣጠም ተግባራት

• በተቆራረጡ ግንኙነቶች ውስጥ ለስላሳ የሻንች መገናኛዎች ከቀዳዳ ግድግዳ ጋር, የበለጠ ቀጥተኛ የኃይል ማስተላለፊያ

3.2 የብዝሃ-ልኬት አፈጻጸም ንጽጽር ሰንጠረዥ

4. የተለመዱ የመተግበሪያ ሁኔታዎች

4.1 ሙሉ ክር ቦልት መተግበሪያ ሁኔታዎች

ባለ ሙሉ ክር የተሳትፎ ጥቅማቸው፣ ሙሉ ክር ብሎኖች በሚከተሉት ሁኔታዎች ውስጥ የማይተኩ ጥቅሞች አሏቸው።

• ዓይነ ስውር ቀዳዳ በክር የተደረገባቸው ግንኙነቶች ፡- ማያያዣዎች ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ሲፈተሉ፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ በቂ የክር መያያዝን ጥልቀት ያረጋግጣሉ፣ በቂ ያልሆነ ተሳትፎ በመኖሩ ምክንያት ክር መቆንጠጥን ወይም መጎተትን ያስወግዳል።

• ቀጭን አያያዥ ማያያዝ ፡- ለባለብዙ ንብርብር ቀጭን ሳህኖች ወይም ቀጭን የፍላጅ ግንኙነቶች፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ በእያንዳንዱ ንብርብር ውስጥ ክሮች እንደሚያልፉ ያረጋግጣሉ፣ ይህም የግንኙነት አስተማማኝነትን ያሻሽላል።

• የመቆንጠጫ ርዝመት ማስተካከያ የሚሹ ሁኔታዎች ፡- ሙሉ ክር ብሎኖች የመቆንጠጫውን ርዝመት በተለዋዋጭ በለውዝ አቀማመጥ ማስተካከል ይችላሉ፣ ይህም ከተለያዩ ውፍረት ማገናኛ ውህዶች ጋር መላመድ ይችላል።

• በተደጋጋሚ የተበታተኑ ግንኙነቶች ፡ ትልቅ ሙሉ የክር መጋጠሚያ ቦታ፣ ከተደጋገመ በኋላ የበለጠ ወጥ የሆነ የክር ልብስ መልበስ፣ ረጅም የአገልግሎት ዘመን

• የአረብ ብረት መዋቅር ማሰሪያ ዘንጎችን መገንባት ፡- የረጅም ርቀት የመሸከምና የመሸከም አቅምን በሚጠይቁ ሁኔታዎች ውስጥ፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያ (እንደ ሙሉ በሙሉ በክር የተሰሩ ስቶዶች ያሉ) ቀጣይነት ያለው የክር ማስተካከያ ችሎታን ይሰጣሉ።

• የቧንቧ ዝርግ ማያያዣዎች -አንዳንድ የፍላጅ ግንኙነቶች ሙሉውን የፍላንግ ውፍረት ውስጥ ዘልቀው እንዲገቡ እና የክርን ተሳትፎ ለመጠበቅ ብሎኖች ይጠይቃሉ ፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ መስፈርቶችን በተሻለ ሁኔታ ያሟላሉ

4.2 የግማሽ ክር ቦልት መተግበሪያ ሁኔታዎች

ለስላሳ የሻክ ክፍል ጥቅሞች ፣ የግማሽ ክር መቀርቀሪያ በሚከተሉት ሁኔታዎች ውስጥ በተሻለ ሁኔታ ይከናወናል ።

• የሸርተቴ ጭነት ግንኙነቶች ፡- እንደ ፒን ግንኙነቶች፣ የተስተካከሉ ቦልት ግንኙነቶች፣ወዘተ ያሉ ለስላሳው የሻንክ ክፍል በቀጥታ የመግረዝ ኃይልን በጠንካራ የመሸከም አቅም ይይዛል።

• ትክክለኛ የአቀማመጥ ግንኙነቶች ፡ ለስላሳ ሹክ እና ቦልት ጉድጓዶች የመሸጋገሪያ ተስማሚ ወይም ትንሽ የጽዳት ብቃትን ይከተላሉ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ቀዳዳ አሰላለፍ እና አቀማመጥን ያገኛሉ።

• የከባድ ማሽነሪ መዋቅራዊ ግንኙነቶች እንደ የግንባታ ማሽነሪዎች እና የማዕድን መሳሪያዎች ባሉ ከባድ መዋቅሮች ውስጥ ፣ የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎቹ ለስላሳ ሹክ የግንኙነት ተፅእኖ የመቋቋም እና የድካም አፈፃፀምን ያሻሽላል።

• አውቶሞቲቭ ቻሲስ እና ሃይል ባቡር ፡- እንደ ሞተሮች፣ የማርሽ ሳጥኖች እና የቻስሲስ እገዳዎች ያሉ ቁልፍ አካላት የግማሽ ክር መቀርቀሪያን በስፋት ይጠቀማሉ፣ የመገጣጠም እና የአቀማመጥ ተግባራት።

• ድልድዮች እና የብረት መዋቅር መገጣጠሚያዎች -በከፍተኛ-ጥንካሬ መቀርቀሪያ ግንኙነት ጥንዶች ፣ የግማሽ ክር ንድፍ የክርን ውጥረት ትኩረትን ይቀንሳል እና የድካም ሕይወትን ያሻሽላል።

• የሻጋታ እና የመሳሪያ መሳሪያዎች -በተደጋጋሚ መበታተን እና መገጣጠም የሚያስፈልጋቸው ሻጋታዎች እና የቤት እቃዎች ከትክክለኛነት መስፈርቶች ጋር መገጣጠም የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎች ለስላሳ የሻንች መመሪያ ውጤት ይጠቀማሉ ፣ የስብሰባ ውጤታማነትን ያሻሽላል።

5. የምርጫ ውሳኔ ምክንያቶች

5.1 ዋና ምርጫ ልኬቶች

ከሙሉ ክር ብሎኖች እና ከፊል ክር መቀርቀሪያዎች መካከል በሚመርጡበት ጊዜ የሚከተሉትን ዋና ዋና ነገሮች በጥልቀት ማጤን ያስፈልጋል።

5.2 የምርጫ ውሳኔ ሂደት

ለቦልት ምርጫ ውሳኔዎች የሚከተሉትን ደረጃዎች መከተል ይመከራል.

1. የጭነት ሁኔታዎችን ይተንትኑ- ዋና ዋና የጭነት ዓይነቶችን (ውጥረት ፣ መጨናነቅ ፣ መቆራረጥ ፣ መታጠፍ ፣ መጎተት) የግንኙነት ድቦችን ፣ እንዲሁም የጭነት መጠን እና ልዩነት ድግግሞሽ ያብራሩ

2. የግንኙነት አይነትን ይወስኑ ፡- በቀዳዳው በኩል ያለው ግንኙነት ወይም ዓይነ ስውር ጉድጓድ ግንኙነት፣ የማገናኛዎች ብዛት እና አጠቃላይ ውፍረት ፍረዱ።

3. ትክክለኝነት መስፈርቶችን ይገምግሙ ፡ በስብሰባ አሰላለፍ እና በአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ላይ በመመስረት ለስላሳ የሻክ አቀማመጥ እንደሚያስፈልግ ይወስኑ

4. የክር የተሳትፎ ጥልቀት አስላ፡ በጥንካሬ መስፈርቶች ላይ በመመስረት የሚፈለገውን አነስተኛ የክር ተሳትፎ ርዝመት አስላ

5. ወጪን እና አፈጻጸምን ያወዳድሩ ፡ የአፈጻጸም መስፈርቶችን በማሟላት ላይ፣ የግዥ ወጪዎችን እና የመሰብሰቢያ ወጪዎችን ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ ያስገቡ።

6. መደበኛ ተገዢነትን ያረጋግጡ ፡ የተመረጠው ቦልት አይነት ከሚመለከታቸው የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እና የደንበኛ ቴክኒካል ዝርዝሮች ጋር የሚስማማ መሆኑን ያረጋግጡ

6. የተለመዱ የምርጫ ስህተቶች እና የማስወገጃ ምክሮች

6.1 የተለመዱ የምርጫ ስህተቶች

በተግባራዊ የምህንድስና አፕሊኬሽኖች ውስጥ ሙሉ ክር ብሎኖች እና የግማሽ ክር መቀርቀሪያ ምርጫ ላይ የሚከተሉት ስህተቶች ብዙ ጊዜ ይከሰታሉ።

ስህተት 1፡ ሙሉ ክር መቀርቀሪያ ሁልጊዜ የበለጠ አስተማማኝ ነው።

ብዙ ሰዎች ብዙ ክሮች የበለጠ ደህንነት ማለት እንደሆነ ያምናሉ እና በጭፍን ሙሉ የክር መቀርቀሪያዎችን ይመርጣሉ። በእርግጥ፣ በተቆራረጠ ሁኔታ፣ የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎቹ ለስላሳ የሻንክ ክፍል የበለጠ ጠንካራ የመሸርሸር አቅም ሲኖረው፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ በምትኩ በክር ፕሮፋይል ውጥረት ትኩረት ምክንያት ቀደምት ውድቀት ሊያጋጥማቸው ይችላል።

ስሕተት 2፡ የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎቹ ለስላሳው ሾው ረዘም ላለ ጊዜ፣ የተሻለ ይሆናል።

ከመጠን በላይ ረጅም ለስላሳ shank በቂ ያልሆነ ክር ተሳትፎ ርዝመት ይመራል, በተለይ ወፍራም workpieces በማገናኘት ጊዜ, ወደ ነት በጥቂት ተራዎች ውስጥ screwed መቻል ሊያስከትል ይችላል, በቁም የግንኙነት ጥንካሬ እና ፀረ-የሚፈታ አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ.

ስህተት 3፡ ሁለቱ አይነት ብሎኖች በነፃነት ሊለዋወጡ ይችላሉ።

ሙሉ ክር እና የግማሽ ክር ብሎኖች የተለያዩ የሃይል ዘዴዎች አሏቸው፣ እና የዘፈቀደ መለዋወጫ ግንኙነት ወደ አለመሳካት ሊያመራ ይችላል። በተለይም በከፍተኛ ጥንካሬ, ከፍተኛ-አስተማማኝነት በሚጠይቁ ሁኔታዎች ውስጥ, ምርጫው የንድፍ መስፈርቶችን በጥብቅ መከተል አለበት.

ስህተት 4፡ የክር ርዝመትን ችላ በማለት የስም ዲያሜትርን ብቻ መመልከት

በሚገዙበት ጊዜ የክርን ክፍል ርዝመት ችላ በማለት ለቦልት ዲያሜትር እና አጠቃላይ ርዝመት ብቻ ትኩረት መስጠት የተቀበሉት እቃዎች የመሰብሰቢያ መስፈርቶችን ሊያሟሉ የማይችሉ እና የጊዜ ሰሌዳ መዘግየት እና ወጪ ብክነትን ያስከትላል።

ስህተት 5፡ ሙሉ ክር መቀርቀሪያ ሁልጊዜ የበለጠ ውድ ነው።

ምንም እንኳን ሙሉ የክር ማቀናበሪያ ወጪዎች በትንሹ ከፍ ያለ ቢሆንም፣ በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያ የዝርዝር አይነቶችን እና የእቃ ዝርዝር ወጪዎችን ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም በምትኩ የተሻለ አጠቃላይ ኢኮኖሚን ​​ያስከትላል።

6.2 ከጉድጓድ መራቅ መመሪያ

ከላይ ለተጠቀሱት የተለመዱ ስህተቶች ምላሽ, የሚከተሉት የማስወገጃ ምክሮች ቀርበዋል.

አንኳር መርሆ፡- ምርጫ መመራት ያለበት በሥራ ሁኔታ መስፈርቶች እንጂ በልምድ ወይም በልማድ አይደለም።

• ከመምረጥዎ በፊት የጭነት አይነትን ያብራሩ : በመጀመሪያ የኃይል ትንታኔን ያድርጉ, ዋናውን የመጫኛ ቅጽ ያረጋግጡ, ከዚያም የቦልቱን አይነት ይወስኑ. ለሸለተ የበላይ የሚሆን ግማሽ ክር ምረጥ፣ በጥልቅ የተሳትፎ መስፈርቶች የተሞላውን ውጥረት ሙሉ ክር ምረጥ

• የክር የተሳትፎ ርዝመትን አስላ፡ የትኛውም ቦልት እንደተመረጠ፣ በቂ የክር የተሳትፎ ጥልቀት መረጋገጥ አለበት። በአጠቃላይ, የተሳትፎ ርዝመት ከተወሰነ የክር ዲያሜትር ያነሰ አይደለም

• ለስላሳ የሻን ርዝመት ከ workpiece ውፍረት ጋር ለማዛመድ ትኩረት ይስጡ -የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎችን በሚመርጡበት ጊዜ ለስላሳው የሾርባ ርዝመት ከተገናኙት ክፍሎች አጠቃላይ ውፍረት ያነሰ መሆኑን ያረጋግጡ ፣የተሰቀለው ክፍል ሙሉ በሙሉ ማለፍ እና ከለውዝ ጋር መሳተፍ ይችላል ።

• በመደበኛ ቁጥሮች እና በክር ርዝመት ምልክቶች ላይ ያተኩሩ : በሚገዙበት ጊዜ የቦልት ዝርዝሮች ላይ ምልክት ማድረግ ብቻ ሳይሆን አቅራቢዎች በዘፈቀደ እንዳይላኩ መደበኛ ቁጥሮች እና የክር ርዝመት መስፈርቶችም መገለጽ አለባቸው

• ልዩ የሥራ ሁኔታዎችን በተመለከተ ባለሙያዎችን ያማክሩ -ለልዩ የሥራ ሁኔታዎች እንደ ከፍተኛ ሙቀት ፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ፣ ዝገት እና ንዝረት ያሉ የመምረጫ ምክንያታዊነትን ለማረጋገጥ የባለሙያ ማያያዣ መሐንዲሶችን ማማከር ይመከራል ።

• የናሙና ማረጋገጫ ከባች ግዥ በፊት ፡- ለአስፈላጊ ግንኙነቶች ወይም አዲስ ሞዴሎች በመጀመሪያ ለሙከራ ስብሰባ እና ማረጋገጫ ትንሽ የጥቅልል ናሙናዎችን መግዛት ይመከራል እና ከጅምላ ግዢ በፊት ትክክለኛነትን ያረጋግጡ

7. የኢንዱስትሪ ደረጃዎች አጭር መግቢያ

በእያንዳንዱ ዋና መደበኛ ስርዓት ውስጥ ሙሉ የክር መቀርቀሪያ እና የግማሽ ክር መቀርቀሪያ በግልፅ ተዘርዝሯል። እነዚህን መመዘኛዎች መረዳት ለትክክለኛ ምርጫ እና ግዥ ይረዳል።

ዓለም አቀፍ ደረጃዎች (አይኤስኦ)

• በ ISO ስታንዳርድ ሲስተም የቦልት ምርት መመዘኛዎች አብዛኛውን ጊዜ ለክር ርዝመት የስሌት ዘዴን እና የመቻቻል መስፈርቶችን በግልፅ ያሳያሉ

• የተለያዩ ተከታታይ ብሎኖች (እንደ ሄክሳጎን የጭንቅላት መቀርቀሪያ ተከታታይ) ተጓዳኝ የክር ርዝመት ደረጃዎች አሏቸው፣ ይህም በቦልት ዲያሜትር እና ርዝመት ላይ በመመስረት የተዘረጋውን ክፍል ዝቅተኛ ርዝመት ይወስናሉ።

• ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎች ብዙውን ጊዜ ልዩ የምርት ደረጃዎች አሏቸው ወይም በአጠቃላይ ደረጃዎች ውስጥ በልዩ ምልክቶች ተለይተው ይታወቃሉ

የጀርመን ደረጃዎች (DIN)

• የ DIN መመዘኛዎች በማያያዣው መስክ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ ከእነዚህም መካከል ባለ ስድስት ጎን የጭንቅላት መቀርቀሪያ ደረጃዎች የግማሽ ክር እና ሙሉ ክር ልኬቶችን በዝርዝር ይገልጻሉ ።

• በ DIN መመዘኛዎች፣ ሙሉ የክር መቀርቀሪያዎች ብዙውን ጊዜ የወሰኑ የምርት ቁጥሮች አሏቸው፣ ከግማሽ ክር ስሪቶች ጋር ተዛማጅ ግንኙነቶችን ይመሰርታሉ።

• የክር ርዝመት ስሌት ቋሚ ቀመሮችን ይከተላል, ፈጣን ስሌትን በመሐንዲሶች ያመቻቻል

የአሜሪካ ደረጃዎች (ASTM / ASME)

• በአሜሪካ ቦልት ስታንዳርድ ሲስተም ሙሉ ክር እና ከፊል ክር ምርቶችም ተለይተዋል።

• የተለያየ ጥንካሬ ደረጃ ያላቸው ቦልቶች ለክር ርዝመት እና ለስላሳ የሻንች ክፍል የተለያዩ ቴክኒካዊ መስፈርቶች አሏቸው

• የመዋቅር ብሎኖች (እንደ A325፣ A490 ተከታታይ ያሉ) የግማሽ ክር ንድፍን በኃይል አፈጻጸምን ለማመቻቸት ይጠቀማሉ።

የመምረጫ ምክሮች: በተግባራዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ, ተጓዳኝ መደበኛ ስርዓት በታለመው ገበያ እና በደንበኞች መስፈርቶች መሰረት መመረጥ አለበት. ለተመሳሳይ መግለጫዎች ፣ የክር ርዝመቶች በተለያዩ ደረጃዎች ሊለያዩ ይችላሉ ፣ ይህም በግዥ ወቅት ልዩ ትኩረት ይፈልጋል ።

8. ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (FAQ)

Q1: የትኛው ጠንካራ ነው, ሙሉ ክር ብሎኖች ወይም ግማሽ ክር ብሎኖች?

መ: ሁለቱ ጥንካሬን በተለየ መንገድ ስለሚያንፀባርቁ የትኛው የበለጠ ጠንካራ ነው ማለት አይቻልም። ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ በተሸከሙ ሸክሞች ውስጥ የበለጠ ወጥ የሆነ የጭንቀት ስርጭት አላቸው፣የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎቹ ለስላሳ የሻንክ ክፍል ደግሞ የመሸርሸር የመቋቋም ችሎታ አላቸው። ልዩ ምርጫው በእውነተኛ የጭነት ዓይነቶች እና የስራ ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ መወሰን አለበት. በተመሳሳዩ ቁሳቁስ እና በሙቀት ሕክምና ሁኔታዎች ውስጥ የሁለቱም የቁሳቁስ ጥንካሬ ደረጃዎች ወጥነት አላቸው።

Q2: ሙሉ የክር መቀርቀሪያ መቼ መጠቀም አለበት?

መ: ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎች በአጠቃላይ በሚከተሉት ሁኔታዎች ውስጥ ይመከራሉ: 1) በቂ የተሳትፎ ጥልቀት የሚያስፈልጋቸው ዓይነ ስውር ቀዳዳ በክር የተደረጉ ግንኙነቶች; 2) ተጨማሪ ክር ተሳትፎን የሚፈልግ ቀጭን አጠቃላይ ማገናኛ ውፍረት; 3) የመቆንጠጫውን ርዝመት በለውዝ አቀማመጥ ማስተካከል ያስፈልጋል; 4) ክር የመልበስ መከላከያ የሚያስፈልጋቸው በተደጋጋሚ የተበታተኑ ግንኙነቶች; 5) ከፍተኛውን የተሳትፎ ርዝመት የሚፈልግ የተገደበ የክር የተሰራ ቀዳዳ ጥልቀት።

Q3: ግማሽ ክር ብሎኖች ለስላሳ shank ርዝመት እንዴት መምረጥ ይቻላል?

መ: ለስላሳ የሻን ርዝመት የመምረጫ መርህ ነው-ለስላሳ የሾላ ርዝመት ከተገናኙት ክፍሎች አጠቃላይ ውፍረት በትንሹ ያነሰ መሆን አለበት ፣ ይህም በክር የተደረገው ክፍል በመገጣጠሚያዎች ውስጥ ሙሉ በሙሉ እንዲያልፍ እና ከለውዝ ጋር ሙሉ በሙሉ እንዲሳተፍ ማድረግ ነው። ለስላሳው ሾው በጣም ረጅም ከሆነ, በቂ ያልሆነ ክር ተሳትፎን ያመጣል; ለስላሳው ሾው በጣም አጭር ከሆነ, ለስላሳው ሾጣጣ አቀማመጥ እና የመቁረጥ መከላከያ ጥቅሞች ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ ሊውሉ አይችሉም. የተወሰኑ እሴቶች በተዛማጅ የምርት ደረጃዎች ውስጥ ያሉትን ድንጋጌዎች ሊያመለክቱ ይችላሉ።

Q4: ሙሉ ክር ብሎኖች የግማሽ ክር ብሎኖች ሊተኩ ይችላሉ?

መ: በአንዳንድ የንፁህ የመለጠጥ ማያያዣዎች ዝቅተኛ የአቀማመጥ እና የመቁረጫ መስፈርቶች፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ የግማሽ ክር ቦዮችን ለጊዜው መተካት ይችላሉ። ነገር ግን ለሼር ግኑኝነቶች፣ ለትክክለኛ የአቀማመጥ ግንኙነቶች ወይም ከፍተኛ ጥንካሬ ግንኙነቶች በዘፈቀደ መተካት አይመከርም፣ ሁለቱ የተለያዩ የሃይል ዘዴዎች ስላሏቸው እና መተካት የግንኙነቱን አስተማማኝነት መቀነስ አልፎ ተርፎም ውድቀትን ሊያስከትል ይችላል።

Q5: ሙሉ ክር እና ግማሽ ክር መቀርቀሪያዎችን ከመልክ በፍጥነት እንዴት መለየት ይቻላል?

መ: በጣም ሊታወቅ የሚችል ዘዴ የቦልት ሾጣጣውን መመልከት ነው: ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎች ከጭንቅላቱ በታች እስከ መጨረሻው ድረስ ክሮች አሏቸው, ለስላሳ ሾጣጣ አይታዩም; የግማሽ ክር መቀርቀሪያዎች ከጭንቅላቱ አጠገብ ለስላሳ ክፍል አላቸው, የመጨረሻው ክፍል ብቻ በክር. በተጨማሪም፣ በተመሳሳዩ ዝርዝር መግለጫዎች፣ ሙሉ ክር መቀርቀሪያዎቹ አብዛኛውን ጊዜ በምርት መለያ ወይም ማሸጊያ ላይ ልዩ ምልክቶች አሏቸው።

Q6: የማይዝግ ብረት ብሎኖች ብዙ ጊዜ ሙሉ ክር ወይም ግማሽ ክር ናቸው?

መ: ሙሉ ክር ያለው ክፍል ከማይዝግ ብረት ብሎኖች መካከል በአንጻራዊነት ከፍ ያለ ነው, በዋነኝነት ምክንያቱም: የማይዝግ ብረት ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ግንኙነት አስተማማኝነት መስፈርቶች ጋር ዝገት አካባቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ነው, እና ሙሉ ክር ተሳትፎ የበለጠ በቂ ነው; አይዝጌ ብረት ግልጽ የሆነ የሥራ ማጠንከሪያ ባህሪያት አለው, እና ሙሉ ክር ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ በአንጻራዊነት ብስለት ነው. ከማይዝግ ብረት የተሰሩ መቀርቀሪያዎች በተለምዶ እንደ ቧንቧዎች እና ክንፎች ያሉ የሙሉ ርዝመት ተሳትፎ በሚፈልጉ ሁኔታዎች ውስጥ ያገለግላሉ። ሆኖም ግን, ልዩ ዝርዝሮች አሁንም በምርት ደረጃዎች እና ዝርዝር መግለጫዎች ላይ መወሰን አለባቸው.

Q7: ለምን ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች አብዛኛውን የግማሽ ክር ንድፍ የሚቀበሉት?

መ: ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች (እንደ ብረት አወቃቀሮች እንደ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች ያሉ) አብዛኛውን ጊዜ ግማሽ ክር ንድፍ, በዋናነት የሚከተሉትን ግምት ውስጥ የተመረኮዘ: 1) ለስላሳ shank ክፍል ዲያሜትር ያለውን ክር አነስተኛ ዲያሜትር ትልቅ ነው, ይህም ሸለተ ጭነት-ተሸካሚ አቅም ለማሻሻል ይችላል; 2) የክርን ውጥረት ትኩረትን ይቀንሱ እና የድካም ህይወትን ያሻሽላሉ; 3) ለስላሳ shank配合 ከጉድጓድ ግድግዳ ጋር የግንኙነት ጥንካሬን እና ታማኝነትን ያሻሽላል; 4) የአረብ ብረት መዋቅር ግንኙነቶችን የኃይል ባህሪያትን ያከብራል, ማለትም, የግጭት-አይነት ወይም የመሸከምያ አይነት ግንኙነቶች ለሸረር አፈፃፀም ከፍተኛ መስፈርቶች አሏቸው.

Q8: በግዥ ወቅት የቦልት ክር መስፈርቶችን እንዴት በትክክል መግለጽ ይቻላል?

መ: በግዥ ወቅት, የሚከተለውን የተሟላ መረጃ ለማቅረብ ይመከራል: 1) የምርት መደበኛ ቁጥር (እንደ DIN 933 ሙሉ ክር, DIN 931 ግማሽ ክር); 2) የስም ዲያሜትር እና ድምጽ; 3) ጠቅላላ የቦልት ርዝመት; 4) የክር ርዝመት መስፈርቶች (እንደ ሙሉ ክር ወይም የተወሰነ የክር ርዝመት እሴት); 5) የጥንካሬ ደረጃ ወይም የቁሳቁስ መስፈርቶች; 6) የገጽታ ህክምና መስፈርቶች; 7) ሌሎች ልዩ መስፈርቶች (እንደ ክር መቻቻል, የጭንቅላት ምልክቶች, ወዘተ.). መረጃው የበለጠ በተሟላ መጠን የመላኪያ ስህተቶችን ማስወገድ የተሻለ ነው።